一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，包括爐本體水封槽、撈渣機水箱，所述爐本體水封槽上設(shè)有補水門，所述爐本體水封槽和撈渣機水箱內(nèi)均設(shè)有液位測量儀，所述鍋爐除渣系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器的輸入端與液位測量儀信號傳輸連接，所述控制器的輸出端與補水門控制連接。本實用新型采取間斷供水、超馳補水運行方式，維持爐本體水封槽和撈渣機水箱水位在一個安全的液位區(qū)間，保證既不發(fā)生溢流，也不會因水位低而破壞水封、影響燃燒，對整個除渣系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)沒有造成任何的影響，節(jié)約電能和水能。
【專利說明】
一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢渣排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐燃燒過程中不斷產(chǎn)生干灰，90%的干灰進入電除塵被收集，10%的大顆粒干灰自然地落入爐膛底部，經(jīng)下部的撈渣機水箱浸潤后，變成濕渣外運。撈渣機水箱既起到浸潤干灰的作用，同時，做為鍋爐水封又起到防止冷風(fēng)漏入爐膛破壞燃燒的作用。長期以來， 人們只注重機組的安全問題，為防止水封被破壞，影響到爐膛安全燃燒，運行方式上一直保持水封槽大流量溢流，溢流的灰渣廢水經(jīng)過2級廢水栗外排，既浪費大量的水資源和電能， 又破壞了環(huán)境，現(xiàn)在又面臨國家嚴厲“零排放”的環(huán)保政策，嚴重威脅到燃煤電廠的生存問題。
[0003]現(xiàn)有的鍋爐除渣系統(tǒng)如圖1所示，包括爐本體水封槽10、撈渣機水箱20、渣水池30、 渣水循環(huán)栗40、灰漿池50和灰漿栗60，所述爐本體水封槽10上設(shè)有補水門70。爐本體水封槽是指爐本體與渣井之間的水封，槽深800mm，鍋爐冷態(tài)時，插板插入水中深度200mm，熱態(tài)時依據(jù)鍋爐的膨脹量而定，一般插入水中深度約450mm;撈渣機水箱深度2400mm，插板插入水中深度約350mm，均為水封槽滿水，持續(xù)溢流情況下的尺寸。外界水通過補水門給爐本體水封槽連續(xù)補水，始終保持溢流，一是起到爐本體與渣井之間的密封作用，同時溢流的水自然落到撈渣機水箱，作為撈渣機水封的補水。為確保鍋爐燃燒不被破壞，長期以來，爐本體水封槽和撈渣機水箱始終保持大流量的溢流，多余的溢流水排至爐底的渣水池經(jīng)過渣水栗外排至灰漿池，再由灰漿栗外排至灰場80。系統(tǒng)中有2臺90KW的渣水循環(huán)栗，一運一備，必須始終維持一臺連續(xù)運行，按機組年運行6500h計算，渣水循環(huán)栗出力按60 %計算，年消耗的電量約為90Kw X 60% X 6500h = 35萬度；另外，渣水循環(huán)栗并不是直接將渣水排至灰場，而是經(jīng)過灰漿栗二次提壓，由此灰漿栗增加的耗電量為:5A X 6KVX 1.732 X 0.85 X 6500 = 28萬度。補水門的補水速度為160t/h，按機組年運行6500h計算，年消耗水量為6500hX160t/h = 104萬噸。由此可見，一臺600MW機組的鍋爐因需要維持爐膛燃燒正常，而采用連續(xù)的補水方式，年消耗電量為63萬度、年消耗水量為104萬噸，并對環(huán)境造成不可逆的破壞?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，爐本體水封槽和撈渣機水箱內(nèi)的水始終保持在合適高度，既能起到水封的作用，又不發(fā)生溢流，達到供水平衡，實現(xiàn)廢水零排放的環(huán)保要求的同時，亦可節(jié)約大量的用電量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，包括爐本體水封槽、撈渣機水箱，所述爐本體水封槽上設(shè)有補水門，所述爐本體水封槽和撈渣機水箱內(nèi)均設(shè)有液位測量儀，所述鍋爐除渣系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器的輸入端與液位測量儀信號傳輸連接，所述控制器的輸出端與補水門控制連接。
[0006]其中，所述撈渣機水箱內(nèi)還設(shè)有溫度測量儀，其與所述控制器的輸入端信號傳輸連接。
[0007]進一步，所述溫度測量儀檢測到撈渣機水箱內(nèi)的水溫多60 °C，所述控制器控制補水門開啟。
[0008]其中，所述撈渣機水箱的下部設(shè)有濕渣清運口，所述濕渣清運口上蓋設(shè)有濕渣清運門。
[0009]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0010]上述方案中，采取間斷供水、超馳補水運行方式，維持爐本體水封槽和撈渣機水箱水位在一個安全的液位區(qū)間，保證既不發(fā)生溢流，也不會因水位低而破壞水封、影響燃燒， 對整個除渣系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)沒有造成任何的影響，節(jié)約電能和水能。因?qū)崿F(xiàn)供水平衡， 除渣系統(tǒng)0排放，節(jié)約大量土地，減少環(huán)境污染。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型【背景技術(shù)】中現(xiàn)有鍋爐除渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)框圖。[0〇13] 附圖標記說明:[〇〇14]1、爐本體水封槽；
[0015]2、撈渣機水箱；
[0016]3、補水門；
[0017] 4、液位測量儀；
[0018]5、控制器；
[0019] 6、溫度測量儀；
[0020] 7、濕渣清運門；[〇〇21]10、爐本體水封槽；
[0022]20、撈渣機水箱；[〇〇23]30、渣水池；[〇〇24] 40、渣水循環(huán)栗；
[0025]50、灰漿池；
[0026]60、灰漿栗；
[0027]70、補水門；
[0028]80、灰場。【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0030]本實用新型針對現(xiàn)有的鍋爐除渣系統(tǒng)能耗大、污染環(huán)境等問題，提供一種節(jié)能環(huán)保的渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)。
[0031]如圖2所示，本實用新型的實施例提供一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，包括爐本體水封槽1、撈渣機水箱2,所述爐本體水封槽1上設(shè)有補水門3,所述爐本體水封槽1和撈渣機水箱2內(nèi)均設(shè)有液位測量儀4,所述鍋爐除渣系統(tǒng)還包括控制器5,所述控制器5的輸入端與液位測量儀4信號傳輸連接，所述控制器5的輸出端與補水門3控制連接。
[0032]所述撈渣機水箱2內(nèi)還設(shè)有溫度測量儀6,其與所述控制器5的輸入端信號傳輸連接。
[0033]所述撈渣機水箱2的下部設(shè)有濕渣清運口，所述濕渣清運口上蓋設(shè)有濕渣清運門 1。
[0034]通過上述結(jié)構(gòu)，本實施例的補水門的啟閉條件為:爐本體水封槽和撈渣機水箱液位均滿足液位上限要求時，控制器控制補水門關(guān)閉，爐本體水封槽和撈渣機水箱液位任一值達到下限值時，即開啟補水門進行補水，同時增加一個超馳補水條件，即撈渣機水箱內(nèi)的水溫多60 °C時，控制器控制補水門開啟，補入冷水為撈渣機水箱降溫，當溫度<45 °C，且爐本體水封槽和撈渣機水箱的液位均不低于最低補水液位時，補水門自動關(guān)閉。
[0035]上述方案中，采取間斷供水、超馳補水運行方式，維持爐本體水封槽和撈渣機水箱水位在一個安全的液位區(qū)間，保證既不發(fā)生溢流，也不會因水位低而破壞水封、影響燃燒， 對整個除渣系統(tǒng)和鍋爐燃燒系統(tǒng)沒有造成任何的影響，節(jié)約電能和水能。
[0036]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，包括爐本體水封槽、撈渣機水箱，所述爐本體水封 槽上設(shè)有補水門，其特征在于，所述爐本體水封槽和撈渣機水箱內(nèi)均設(shè)有液位測量儀，所述 鍋爐除渣系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器的輸入端與液位測量儀信號傳輸連接，所述控制 器的輸出端與補水門控制連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述撈渣機水箱內(nèi) 還設(shè)有溫度測量儀，其與所述控制器的輸入端信號傳輸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度測量儀檢 測到撈渣機水箱內(nèi)的水溫多60°C，所述控制器控制補水門開啟。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣水零排放的鍋爐除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述撈渣機水 箱的下部設(shè)有濕渣清運口，所述濕渣清運口上蓋設(shè)有濕渣清運門。
【文檔編號】F23J1/06GK205579603SQ201620417880
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】萬其武, 劉冰, 王登香, 孫曉敏, 徐柳
【申請人】大唐淮南洛河發(fā)電廠