適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐，它是在本體的原除塵器輸灰管道上還附加有副管道，給煤機的管道給煤口處開設有管口，將副管道通到管口上；在爐膛出口的水平煙道底部砌筑有高溫耐火磚平臺；在本體返料器的來料腿側風帽設計為4孔，回爐膛側風帽設計為6孔。在本實用新型煤泥發(fā)熱量高、灰分少時，也能夠保證穩(wěn)定運行，徹底解決了因煤泥發(fā)熱量超高、鍋爐效率低的問題，提高了鍋爐對煤泥發(fā)熱量要求的使用范圍，為生產(chǎn)提供了保證。
【專利說明】
適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐，尤其是全煤泥運行的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前，電廠全煤泥燃燒的75t/h循環(huán)流化床鍋爐，是靠燃燒過程中飛灰傳遞熱量，完成循環(huán)流化，最佳鍋爐燃燒狀態(tài)是燃燒發(fā)熱量為2500-2900大卡之間的煤泥。如果燃燒2900大卡以上煤泥，飛灰量減少，將大大降低鍋爐的燃燒效率。所以該類型的循環(huán)流化床鍋爐都是按照煤泥發(fā)熱量為2500-2900大卡設計制造的。按照這種設計原則，原有爐膛出口水平煙道的高度為2400mm、寬度1400mm，即爐膛出口斷面為2400*1400mm;原有返料器的料腿來料側(松動區(qū))和回爐膛側(返料區(qū))的風帽均為6孔、孔直徑3mm;同時返料風機采用SSR-125型羅茨風機。由于目前經(jīng)濟形勢變化，煤礦洗精煤一改原有的洗煤方式采取分層分洗，使煤泥發(fā)熱量超過3200大卡，最高達到3500大卡。這種高熱量煤泥在燃燒中，伴隨著發(fā)熱量的增加，灰分含量明顯減少約為35%，燃燒過程中飛灰是鍋爐燃燒熱量傳遞的載體，伴隨著飛灰的減少，燃燒無法很好的完成循環(huán)流化，循環(huán)硫化床鍋爐燃燒的環(huán)境被破壞，使得鍋爐產(chǎn)汽效率僅有84%。因此，這種循環(huán)流化床鍋爐如不改造的話，不但將造成能源的浪費，同時使電廠的經(jīng)濟效益受到巨大損失。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的，是為適應不同熱值煤泥的燃燒，提高鍋爐運行效率，對現(xiàn)有的全煤泥運行的循環(huán)流化床鍋爐進行改造，設計一種適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]—種適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐，它包括循環(huán)流化床鍋爐本體，其特征在于:
[0006]1、在循環(huán)流化床鍋爐本體的原除塵器輸灰管道上還附加有一條直徑10mm的副管道，給煤機的管道給煤口處開設有直徑10mm的管口，將副管道通到管口上，原輸灰風機工作時將部分除塵器的細灰輸送至爐膛內部，用來補充爐膛內循環(huán)的細灰量；
[0007]2、在循環(huán)流化床鍋爐本體的爐膛出口的水平煙道底部砌筑高度為240mm的高溫耐火磚平臺，使爐膛出口高度變?yōu)?160mm，即爐膛出口斷面為2160*1400mm。
[0008]3、循環(huán)流化床鍋爐本體返料器的來料腿側風帽設計為4孔、孔直徑2.0mm，回爐膛側風帽設計為6孔、孔直徑2.5mm;從而使進入松動風室的返料風對松動區(qū)的來料進行充分松動，進入返料風室的返料風將返料區(qū)的物料返回爐膛，同時返料風機使用SSR-150型羅茨風機，從而提高返料風量，確保爐膛返料流暢，返料量充足。
[0009]本實用新型的積極效果是:
[0010]1、利用除塵器細灰補充爐內循環(huán)細灰，縮小密相區(qū)放熱和爐膛上下溫差，確保爐膛內溫度控制在950 °C以內，爐膛內細灰攜帶的熱量提高了爐膛出口和高溫過熱器前的溫度，使得爐膛內溫度布置均勻，提高鍋爐負荷。增加爐內循環(huán)流化灰，爐膛差壓由原來的300-450Pa，增加到1400Pa左右;沸騰層下部溫度和返料溫度降低30?40°C，控制在950°C左右；高溫過熱器前溫度增加40?60°C，達到900°C左右;料層差壓減少400?500Pa，控制在8200Pa左右；降低了一次風機的耗電量，鍋爐負荷增加6?10t/h，達到額定75t/h。因此，增加爐膛循環(huán)細灰量可有效控制床溫提高鍋爐負荷。
[0011]2、通過縮小鍋爐爐膛出口水平煙道的截面面積，即縮小旋風分離器入口，加大細小顆粒進入分離器后的離心力，被甩向壁面且沿壁面螺旋下滑至底部返料器的顆粒增多，提高了返料器效率。
[0012]3、通過將返料器的風帽進行分區(qū)改造，提高返料器工作效率。
[0013]4、通過對返料風機擴容，提高在返料器回料增大情況下的風壓，確保流化正常。
[0014]總之，在煤泥發(fā)熱量高、灰分少時，也能夠保證穩(wěn)定運行，徹底解決了因煤泥發(fā)熱量超高、鍋爐效率低的問題，提高了鍋爐對煤泥發(fā)熱量要求的使用范圍，為生產(chǎn)提供了保證。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型構造不意圖；
[0016]圖2為本實用新型返料器返風原理示意圖
[0017]圖3為回爐膛側風帽主視圖；
[0018]圖4為圖3的A-A視圖；
[0019]圖5為料腿來料側風帽主視圖；
[0020]圖6為圖5的B-B視圖。
[0021 ]圖例說明，1-管口，2-給煤機，3-爐膛，4-水平煙道，5-旋風分離器，6_尾部煙道，7_電袋復合除塵器，8-煙囪煙道，9-輸灰風機，10-輸灰管道，11-副管道，12-返料風機，13-返料器，14-來料腿側風帽，15-回爐膛側風帽，16-松動風室，17-返料風室。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，一種適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐，它包括由給煤機2、爐膛3、水平煙道4、旋風分離器5、尾部煙道6、電袋復合除塵器7、煙囪煙道8、輸灰風機9、輸灰管道
10、返料風機12和返料器13等組成的循環(huán)流化床鍋爐本體，其中:
[0023]1、在循環(huán)流化床鍋爐本體的原電袋復合除塵器7的輸灰管道10上還附加有一條直徑10mm的副管道11，給煤機2的管道給煤口處開設有直徑10mm的管口 I，將副管道11通到管口 I上，原輸灰風機9工作時將部分電袋復合除塵器7的細灰輸送至爐膛3內部，用來補充爐膛3內循環(huán)的細灰量；
[0024]2、在循環(huán)流化床鍋爐本體的爐膛3出口的水平煙道4底部砌筑高度為240mm的高溫耐火磚平臺，使爐膛3出口高度變?yōu)?160mm，即爐膛3出口斷面為2160*1400mm。
[0025]3、如圖5和圖6所示，將循環(huán)流化床鍋爐本體的返料器13的來料腿側風帽14設計為4孔、孔直徑2.0mm;如圖3和圖4所示，回爐膛側風帽15設計為6孔、孔直徑2.5mm;從而使進入松動風室16的返料風對松動區(qū)的來料進行充分松動，進入返料風室17的返料風將返料區(qū)的物料返回爐膛3，同時返料風機12使用SSR-150型羅茨風機，從而提高返料風量，確保爐膛返料流暢，返料量充足，返料器返風原理如圖2所示。
【主權項】
1.一種適用于高熱量煤泥的循環(huán)流化床鍋爐，它包括循環(huán)流化床鍋爐本體，其特征在于: 在循環(huán)流化床鍋爐本體的除塵器輸灰管道上還附加有一條直徑10mm的副管道，給煤機的管道給煤口處開設有直徑10mm的管口，將副管道通到管口上； 在循環(huán)流化床鍋爐本體的爐膛出口的水平煙道底部砌筑有高度為240mm的高溫耐火磚平臺，使爐膛出口高度變?yōu)?160mm，即爐膛出口斷面為2160*1400mm; 循環(huán)流化床鍋爐本體返料器的來料腿側風帽設計為4孔、孔直徑2.0mm，回爐膛側風帽設計為6孔、孔直徑2.5mm;從而使進入松動風室的返料風對松動區(qū)的來料進行充分松動，進入返料風室的返料風將返料區(qū)的物料返回爐膛，同時返料風機使用SSR-150型羅茨風機，從而提高返料風量，確保爐膛返料流暢，返料量充足。
【文檔編號】F23C10/20GK205606539SQ201620352899
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】萬奎營, 曲兆永
【申請人】萬奎營