循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛(1)，所述爐膛(1)的底部設(shè)有布風(fēng)裝置(2)，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括沿所述爐膛(1)的周向間隔布置的多根返料管道(3)，所述返料管道(3)連接在所述爐膛(1)的底部側(cè)壁上并朝向所述布風(fēng)裝置(2)的頂部返料，所述返料管道(3)的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺(tái)(4)，使得所述返料管道(3)中的料流經(jīng)由所述緩沖凸臺(tái)(4)緩沖后返料至所述布風(fēng)裝置(2)。該循環(huán)流化床鍋爐能夠解決返料沖刷布風(fēng)裝置的問(wèn)題，延長(zhǎng)布風(fēng)裝置的使用壽命，提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
【專利說(shuō)明】
循環(huán)流化床鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體地，涉及一種循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展的高效低污染清潔燃燒技術(shù)。其中物料循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐獨(dú)有的系統(tǒng)，是鍋爐本體的一個(gè)重要組成部分。其作用是將煙氣攜帶的大量物料分離下來(lái)并返回至爐膛內(nèi)形成循環(huán)床燃燒。
[0003]通常情況下，循環(huán)硫化床鍋爐的底部設(shè)有風(fēng)帽，該風(fēng)帽以向爐膛內(nèi)由下向上送入一次風(fēng)，返料口布置在爐膛的底部的側(cè)壁上。傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐的返料口一般都比較接近爐膛的底部，因而導(dǎo)致快速流動(dòng)的返料直接沖刷風(fēng)帽。又由于隨著循環(huán)流化床鍋爐的大型化發(fā)展，需要多個(gè)返料裝置同時(shí)運(yùn)行，使得大量的循環(huán)物料返回至爐膛中，導(dǎo)致沖刷面積顯著增大，從而導(dǎo)致風(fēng)帽大面積被返料直接沖刷，嚴(yán)重縮短了風(fēng)帽的使用壽命，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。并且風(fēng)帽經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損，在沖刷壓力下，使得爐膛內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)風(fēng)帽的出風(fēng)口反流至一次風(fēng)室內(nèi)，形成漏灰現(xiàn)象，長(zhǎng)期積累將導(dǎo)致一次風(fēng)室積灰嚴(yán)重，影響循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行，使得循環(huán)流化床鍋爐具有潛在的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐能夠解決返料沖刷布風(fēng)裝置的問(wèn)題，延長(zhǎng)布風(fēng)裝置的使用壽命，提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛，所述爐膛的底部設(shè)有布風(fēng)裝置，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括沿所述爐膛的周向間隔布置的多根返料管道，所述返料管道連接在所述爐膛的底部側(cè)壁上并朝向所述布風(fēng)裝置的頂部返料，所述返料管道的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺(tái)，使得所述返料管道中的料流經(jīng)由所述緩沖凸臺(tái)緩沖后返料至所述布風(fēng)裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺(tái)的底面連接在所述返料管道的所述連接端的下部?jī)?nèi)管壁上，所述緩沖凸臺(tái)的頂面為與所述返料管道的內(nèi)管壁的壁面相交的緩沖傾斜平面，該緩沖傾斜平面的水平夾角小于所述返料管道的中心軸線的水平夾角。
[0007]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺(tái)的所述緩沖傾斜平面的水平夾角為10°_15°。
[0008]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺(tái)由耐磨材料制成。
[0009]優(yōu)選地，該循環(huán)流化床鍋爐還包括多根布風(fēng)管，每個(gè)所述緩沖凸臺(tái)中均嵌入有多個(gè)所述布風(fēng)管，所述布風(fēng)管的出風(fēng)口向上傾斜，以向上吹動(dòng)經(jīng)由所述緩沖凸臺(tái)的下降料流。
[0010]優(yōu)選地，在所述緩沖凸臺(tái)中，多根所述布風(fēng)管對(duì)稱布置在沿所述爐膛周向的兩個(gè)周向側(cè)部中。
[0011]優(yōu)選地，所述緩沖凸臺(tái)的每個(gè)所述周向側(cè)部中均間隔設(shè)置有2-4根所述布風(fēng)管。
[0012]優(yōu)選地，所述布風(fēng)管的出風(fēng)口不高于所述緩沖凸臺(tái)的緩沖傾斜平面。
[0013]優(yōu)選地，所述布風(fēng)管的出風(fēng)口的傾斜角為5°-10°。
[0014]優(yōu)選地，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括位于所述布風(fēng)裝置下方的一次風(fēng)室，所述布風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接于所述一次風(fēng)室。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)在每個(gè)返料管道與爐膛的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)置緩沖凸臺(tái)，使得緩沖凸臺(tái)對(duì)經(jīng)過(guò)其上的返料管道中的料流進(jìn)行緩沖，并改變料流的流動(dòng)方向，從而使得料流沿緩沖凸臺(tái)延伸的方向從緩沖凸臺(tái)上拋出進(jìn)入爐膛，避免了料流直接沖刷布風(fēng)裝置，延長(zhǎng)了布風(fēng)裝置的使用壽命，并通過(guò)布風(fēng)裝置將返料朝向爐膛的上方吹動(dòng)，從而提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0016]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0020]I爐膛 2布風(fēng)裝置
[0021]3返料管道4緩沖凸臺(tái)
[0022]5布風(fēng)管
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0024]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。其中，下文中所提到的“水平夾角”為與水平面之間的夾角。
[0025]參見(jiàn)圖1，圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛1，爐膛I的底部設(shè)有布風(fēng)裝置2，循環(huán)流化床鍋爐還包括沿爐膛I的周向間隔布置的多根返料管道3，返料管道3連接在爐膛I的底部的側(cè)壁上并朝向布風(fēng)裝置2的頂部返料，返料管道3的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺(tái)4，使得返料管道3中的料流經(jīng)由緩沖凸臺(tái)4緩沖后返料至布風(fēng)裝置2。
[0026]循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)旋風(fēng)分離器將可燃物質(zhì)從煙氣中分離出來(lái)，并通過(guò)旋風(fēng)分離器的返料管道3將分離出的可燃物質(zhì)返回至爐膛I中，為了提高返料量和效率，在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛I的周向間隔布置的多根返料管道3，以實(shí)現(xiàn)大量燃料的循環(huán)反復(fù)燃燒。本實(shí)用新型通過(guò)在每根返料管道3與爐膛I相互連接的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)置緩沖凸臺(tái)4，使得緩沖凸臺(tái)4對(duì)經(jīng)過(guò)其上的返料管道3中的料流進(jìn)行緩沖，并改變料流的速度和流動(dòng)方向，從而使得料流沿緩沖凸臺(tái)4的延伸方向從緩沖凸臺(tái)4上拋出進(jìn)入爐膛I中，避免了料流直接沖刷布風(fēng)裝置2，延長(zhǎng)了布風(fēng)裝置2的使用壽命，并通過(guò)布風(fēng)裝置2將返料朝向爐膛I的上方吹動(dòng)，從而提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。在圖1中布風(fēng)裝置2為設(shè)置在爐膛I底部的多個(gè)風(fēng)帽。
[0027]特別地，緩沖凸臺(tái)4的底面連接在返料管道3的連接端的下部?jī)?nèi)管壁上，緩沖凸臺(tái)4的頂面為與返料管道3的內(nèi)管壁的壁面相交的緩沖傾斜平面，使得緩沖傾斜平面與返料管道3的連接端的下部?jī)?nèi)管壁的連接處較為平滑，從而避免返料存積在緩沖凸臺(tái)4上，使得循環(huán)流化床鍋爐的返料過(guò)程更加通暢，提高循環(huán)流化床鍋爐的效率。其中，特別地，緩沖傾斜平面的水平夾角小于返料管道3的中心軸線的水平夾角，使得緩沖傾斜平面對(duì)經(jīng)過(guò)其上的料流進(jìn)行緩沖，改變料流的速度和流動(dòng)方向，使得料流拋出后不會(huì)直接沖刷布風(fēng)裝置2，延長(zhǎng)了布風(fēng)裝置2的使用壽命。例如參見(jiàn)圖1，圖1中緩沖凸臺(tái)4能夠減小料流的速度，同時(shí)緩沖凸臺(tái)4的緩沖傾斜平面引導(dǎo)料流接近似水平方向拋出，拋出后的物料由于自身重力向下落至布風(fēng)裝置2處，并通過(guò)布風(fēng)裝置2吹出的一次風(fēng)將落至布風(fēng)裝置2上的物料吹向爐膛I的頂部，顯著減緩了返料對(duì)布風(fēng)裝置2的直接沖刷，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的返料通過(guò)布風(fēng)裝置2的出風(fēng)口反流至一次風(fēng)室中而導(dǎo)致漏灰現(xiàn)象。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定的方式，特別優(yōu)選地，緩沖凸臺(tái)4的緩沖傾斜平面的水平夾角為10° -15°。
[0028]由于大量的返料需要經(jīng)過(guò)緩沖凸臺(tái)4進(jìn)入爐膛中，使得導(dǎo)致緩沖凸臺(tái)4的磨損很嚴(yán)重，因此本實(shí)用新型特別地，緩沖凸臺(tái)4由耐磨材料制成，使得延長(zhǎng)了緩沖凸臺(tái)4的使用壽命。例如，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定的方式，緩沖凸臺(tái)4有鋯剛玉質(zhì)耐磨澆注材料澆注而成，其使用壽命為3年。
[0029]隨著目前循環(huán)流化床鍋爐的容量越來(lái)越大，相應(yīng)的返料量很多，僅通過(guò)在每個(gè)返料管道3與爐膛相互連接的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)置緩沖凸臺(tái)4不易改變大量返料的流動(dòng)方向，因此為了適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐的大量返料情況，使得進(jìn)一步增強(qiáng)防止布風(fēng)裝置2磨損的效果，特別地，該循環(huán)流化床鍋爐還包括多根布風(fēng)管5，每個(gè)緩沖凸臺(tái)4中均嵌入有多根布風(fēng)管5，布風(fēng)管5的出風(fēng)口向上傾斜，以向上吹動(dòng)經(jīng)由緩沖凸臺(tái)4的下降料流。其中，多根布風(fēng)管5嵌入在緩沖凸臺(tái)4的內(nèi)部，即布風(fēng)管5貫穿緩沖凸臺(tái)4，并且布風(fēng)管5的出風(fēng)口向上傾斜，以對(duì)由緩沖凸臺(tái)4上拋出的料流進(jìn)行吹風(fēng)，使得被拋出的物料正好收到布風(fēng)管5出風(fēng)的作用，使物料獲得水平方向上的速度，料流被平拋的距離更遠(yuǎn)，直接沖刷布風(fēng)裝置2的力顯著較小，同時(shí)也使得返料在爐膛I中的分布更加均勻，從而進(jìn)一步有效地解決了料沖刷布風(fēng)裝置的問(wèn)題，延長(zhǎng)布風(fēng)裝置的使用壽命，提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。并且由于布風(fēng)管5吹出水平向上的風(fēng)的作用，減小了布風(fēng)裝置2所受的沖刷壓力，因而避免了返料通過(guò)布風(fēng)裝置2的出風(fēng)口返流到一次風(fēng)室內(nèi)，形成漏灰現(xiàn)象，保證了循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。
[0030]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，特別地，在緩沖凸臺(tái)4中，多根布風(fēng)管5對(duì)稱布置在沿爐膛I周向的兩個(gè)周向側(cè)部中。布風(fēng)管5在緩沖凸臺(tái)4下方(即緩沖傾斜平面的下方)的側(cè)面對(duì)返料進(jìn)行吹風(fēng)，使得返料在布風(fēng)管5向上傾斜吹出的風(fēng)的作用，使得返料獲得水平向上的速度，進(jìn)一步分散了直接向下沖擊布風(fēng)裝置2的作用力，顯著減小了布風(fēng)裝置2所受到的沖擊力，并且布風(fēng)管5吹出的風(fēng)也在爐膛I內(nèi)實(shí)現(xiàn)散料的目的。
[0031]為了實(shí)現(xiàn)返料在爐膛I中均勻的分布，特別地，緩沖凸臺(tái)4的兩個(gè)周向側(cè)部中均間隔設(shè)置有2-4根布風(fēng)管5。使得相應(yīng)的緩沖凸臺(tái)4都會(huì)有布風(fēng)管5吹出的風(fēng)，使得返料被均勻地分散在爐膛I中，進(jìn)一步加強(qiáng)了返料在爐膛I中的充分穩(wěn)定燃燒，進(jìn)而提高了循環(huán)流化床鍋爐的效率和經(jīng)濟(jì)性。但本實(shí)用新型并不局限于此，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的返料量較大時(shí)，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要，相應(yīng)的增加布風(fēng)管5的根數(shù);反之，也可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要，相應(yīng)的減少布風(fēng)管5的根數(shù)。其中，多根布風(fēng)管道5可沿爐膛I的周向方向間隔嵌入于緩沖凸臺(tái)4的兩個(gè)周向側(cè)部中，也可沿爐膛I的高度方向間隔的嵌入于緩沖凸臺(tái)4的兩個(gè)周向側(cè)部中。
[0032]特別地，布風(fēng)管5的出風(fēng)口不高于緩沖凸臺(tái)4的緩沖傾斜平面。使得布風(fēng)管5能夠在爐膛I中從下向上吹動(dòng)由緩沖凸臺(tái)4拋出的返料，以從緩沖凸臺(tái)4的出料端開(kāi)始就進(jìn)一步有效的緩沖由緩沖凸臺(tái)4拋出的返料。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，以非限定的方式，特別優(yōu)選地，布風(fēng)管5的出風(fēng)口的傾斜角為5°-10°，該傾斜角為布風(fēng)管5的出風(fēng)口與水平面之間的夾角。
[0033]特別地，循環(huán)流化床鍋爐還包括位于布風(fēng)裝置2下方的一次風(fēng)室，布風(fēng)管5的進(jìn)風(fēng)口連接于一次風(fēng)室。布風(fēng)裝置2和布風(fēng)管5中吹出的風(fēng)均來(lái)自一次風(fēng)室。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)布風(fēng)裝置2和布風(fēng)管5共同向爐膛I中的物料向上進(jìn)行吹風(fēng)，使得爐膛I中的物料分布更加均勻，進(jìn)一步提高循環(huán)流化床鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0035]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0036]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛(I)，所述爐膛(I)的底部設(shè)有布風(fēng)裝置(2)，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括沿所述爐膛(I)的周向間隔布置的多根返料管道(3)，所述返料管道(3)連接在所述爐膛(I)的底部側(cè)壁上并朝向所述布風(fēng)裝置(2)的頂部返料，其特征在于，所述返料管道(3)的連接端的內(nèi)管壁上設(shè)有緩沖凸臺(tái)(4)，使得所述返料管道(3)中的料流經(jīng)由所述緩沖凸臺(tái)(4)緩沖后返料至所述布風(fēng)裝置(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(tái)(4)的底面連接在所述返料管道(3)的所述連接端的下部?jī)?nèi)管壁上，所述緩沖凸臺(tái)(4)的頂面為與所述返料管道(3)的內(nèi)管壁的壁面相交的緩沖傾斜平面，該緩沖傾斜平面的水平夾角小于所述返料管道(3)的中心軸線的水平夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(tái)(4)的所述緩沖傾斜平面的水平夾角為10°-15°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(tái)(4)由耐磨材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，該循環(huán)流化床鍋爐還包括多根布風(fēng)管(5)，每個(gè)所述緩沖凸臺(tái)(4)中均嵌入有多根所述布風(fēng)管(5)，所述布風(fēng)管(5)的出風(fēng)口向上傾斜，以向上吹動(dòng)經(jīng)由所述緩沖凸臺(tái)(4)的下降料流。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，在所述緩沖凸臺(tái)(4)中，多根所述布風(fēng)管(5)對(duì)稱布置在沿所述爐膛(I)周向的兩個(gè)周向側(cè)部中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述緩沖凸臺(tái)(4)的每個(gè)所述周向側(cè)部中均間隔設(shè)置有2-4根所述布風(fēng)管(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述布風(fēng)管(5)的出風(fēng)口不高于所述緩沖凸臺(tái)(4)的緩沖傾斜平面。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述布風(fēng)管(5)的出風(fēng)口的傾斜角為5° -10°。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括位于所述布風(fēng)裝置(2)下方的一次風(fēng)室，所述布風(fēng)管(5)的進(jìn)風(fēng)口連接于所述一次風(fēng)室。
【文檔編號(hào)】F23C10/04GK205592941SQ201620429368
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉小奇, 曹培慶, 劉志強(qiáng), 白楊, 邢文崇, 呂俊復(fù), 劉青, 張縵
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 清華大學(xué)