一種自預(yù)熱焚燒爐的制作方法
【專利摘要】一種自預(yù)熱焚燒爐，焚燒爐爐體和燃燒室之間設(shè)置有焚燒爐內(nèi)殼體，且焚燒爐內(nèi)殼體和燃燒室之間具有氣流通道，焚燒爐爐體與焚燒爐內(nèi)殼體之間設(shè)置有至少兩組環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體設(shè)置的換熱模塊，燃燒室的廢氣進(jìn)口通過(guò)氣流通道與換熱模塊的廢氣流道相連通，燃燒室的煙氣出口與換熱模塊的煙氣流道相連通，換熱模塊為廢氣和廢氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換的模塊，燃燒室流出的高溫?zé)煔馀c待焚燒的廢氣通過(guò)換熱模塊實(shí)現(xiàn)熱交換，以提高待焚燒廢氣的溫度，從而提高焚燒效率、降低燃料的消耗量。
【專利說(shuō)明】
一種自預(yù)熱焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到焚燒爐領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種自預(yù)熱焚燒爐。【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前環(huán)境污染問(wèn)題日益凸顯，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)變得十分迫切。石油化工、電子、半導(dǎo)體、醫(yī)藥等相關(guān)產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的有毒、有害廢液、廢氣，包括 VOCs等繼續(xù)不斷地污染、破壞生態(tài)環(huán)境。一般處理方法:廢氣、廢液前處理系統(tǒng)+焚燒系統(tǒng)。 對(duì)經(jīng)過(guò)廢氣前處理系統(tǒng)出來(lái)的廢氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，裂解后的成分主要產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣被排放到大氣，這部分氣體帶有熱量，這就需要一個(gè)很好的燃燒系統(tǒng)和熱回收設(shè)備，使排放氣體達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)能源的消耗、消除對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染。
[0003]目前，蓄熱式焚燒爐正在廣泛使用，其利用陶瓷蓄熱體材料的吸熱、放熱過(guò)程進(jìn)行余熱回收，雖然減少了部分燃料消耗，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資高，體積龐大，壓降大，且陶瓷蓄熱體易堵塞、破裂，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)制作難度高。
[0004]另一種，在焚燒爐后加廢氣換熱器，也可以進(jìn)行余熱回收，但是存在流程復(fù)雜，體積龐大，投資成本高等弊端?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了提高廢氣焚燒效率、減少燃料的消耗量，本實(shí)用新型提供了一種自預(yù)熱焚燒爐，該焚燒爐具有焚燒效率高、燃料的消耗量少、結(jié)構(gòu)緊湊、易檢修、建造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種自預(yù)熱焚燒爐，包括焚燒爐爐體、設(shè)置在焚燒爐爐體內(nèi)的燃燒室和設(shè)置在燃燒室前端的燃燒器，所述焚燒爐爐體和燃燒室之間設(shè)置有焚燒爐內(nèi)殼體，且焚燒爐內(nèi)殼體和燃燒室之間具有氣流通道，燃燒器固定在焚燒爐內(nèi)殼體前端，所述焚燒爐爐體與焚燒爐內(nèi)殼體之間設(shè)置有至少兩組環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體設(shè)置的換熱模塊，且換熱模塊沿焚燒爐爐體的軸向依次排列，所述換熱模塊由若干層環(huán)形的換熱板片疊設(shè)而成，在兩層換熱板片之間設(shè)置有分布有若干支撐凸起，以使相鄰兩層換熱板片之間形成流體通道，以最外層的流體通道為第一層進(jìn)行依次編號(hào)，奇數(shù)層或偶數(shù)層流體通道軸向的兩端密封，以形成若干層環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體的流體通道層I，其余的流體通道形成沿軸向貫通的流體通道層n ;相鄰兩個(gè)換熱模塊的流體通道層I連通，以使經(jīng)過(guò)焚燒爐爐體上的進(jìn)氣口進(jìn)入的廢氣沿流體通道層I依次流經(jīng)所有的換熱模塊后，再經(jīng)過(guò)氣流通道進(jìn)入到燃燒室內(nèi)；所述燃燒室的尾部設(shè)置有煙箱，以使燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到換熱模塊的流體通道層n內(nèi)，并沿流體通道層n依次經(jīng)過(guò)所有的換熱模塊后經(jīng)煙氣出口排出。
[0007]沿所述焚燒爐內(nèi)殼體的徑向方向設(shè)置有環(huán)形隔板將所述換熱模塊分隔為內(nèi)部分和外部分，每個(gè)換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I和流體通道層n分別與其相鄰的換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I和流體通道層n連通;按順序?qū)Q熱模塊編號(hào)，首端的換熱模塊外部分的流體通道層I與進(jìn)氣口連通，外部分的流體通道層n與煙氣出口連通，內(nèi)部分的流體通道層i與氣流通道連通，內(nèi)部分的流體通道層n與煙箱連通;末端的換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I通過(guò)氣流轉(zhuǎn)換通道連通，內(nèi)部分和外部分的流體通道層n通過(guò)另一氣流轉(zhuǎn)換通道連通。
[0008]所述每個(gè)換熱模塊內(nèi)部分和外部分的流體通道層I上均設(shè)置有氣流入口和氣流出口，且氣流入口和氣流出口分布于焚燒爐內(nèi)殼體的兩側(cè)，以使廢氣經(jīng)氣流入口進(jìn)入流體通道層I后向兩側(cè)分散后從焚燒爐內(nèi)殼體兩側(cè)相向流通，并匯聚在氣流出口排出，且沿廢氣流動(dòng)方向，上一部分的氣流出口與下一部分的氣流入口對(duì)應(yīng)。
[0009]所述燃燒室的中后部設(shè)置有蓄熱花墻。
[0010]所述煙箱的出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，以調(diào)節(jié)進(jìn)入流體通道層n內(nèi)高溫?zé)煔獾牧俊?br>[0011]所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有折流環(huán)，以提高燃燒室內(nèi)氣體的湍流程度。
[0012]所述燃燒室的一端呈圓錐狀，燃燒器處于圓錐的尖端位置，在圓錐的弧形面上均勻旋轉(zhuǎn)分布有若干廢氣分布管，且每根廢氣分布管與燃燒室的中軸線呈一定夾角，以使氣流通道的廢氣在廢氣分布管內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒室內(nèi)。
[0013]所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置有金屬軟管或膨脹節(jié)，以將廢氣導(dǎo)入流體通道層I內(nèi)。
[0014]所述換熱模塊通過(guò)管板與焚燒爐爐體固定連接。
[0015]本實(shí)用新型中，所述焚燒爐爐體外面包裹一層耐火保溫材料和外層保護(hù)金屬板， 具有保溫、隔熱、減少熱量的傳導(dǎo)、輻射損失，降低燃料的消耗量，節(jié)能、環(huán)保；
[0016]換熱板片由弧形金屬板制作而成，其結(jié)構(gòu)與原理與現(xiàn)行的管式換熱器不同，其傳熱系數(shù)高，壓降極低，且可以吸收高溫條件的熱脹冷縮效應(yīng)，它吸收焚燒后煙氣的熱量并傳遞給進(jìn)入焚燒爐預(yù)進(jìn)行燃燒處理的廢氣，以減少天然氣或其他燃料的消耗量；
[0017]本實(shí)用新型中的支撐凸起主要保證相鄰兩圓弧換熱板片之間的間距，并提高換熱板片傳熱效率，而且也提高設(shè)備承壓能力;焚燒爐內(nèi)殼體為金屬圓筒;所述燃燒室前端設(shè)置折流環(huán)，提高流體的湍流程度，后端設(shè)置蓄熱花墻，穩(wěn)定爐膛溫度，增強(qiáng)焚燒效果，末端方向設(shè)置有一調(diào)節(jié)擋板，可對(duì)流體換熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、焚燒效率高:
[0020]由于廢氣進(jìn)入焚燒爐焚燒前，利用換熱模塊進(jìn)行了預(yù)熱，其預(yù)熱溫度可達(dá)720°C， 且燃燒室前端設(shè)計(jì)折流環(huán)，增強(qiáng)流體的湍流程度，所以其焚燒效率可以提高0.5-1%;[0〇21]2、節(jié)能效果顯著；[〇〇22]燃燒室后段設(shè)置有蓄熱花墻，爐膛溫度穩(wěn)定，燃料的消耗量可減少30%以上，且可以使廢氣得到充分焚燒；[〇〇23]3、體積緊湊，建造成本低；
[0024]由于換熱模塊采用了筒形弧板疊加而成，單位長(zhǎng)度換熱面積大，焊接工作量大大減少，體積減少近45%以上，建造成本降低40-50%;
[0025]4、方便檢修
[0026]由于換熱模塊設(shè)置在焚燒爐爐體與焚燒爐內(nèi)殼體之間的空間里，抽出和裝入，實(shí)現(xiàn)了換熱模塊的可拆卸，方便檢修和維護(hù)。【附圖說(shuō)明】[0〇27]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2為換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇29]圖3為圖1A-A處的剖視圖；[〇〇3〇]圖4為圖1B-B處的剖視圖；
[0031]圖5為兩個(gè)換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖標(biāo)記:1、焚燒爐爐體，2、焚燒爐內(nèi)殼體，3、燃燒器，4、燃燒室，5、換熱模塊， 501、換熱板片，502、支撐凸起，503,環(huán)形隔板、504、內(nèi)部分，505、外部分，506、氣流轉(zhuǎn)換通道，507、堵板，508、加強(qiáng)圈，509、導(dǎo)向筋板，5010、法蘭，5011、偶數(shù)換熱板片，5012、奇數(shù)換熱板片，6、氣流通道，7、蓄熱花墻，8、煙箱，9、煙氣出口，10、流體通道層I，11、流體通道層II， 12、進(jìn)氣口，13、調(diào)節(jié)擋板，14、折流環(huán)，15、廢氣分布管，16、金屬軟管或膨脹節(jié)，17、爐體支座?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]如圖所示，一種自預(yù)熱焚燒爐，包括焚燒爐爐體1、設(shè)置在焚燒爐爐體1內(nèi)的燃燒室 4和設(shè)置在燃燒室4前端的燃燒器3,所述焚燒爐爐體1和燃燒室4之間設(shè)置有焚燒爐內(nèi)殼體 2，且焚燒爐內(nèi)殼體2和燃燒室4之間具有氣流通道6，燃燒器3固定在焚燒爐內(nèi)殼體2前端，燃燒器3的支架固定在焚燒爐內(nèi)殼體2的前端法蘭上，所述焚燒爐爐體1與焚燒爐內(nèi)殼體2之間設(shè)置有至少兩組環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體2設(shè)置的換熱模塊5,且換熱模塊5沿焚燒爐爐體1的軸向依次排列，所述換熱模塊5由若干層環(huán)形的換熱板片501疊設(shè)而成，在兩層換熱板片501之間分布有若干支撐凸起502,以使相鄰兩層換熱板片501之間形成流體通道，以最外層的流體通道為第一層進(jìn)行依次編號(hào)，奇數(shù)層或偶數(shù)層流體通道軸向的兩端密封，以形成若干層環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體2的流體通道層110,其余的流體通道形成沿軸向貫通的流體通道層nil; 相鄰兩個(gè)換熱模塊5的流體通道層110連通，以使經(jīng)過(guò)焚燒爐爐體1上的進(jìn)氣口 12進(jìn)入的廢氣沿流體通道層110依次流經(jīng)所有的換熱模塊5后，再經(jīng)過(guò)氣流通道6進(jìn)入到燃燒室4內(nèi)；所述燃燒室4的尾部設(shè)置有煙箱8,以使燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到換熱模塊5的流體通道層n 11內(nèi)，并沿流體通道層n 11依次經(jīng)過(guò)所有的換熱模塊5后經(jīng)煙氣出口 9排出。
[0034]以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的限定、改進(jìn)和優(yōu)化:
[0035]如，沿所述焚燒爐內(nèi)殼體2的徑向方向設(shè)置有環(huán)形隔板503將所述換熱模塊5分隔為內(nèi)部分504和外部分505，每個(gè)換熱模塊5內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層110和流體通道層nil分別與其相鄰的換熱模塊5內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層110和流體通道層n 11連通;按順序?qū)Q熱模塊編號(hào)，首端的換熱模塊5外部分505的流體通道層110與進(jìn)氣口 12連通，外部分505的流體通道層II11與煙氣出口 9連通，內(nèi)部分504的流體通道層110 與氣流通道6連通，內(nèi)部分504的流體通道層II11與煙箱8連通;末端的換熱模塊5內(nèi)部分504 和外部分505的流體通道層110通過(guò)氣流轉(zhuǎn)換通道506連通，內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層nil通過(guò)另一氣流轉(zhuǎn)換通道連通；[〇〇36]進(jìn)一步的，所述每個(gè)換熱模塊5內(nèi)部分504和外部分505的流體通道層110上均設(shè)置有氣流入口和氣流出口，且氣流入口和氣流出口分布于焚燒爐內(nèi)殼體2的兩側(cè)，以使廢氣經(jīng)氣流入口進(jìn)入流體通道層110后向兩側(cè)分散后從焚燒爐內(nèi)殼體2兩側(cè)相向流通，并匯聚在氣流出口排出，且沿廢氣流動(dòng)方向，上一部分的氣流出口與下一部分的氣流入口對(duì)應(yīng)；
[0037]更進(jìn)一步的，以遠(yuǎn)離燃燒器3的換熱模塊5為第一模塊進(jìn)行依次編號(hào)，燃燒器3設(shè)置在燃燒室4的端部，煙箱8設(shè)置在燃燒室4的尾部，進(jìn)氣口 12設(shè)置在焚燒爐爐體1尾部；
[0038]又如，所述燃燒室4的中后部設(shè)置有蓄熱花墻7,蓄熱花墻7為非金屬蓄熱材料制成，其形狀為圓管形，其作用為穩(wěn)定燃燒室4內(nèi)煙氣溫度，提高焚燒效果；
[0039]又如，所述煙箱8的出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板13,以調(diào)節(jié)進(jìn)入流體通道層nil內(nèi)高溫?zé)煔獾牧?，通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)度大小，使一部分高溫?zé)煔獠唤?jīng)過(guò)換熱，直接從燃燒室4出來(lái)，另外一部分煙氣經(jīng)過(guò)換熱模塊5換熱降溫后與直接排除的高溫?zé)煔饣旌虾笤俳?jīng)煙氣出口 9排出；
[0040]又如，所述燃燒室4內(nèi)設(shè)置有折流環(huán)14,以提高燃燒室4內(nèi)氣體的湍流程度；
[0041]又如，所述燃燒室4的一端呈圓錐狀，燃燒器3處于圓錐的尖端位置，在圓錐的弧形面上均勻旋轉(zhuǎn)分布有若干廢氣分布管15,且每根廢氣分布管15與燃燒室4的中軸線呈一定夾角，以使氣流通道6的廢氣在廢氣分布管15內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒室4內(nèi)；
[0042]又如，所述進(jìn)氣口 12內(nèi)設(shè)置有金屬軟管或膨脹節(jié)16,以將廢氣導(dǎo)入流體通道層110 內(nèi)；
[0043]再如，所述換熱模塊5通過(guò)管板與焚燒爐爐體1固定連接；[〇〇44]最后，焚燒爐爐體1外部設(shè)置有爐體支座17。
[0045]本實(shí)用新型中，換熱模塊5的數(shù)量最少為兩個(gè)，一般優(yōu)選為兩到三個(gè)，下面結(jié)合附圖以兩個(gè)換熱模塊為例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:[〇〇46]所述換熱模塊5還包括堵板507、加強(qiáng)圈508、導(dǎo)向筋板509、法蘭5010、偶數(shù)換熱板片5011、奇數(shù)換熱板片5012;[〇〇47]以焚燒爐內(nèi)殼體2為起點(diǎn)從內(nèi)至外將換熱板片501分為奇數(shù)換熱板片5012和偶數(shù)換熱板片5011，焚燒爐內(nèi)殼體2兩側(cè)依次按照半徑從小到大的順序，交替裝配奇數(shù)換熱板片 5012和偶數(shù)換熱板片5011，并且焚燒爐內(nèi)殼體2兩側(cè)奇數(shù)換熱板片5012和偶數(shù)換熱板片 5011的側(cè)邊對(duì)齊，每?jī)上噜徠鏀?shù)換熱板片5012和偶數(shù)換熱板片5011之間構(gòu)成流體流道； [〇〇48]偶數(shù)換熱板片5011和奇數(shù)換熱板片5012均設(shè)置有支撐凸起502,支撐凸起502主要保證偶數(shù)換熱板片5011和奇數(shù)換熱板片5012構(gòu)成的通道間距，并提高設(shè)備承壓能力；
[0049]在奇數(shù)換熱板片5012與焚燒爐內(nèi)殼體2軸線平行的兩側(cè)面設(shè)置密封折邊，奇數(shù)換熱板片5012密封折邊與偶數(shù)換熱板片5011兩側(cè)邊焊接連接;所述奇數(shù)換熱板片5012密封折邊為的側(cè)邊折彎而成;所述偶數(shù)換熱板片5011兩端翻邊，翻邊與相鄰的奇數(shù)換熱板5012焊接，所述偶數(shù)換熱板片5011與其相鄰的外層奇數(shù)換熱板片5012圍成了廢氣通道，所述奇數(shù)換熱板片5012與其相鄰的外層偶數(shù)換熱板片5011圍成了煙氣通道；即奇數(shù)換熱板片5012的側(cè)邊翻折焊接，形成與軸向平行的空腔，該空腔內(nèi)通入煙氣;偶數(shù)換熱板片5011是兩端部彎折焊接，形成環(huán)繞軸向的空腔，該空腔內(nèi)通入廢氣，煙氣是指廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庠谂懦鲞^(guò)程中與進(jìn)入的廢氣產(chǎn)生熱交換；
[0050]廢氣進(jìn)口或廢氣出口空間的端部設(shè)置有端扇形封板，其與換熱板片端部焊接，相鄰兩個(gè)換熱模塊的廢氣出口與廢氣進(jìn)口之間設(shè)置封板，以控制使奇數(shù)通道的廢氣使其不混入偶數(shù)流道的煙氣內(nèi)；
[0051]為使奇數(shù)流道和偶數(shù)流道緊密連接，在最外層換熱板片兩端設(shè)置兩加強(qiáng)圈508,所述焚燒爐內(nèi)殼體2流體出口端方向設(shè)置有一調(diào)節(jié)擋板13,可完成對(duì)流體換熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0052]燃燒室4設(shè)置于焚燒爐內(nèi)殼體2內(nèi)部，燃燒室4和焚燒爐內(nèi)殼體2之間的環(huán)隙內(nèi)設(shè)置燃燒室支座，燃燒器3安裝在焚燒爐內(nèi)殼體2前部，且燃燒器3后端深入燃燒室4前端，燃燒室，4內(nèi)后端設(shè)置蓄熱花墻7;所述換熱模塊5后端設(shè)置煙箱8，將燃燒室4出口與換熱模塊煙氣入口連接起來(lái)，換熱模塊廢氣入口與焚燒爐殼體廢氣進(jìn)口 12之間設(shè)置柔性的金屬軟管或膨脹節(jié)16。
[0053]所述蓄熱花墻7為非金屬蓄熱材料制成，其形狀為圓管形，其作用為穩(wěn)定燃燒室4 內(nèi)煙氣溫度，提高焚燒效果；
[0054]所述焚燒爐爐體1外面設(shè)置有外保溫層，所述焚燒爐爐體1下部設(shè)置支座17。
[0055]所述換熱模塊5可以在焚燒爐爐體1與焚燒爐內(nèi)殼體2之間的空間里，抽出和裝入， 實(shí)現(xiàn)換熱模塊5的可拆卸，方便檢修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自預(yù)熱焚燒爐，包括焚燒爐爐體(1)、設(shè)置在焚燒爐爐體(1)內(nèi)的燃燒室(4)和設(shè) 置在燃燒室(4)前端的燃燒器(3)，其特征在于:所述焚燒爐爐體(1)和燃燒室(4)之間設(shè)置 有焚燒爐內(nèi)殼體(2)，且焚燒爐內(nèi)殼體(2)和燃燒室(4)之間具有氣流通道(6)，燃燒器(3)固 定在焚燒爐內(nèi)殼體(2)前端，所述焚燒爐爐體(1)與焚燒爐內(nèi)殼體(2)之間設(shè)置有至少兩組 環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體(2)設(shè)置的換熱模塊(5)，且換熱模塊(5)沿焚燒爐爐體(1)的軸向依次排 列，所述換熱模塊(5)由若干層環(huán)形的換熱板片(501)疊設(shè)而成，在兩層換熱板片(501)之間 設(shè)置有分布有若干支撐凸起(502)，以使相鄰兩層換熱板片(501)之間形成流體通道，以最 外層的流體通道為第一層進(jìn)行依次編號(hào)，奇數(shù)層或偶數(shù)層流體通道軸向的兩端密封，以形 成若干層環(huán)繞焚燒爐內(nèi)殼體(2)的流體通道層1(10)，其余的流體通道形成沿軸向貫通的流 體通道層II (11);相鄰兩個(gè)換熱模塊(5)的流體通道層1(10)連通，以使經(jīng)過(guò)焚燒爐爐體(1) 上的進(jìn)氣口(12)進(jìn)入的廢氣沿流體通道層1(10)依次流經(jīng)所有的換熱模塊(5)后，再經(jīng)過(guò)氣 流通道(6)進(jìn)入到燃燒室(4)內(nèi)；所述燃燒室(4)的尾部設(shè)置有煙箱(8)，以使燃燒后產(chǎn)生的 高溫?zé)煔膺M(jìn)入到換熱模塊(5)的流體通道層n (11)內(nèi)，并沿流體通道層n (11)依次經(jīng)過(guò)所 有的換熱模塊(5)后經(jīng)煙氣出口(9)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:沿所述焚燒爐內(nèi)殼體(2)的 徑向方向設(shè)置有環(huán)形隔板(503)將所述換熱模塊(5)分隔為內(nèi)部分(504)和外部分(505)，每 個(gè)換熱模塊(5)內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層I (10)和流體通道層II (11)分別 與其相鄰的換熱模塊(5)內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層1(10)和流體通道層II (11)連通;按順序?qū)Q熱模塊編號(hào)，首端的換熱模塊(5)外部分(505)的流體通道層I (10)與 進(jìn)氣口(12)連通，外部分(505)的流體通道層n( 11)與煙氣出口(9)連通，內(nèi)部分(504)的流 體通道層1(10)與氣流通道(6)連通，內(nèi)部分(504)的流體通道層n( 11)與煙箱(8)連通;末 端的換熱模塊(5)內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層1(10)通過(guò)氣流轉(zhuǎn)換通道(506) 連通，內(nèi)部分(504)和外部分(505)的流體通道層II (11)通過(guò)另一氣流轉(zhuǎn)換通道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述每個(gè)換熱模塊(5)內(nèi)部 分(504)和外部分(505)的流體通道層1(10)上均設(shè)置有氣流入口和氣流出口，且氣流入口 和氣流出口分布于焚燒爐內(nèi)殼體(2)的兩側(cè)，以使廢氣經(jīng)氣流入口進(jìn)入流體通道層1(10)后 向兩側(cè)分散后從焚燒爐內(nèi)殼體(2)兩側(cè)相向流通，并匯聚在氣流出口排出，且沿廢氣流動(dòng)方 向，上一部分的氣流出口與下一部分的氣流入口對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(4)的中后部設(shè) 置有蓄熱花墻(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述煙箱(8)的出口處設(shè)置 有調(diào)節(jié)擋板(13)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入流體通道層n (11)內(nèi)高溫?zé)煔獾牧俊?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(4)內(nèi)設(shè)置有折 流環(huán)(14)，以提高燃燒室(4)內(nèi)氣體的湍流程度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述燃燒室(4)的一端呈圓 錐狀，燃燒器(3)處于圓錐的尖端位置，在圓錐的弧形面上均勻旋轉(zhuǎn)分布有若干廢氣分布管 (15)，且每根廢氣分布管(15)與燃燒室(4)的中軸線呈一定夾角，以使氣流通道(6)的廢氣 在廢氣分布管(15)內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒室(4)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述進(jìn)氣口( 12)內(nèi)設(shè)置有金屬軟管或膨脹節(jié)(16)，以將廢氣導(dǎo)入流體通道層I (10)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自預(yù)熱焚燒爐，其特征在于:所述換熱模塊(5)通過(guò)管板 與焚燒爐爐體(1)固定連接。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK205579594SQ201620410876
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】邵松, 唐聚園, 田川川, 李波, 陳明明, 雷亞軍, 曲峰, 陶大勇
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)瑞昌石油化工設(shè)備有限公司