循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐，其包括爐膛、旋風(fēng)分離器、連接爐膛的排煙口與旋風(fēng)分離器的入口的排煙管道、連接爐膛的返料口與旋風(fēng)分離器的排料口的返料管道、與旋風(fēng)分離器的尾氣排放口連接的尾部煙道以及設(shè)置于尾部煙道內(nèi)的選擇性催化還原系統(tǒng)，其中，循環(huán)流化床鍋爐還包括設(shè)置于爐膛內(nèi)的多個(gè)受熱單元以及用于向旋風(fēng)分離器內(nèi)提供產(chǎn)氨原料的產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)，受熱單元能夠吸收熱量而將爐膛的煙氣排放溫度降低到產(chǎn)氨原料產(chǎn)生氨氣所需的溫度。利用旋風(fēng)分離器內(nèi)煙氣的熱量和流動(dòng)使得進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)的產(chǎn)氨原料能夠分解產(chǎn)生氨氣，且生成的氨氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)與煙氣充分混合后再進(jìn)入尾部煙道，在選擇性催化還原系統(tǒng)中達(dá)到脫硝的目的。
【專利說明】
循環(huán)流化床鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，NOx作為燃煤電廠鍋爐的主要?dú)怏w污染物，已經(jīng)受到越來越嚴(yán)格的排放限制。國家環(huán)保局最新出臺的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)規(guī)定，2012年I月I日以后新建的電廠鍋爐需要達(dá)到100mg/Nm3(折算為干基，6%02濃度)的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。循環(huán)流化床(CFB)鍋爐作為一種廣泛應(yīng)用的清潔煤燃燒技術(shù)，其低溫燃燒以及分級供風(fēng)的燃燒方式，使得循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉爐而言具有較低的NOx排放量，但是為了達(dá)到100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)，2012年I月I日之后的新建電廠必須考慮增加脫硝設(shè)備。
[0003]目前常用的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)等。其中，選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)不需要使用催化劑，將還原劑噴入鍋爐內(nèi)的特定溫度區(qū)域進(jìn)行自發(fā)反應(yīng)，將NOx還原為N2。SNCR技術(shù)具有前期投資低、設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)，但是也具有明顯的劣勢，例如其脫硝效率不高，一般為60%左右，對于燃燒高揮發(fā)分煤種的鍋爐而言，選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)很難達(dá)到100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是利用尿素、氨等還原劑，在催化劑的作用下，在適宜的溫度范圍(200?450°C)內(nèi)將煙氣中的NOx還原為N2的技術(shù)。SCR技術(shù)具有脫硝效率高、泄漏率低等優(yōu)點(diǎn)，目前工業(yè)應(yīng)用中采用SCR脫硝技術(shù)可以很好地將NOx排放量控制在100mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)以下。
[0004]為了保證SCR反應(yīng)在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，一般將SCR系統(tǒng)布置在尾部煙道內(nèi)的一、二級省煤器之間，但是對于受熱面常規(guī)布置的循環(huán)流化床鍋爐而言，其尾部煙道內(nèi)布置了大量受熱面，而SCR系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，需要延長或改變尾部煙道結(jié)構(gòu)才能保證足夠的安裝空間，因此常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐安裝SCR系統(tǒng)會對尾部煙道受熱面、鋼架及扶梯等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大影響。
[0005]例如，現(xiàn)有技術(shù)中的一種帶有空氣冷卻式旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐，利用一、二次風(fēng)空氣冷卻分離器，節(jié)省了空氣預(yù)熱器的受熱面和所占的空間，為SCR系統(tǒng)的安置提供了條件。但是，這種循環(huán)流化床鍋爐一般直接采用氨氣來對尾氣進(jìn)行脫硝處理，而氨氣不便于運(yùn)輸和儲存，或者需要增加額外的尿素分解裝置來得到氨氣，這些裝置使得循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜且占據(jù)了更大的空間。另外，現(xiàn)有技術(shù)中也存在利用煙氣熱量進(jìn)行尿素?zé)峤獾睦樱摴に噾?yīng)用于煤粉爐中，需要將煙氣引出預(yù)加熱尿素，再將尿素從SCR上游煙道內(nèi)噴入，但是這些預(yù)加熱系統(tǒng)和尿素研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，需要提供一種新型的循環(huán)流化床鍋爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且能夠簡化脫硝過程的循環(huán)流化床鍋爐。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛、旋風(fēng)分離器、連接所述爐膛的排煙口與所述旋風(fēng)分離器的入口的排煙管道、連接所述爐膛的返料口與所述旋風(fēng)分離器的排料口的返料管道、與所述旋風(fēng)分離器的尾氣排放口連接的尾部煙道以及設(shè)置于所述尾部煙道內(nèi)的選擇性催化還原系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括設(shè)置于所述爐膛內(nèi)的多個(gè)受熱單元以及用于向所述旋風(fēng)分離器內(nèi)提供產(chǎn)氨原料的產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)，所述受熱單元能夠吸收熱量而將所述爐膛的煙氣排放溫度降低到產(chǎn)氨原料產(chǎn)生氨氣所需的溫度。
[0009]優(yōu)選地，所述產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)包括料箱和霧化噴嘴，所述霧化噴嘴設(shè)置于所述排煙管道內(nèi)以將所述料箱內(nèi)的產(chǎn)氨原料排放至所述旋風(fēng)分離器內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)包括多個(gè)所述霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的噴射方向?yàn)槌蛩鲂L(fēng)分離器所處的一側(cè)，且所述霧化噴嘴的噴射方向與所述排煙管道的延伸方向之間的夾角為30°?60°。
[0011]優(yōu)選地，多個(gè)所述受熱單元包括過熱器、再熱器和一級省煤器。
[0012]優(yōu)選地，所述爐膛呈塔體狀，所述爐膛的排煙口位于所述爐膛的上部。
[0013]優(yōu)選地，所述過熱器、所述再熱器和所述一級省煤器按從下到上的順序設(shè)置于所述爐膛的上部且位于所述爐膛的排煙口的下方。
[0014]優(yōu)選地，所述尾部煙道內(nèi)還設(shè)置有二級省煤器和空氣預(yù)熱器，所述二級省煤器和所述空氣預(yù)熱器均位于所述選擇性催化還原系統(tǒng)的下游。
[0015]上述技術(shù)方案中，循環(huán)流化床鍋爐的多個(gè)受熱單元布置于爐膛內(nèi)部，為尾部煙道內(nèi)的選擇性催化還原系統(tǒng)提供了足夠的安裝空間。并且，爐膛內(nèi)的受熱單元能夠?qū)t膛的煙氣排放溫度降低到產(chǎn)氨原料產(chǎn)生氨氣所需的溫度，溫度降低的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，而利用旋風(fēng)分離器內(nèi)煙氣的熱量和流動(dòng)使得進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)的產(chǎn)氨原料能夠分解產(chǎn)生氨氣，且生成的氨氣在旋風(fēng)分離器內(nèi)與煙氣充分混合后，再進(jìn)入尾部煙道內(nèi)，從而能夠在選擇性催化還原系統(tǒng)中達(dá)到脫硝的目的。另外，爐膛的煙氣排放溫度降低，使得旋風(fēng)分離器不必使用耐火內(nèi)襯，從而可以減小旋風(fēng)筒的尺寸，以減小循環(huán)流化床鍋爐所占用的空間。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊且能夠簡化脫硝過程，并提高了脫硝過程的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0016]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，
[0020]I爐膛2過熱器
[0021]3再熱器4 一級省煤器
[0022]5旋風(fēng)分離器6返料管道
[0023]7尾部煙道8選擇性催化還原系統(tǒng)
[0024]9 二級省煤器10空氣預(yù)熱器
[0025]11排煙管道12料箱
[0026]13霧化噴嘴
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]本實(shí)用新型提供一種循環(huán)流化床鍋爐，如圖1所示，其包括爐膛1、旋風(fēng)分離器5、連接爐膛I的排煙口與旋風(fēng)分離器5的入口的排煙管道11、連接爐膛I的返料口與旋風(fēng)分離器5的排料口的返料管道6、與旋風(fēng)分離器5的尾氣排放口連接的尾部煙道7以及設(shè)置于尾部煙道7內(nèi)的選擇性催化還原系統(tǒng)8，其中，循環(huán)流化床鍋爐還包括設(shè)置于爐膛I內(nèi)的多個(gè)受熱單元以及用于向旋風(fēng)分離器5內(nèi)提供產(chǎn)氨原料的產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)，受熱單元能夠吸收熱量而將爐膛I的煙氣排放溫度降低到產(chǎn)氨原料產(chǎn)生氨氣所需的溫度。
[0029]循環(huán)流化床鍋爐的多個(gè)受熱單元布置于爐膛I的內(nèi)部，為尾部煙道7內(nèi)的選擇性催化還原系統(tǒng)8提供了足夠的安裝空間。并且，爐膛I內(nèi)的受熱單元能夠?qū)t膛I的煙氣排放溫度降低到產(chǎn)氨原料產(chǎn)生氨氣所需的溫度，溫度降低的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，而利用旋風(fēng)分離器5內(nèi)煙氣的熱量和流動(dòng)使得進(jìn)入旋風(fēng)分離器5內(nèi)的產(chǎn)氨原料能夠分解產(chǎn)生氨氣，且生成的氨氣在旋風(fēng)分離器5內(nèi)與煙氣充分地混合后，再進(jìn)入尾部煙道7內(nèi)，從而能夠在選擇性催化還原系統(tǒng)8中達(dá)到脫硝的目的。另外，爐膛I的煙氣排放溫度降低，使得旋風(fēng)分離器5不必使用耐火內(nèi)襯，從而可以減小旋風(fēng)筒的尺寸，以減小循環(huán)流化床鍋爐所占用的空間。本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊且能夠簡化脫硝過程，并提高了脫硝過程的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0030]其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，產(chǎn)氨原料為尿素溶液，而尿素溶液的濃度可為40 %?55 %，相對應(yīng)地，爐膛I的煙氣排放溫度為400°C?500 °C。當(dāng)然，本實(shí)用新型中的產(chǎn)氨原料還可以為其他能夠生成氨氣的物質(zhì)，當(dāng)選擇其他物質(zhì)時(shí)，可以根據(jù)該物質(zhì)的特性調(diào)整爐膛I的煙氣排放溫度以達(dá)到該物質(zhì)產(chǎn)生氨氣所需的溫度。在本實(shí)施方式中，尿素?zé)峤馑俣群芸?，煙氣在旋風(fēng)分離器5內(nèi)停留的時(shí)間足夠尿素完全熱解，使氨氣與煙氣混合均勻，通過產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)控制噴入尿素的總量，使得其所含氨與煙氣中所含氮氧化物的摩爾比(即氨氮比)為0.9?1.2。并且，旋風(fēng)分離器5的尾氣排放口處的煙氣溫度優(yōu)選為300°C?400°C，使得SCR反應(yīng)在適宜的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行。而產(chǎn)氨原料采用尿素溶液，相比于氨而言，尿素在運(yùn)輸和儲存過程中更安全，并且，利用煙氣溫度進(jìn)行對尿素進(jìn)行熱解反應(yīng)，降低了尿素?zé)峤獾某杀尽?br>[0031]進(jìn)一步地，產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)包括料箱12和霧化噴嘴13，霧化噴嘴13設(shè)置于排煙管道11內(nèi)以將料箱12內(nèi)的產(chǎn)氨原料排放至旋風(fēng)分離器5內(nèi)。霧化噴嘴13均勻布置在排煙管道11的內(nèi)墻上，噴入點(diǎn)選擇在旋風(fēng)分離器5的進(jìn)口段，可以保證噴入尿素的煙氣在旋風(fēng)分離器5內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。
[0032]具體地，產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)包括多個(gè)霧化噴嘴13，霧化噴嘴13的噴射方向?yàn)槌蛐L(fēng)分離器5所處的一側(cè)，且霧化噴嘴13的噴射方向與排煙管道11的延伸方向之間的夾角為30°?60°，從而避免了煙氣中的顆粒對霧化噴嘴13造成沖擊磨損，又能使噴入的尿素溶液與煙氣混合均勻，其中，霧化噴嘴13的數(shù)目優(yōu)選為2?4個(gè)，且霧化噴嘴13在排煙管道11內(nèi)呈環(huán)形陣列分布，以進(jìn)一步提升噴入的尿素溶液與煙氣混合的均勻性。
[0033]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，多個(gè)受熱單元可包括過熱器2、再熱器3和一級省煤器4等。其中，過熱器2是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。再熱器3實(shí)質(zhì)上是一種把作過功的低壓蒸汽再進(jìn)行加熱并達(dá)到一定溫度的蒸汽過熱器，再熱器3進(jìn)一步提高了電廠循環(huán)的熱效率，并使汽輪機(jī)末級葉片的蒸汽溫度控制在允許的范圍內(nèi)。省煤器是用于回收余熱的一種受熱裝置，其將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水，由于它吸收低溫?zé)煔獾臒崃?，降低了煙氣的排煙溫度，從而?jié)省了能源，提高了燃料的燃燒效率，所以稱之為省煤器。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐包括一級省煤器4和下文中記載的二級省煤器9。
[0034]其中，爐膛I優(yōu)選為呈塔體狀，其內(nèi)部自下而上依次分為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，且爐膛I的排煙口位于爐膛I的上部，從而有利于煙氣排出。過熱器2、再熱器3和一級省煤器4按從下到上的順序設(shè)置于爐膛I的上部且位于爐膛I的排煙口的下方，從而在能夠降低爐膛I的煙氣排放溫度的同時(shí)，還能夠使尾部煙道7內(nèi)預(yù)留出足夠的空間來布置體積較大的選擇性催化還原系統(tǒng)8。
[0035]如圖1所示，在爐膛I內(nèi)燃料與空氣進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣攜帶著熱量與爐膛I上部的過熱器2、再熱器3和一級省煤器4的受熱面進(jìn)行熱量交換，使得進(jìn)入旋風(fēng)分離器5的煙氣溫度降低至400°C?500°C，并且爐膛I的排放煙氣的固體攜帶率相比普通循環(huán)流化床鍋爐而言要小，使得旋風(fēng)分離器5的旋風(fēng)筒的尺寸可減小，并且不必采用耐磨內(nèi)襯。同時(shí)，旋風(fēng)分離器5內(nèi)的溫度正好適宜于尿素的熱解反應(yīng)，尿素溶液從料箱12被送入霧化噴嘴13，被霧化后從排煙管道11的內(nèi)墻上噴入旋風(fēng)分離器5內(nèi)。由于旋風(fēng)分離器5內(nèi)氣體流場的作用，尿素溶液在旋風(fēng)分離器5內(nèi)充分熱解生成氨氣，并且氨氣與煙氣得到了充分混合。進(jìn)入尾部煙道7的煙氣中已經(jīng)混合有氨氣，經(jīng)過選擇性催化還原系統(tǒng)8時(shí)在催化劑的作用下，煙氣中的氨氣與NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)?N2)，以達(dá)到降低氮氧化物排放的效果。
[0036]進(jìn)一步地，為了使循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的熱量得到最大效率的利用，尾部煙道7內(nèi)還設(shè)置有二級省煤器9和空氣預(yù)熱器10，二級省煤器9和空氣預(yù)熱器10均位于選擇性催化還原系統(tǒng)8的下游，此處的下游根據(jù)尾部煙道7內(nèi)煙氣流動(dòng)的方向來判斷。其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，選擇性催化還原系統(tǒng)8、二級省煤器9和空氣預(yù)熱器10依次設(shè)置于尾部煙道7內(nèi)。而空氣預(yù)熱器是利用鍋爐的排煙熱量來預(yù)熱燃燒用空氣的換熱器，其作用是降低鍋爐等設(shè)備的排煙溫度，提高熱效率，提高燃燒用空氣的溫度，使燃料易于著火且燃燒更穩(wěn)定而能夠提高燃燒效率。
[0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.循環(huán)流化床鍋爐，所述循環(huán)流化床鍋爐包括爐膛(I)、旋風(fēng)分離器(5)、連接所述爐膛(I)的排煙口與所述旋風(fēng)分離器(5)的入口的排煙管道(11)、連接所述爐膛(I)的返料口與所述旋風(fēng)分離器(5)的排料口的返料管道(6)、與所述旋風(fēng)分離器(5)的尾氣排放口連接的尾部煙道(7)以及設(shè)置于所述尾部煙道(7)內(nèi)的選擇性催化還原系統(tǒng)(8)，其特征在于，所述循環(huán)流化床鍋爐還包括設(shè)置于所述爐膛(I)內(nèi)的多個(gè)受熱單元以及用于向所述旋風(fēng)分離器(5)內(nèi)提供產(chǎn)氨原料的產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)，所述受熱單元能夠吸收熱量而將所述爐膛(I)的煙氣排放溫度降低到產(chǎn)氨原料產(chǎn)生氨氣所需的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)包括料箱(12)和霧化噴嘴(13)，所述霧化噴嘴(13)設(shè)置于所述排煙管道(11)內(nèi)以將所述料箱(12)內(nèi)的產(chǎn)氨原料排放至所述旋風(fēng)分離器(5)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述產(chǎn)氨原料配比系統(tǒng)包括多個(gè)所述霧化噴嘴(13)，所述霧化噴嘴(13)的噴射方向?yàn)槌蛩鲂L(fēng)分離器(5)所處的一偵U，且所述霧化噴嘴(13)的噴射方向與所述排煙管道(II)的延伸方向之間的夾角為30°?60。。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，多個(gè)所述受熱單元包括過熱器(2)、再熱器(3)和一級省煤器(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述爐膛(I)呈塔體狀，所述爐膛(I)的排煙口位于所述爐膛(I)的上部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述過熱器(2)、所述再熱器(3)和所述一級省煤器(4)按從下到上的順序設(shè)置于所述爐膛(I)的上部且位于所述爐膛(I)的排煙口的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于，所述尾部煙道(7)內(nèi)還設(shè)置有二級省煤器(9)和空氣預(yù)熱器(10)，所述二級省煤器(9)和所述空氣預(yù)熱器(10)均位于所述選擇性催化還原系統(tǒng)(8)的下游。
【文檔編號】F22B31/00GK205592943SQ201620436267
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】趙勇綱, 劉志強(qiáng), 劉小奇, 曹培慶, 呂劍, 顧志國, 戈佳, 邢文崇, 楊海瑞
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司新疆米東熱電廠, 清華大學(xué)