一種便于尾氣冷卻的焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，包括上爐體、下爐體、第一側(cè)板和第二側(cè)板。上爐體安裝在下爐體上，并與下爐體共同圍成燃燒腔，下爐體內(nèi)安裝有第一擋板安裝在下爐體內(nèi)，第一擋板與下爐體的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下爐體上部。第一側(cè)板為筒狀，其套裝在上爐體的外周，第一側(cè)板的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板，所述的第一環(huán)形板配合第一側(cè)板、上爐體形成進氣腔；第二側(cè)板為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板的外周，第二側(cè)板的上端和和下端均設(shè)有第二環(huán)形板，第二環(huán)形板配合第一側(cè)板和第二側(cè)板形成尾氣通道；第二側(cè)板由內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板之間設(shè)有冷卻管。本實用新型能夠?qū)ξ矚膺M行快速冷卻。
【專利說明】
一種便于尾氣冷卻的焚燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于尾氣冷卻的焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]通過焚燒的方式來處理城市生活垃圾是一種快速高效的垃圾處理方法。但由于垃圾的成分復(fù)雜，尾氣中含有大量的固體顆粒。如果直接排放到空氣中，會對空氣造成污染。
[0003]直接對垃圾進行燃燒，由于垃圾中含有水及大量熱值較大的物質(zhì)。使得垃圾的燃燒效率較低，且尾氣的熱量很高，直接排放會使垃圾的熱量的利用率降低。如何提高尾氣的過濾效果是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的重要問題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種便于尾氣冷卻的焚燒爐。
[0005]本實用新型提出的一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，包括上爐體和下爐體；
[0006]上爐體安裝在下爐體上，并與下爐體共同圍成燃燒腔，下爐體內(nèi)安裝有第一擋板，第一擋板與下爐體的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下爐體上部；
[0007]第一側(cè)板為筒狀，其套裝在上爐體的外周，第一側(cè)板的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板，所述的第一環(huán)形板配合第一側(cè)板、上爐體形成進氣腔；
[0008]第二側(cè)板為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板的外周，第二側(cè)板的上端和下端均設(shè)有第二環(huán)形板，第二環(huán)形板配合第一側(cè)板和第二側(cè)板形成尾氣通道；
[0009]第二側(cè)板由內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板之間設(shè)有冷卻管。
[0010]優(yōu)選的，進氣腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板為螺旋形板，其配合進氣腔內(nèi)壁，將進氣腔分隔成盤繞在上爐體的外周螺旋形進氣通道。
[0011]優(yōu)選的，進氣腔的底部設(shè)有進氣口，爐體內(nèi)設(shè)有進氣管，進氣管的第一端與進氣腔連通，且進氣管第二端穿過上爐體與燃燒腔連通，且進氣管的第二端位于燃燒腔的底部。
[0012]優(yōu)選的，尾氣通道內(nèi)設(shè)有多個散熱翅板，且散熱翅板的長度方向與尾氣通道的軸線方向一致。
[0013]優(yōu)選的，下爐體設(shè)有雙層側(cè)壁，且雙層側(cè)壁之間通過鋼筒連接，且鋼筒的遠離燃燒腔的一端封閉，另一端與燃燒腔連通。
[0014]優(yōu)選的，冷卻管為盤繞在上爐體外周的螺旋形結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，冷卻管的上設(shè)有進水口和出水口，且進水口位于冷卻管的上端，出水口位于冷卻管的下端。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下有益效果:
[0017]本實用新型提供了一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，本實用新型通過在上爐體的內(nèi)外分別設(shè)置第一側(cè)板和第二側(cè)板，由內(nèi)到外依次形成進氣腔和尾氣通道。垃圾燃燒所產(chǎn)生的尾氣溫度較高，由于進氣腔的外壁與尾氣通道接觸，可以使進氣腔中溫度較低的空氣與尾氣通進氣腔的外壁發(fā)生熱交換，從而能夠?qū)ξ矚馔ǖ乐械奈矚膺M行降溫，同時對進氣腔中的空氣進行預(yù)熱，有利于提高垃圾的燃燒效率。
[0018]此外，由于第二側(cè)板由內(nèi)層側(cè)板和外層側(cè)板共同組成，且內(nèi)層側(cè)板與外層側(cè)板之間設(shè)有冷卻管，如此，可對尾氣通道中的尾氣行冷卻，同時防止外壁溫度過高，提高焚燒爐的使用安全性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0021 ]如圖1所示，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上爐體I和下爐體2 ；
[0022]上爐體I安裝在下爐體2上，并與下爐體2共同圍成燃燒腔，下爐體2內(nèi)安裝有第一擋板5，第一擋板5與下爐體2的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下爐體2上部。
[0023]具體實施時，下爐體2設(shè)有雙層側(cè)壁，且雙層側(cè)壁之間通過鋼筒連接，且鋼筒的遠離燃燒腔的一端封閉，另一端與燃燒腔連通。如此，可保證下爐體2的外周不會過熱，從而能夠保證焚燒爐的使用安全性。
[0024]第一側(cè)板3為筒狀，其套裝在上爐體I的外周，第一側(cè)板3的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板6，所述的第一環(huán)形板6配合第一側(cè)板3、上爐體I形成進氣腔。具體實施時，進氣腔內(nèi)設(shè)有隔板9，隔板9為螺旋形板，其配合進氣腔內(nèi)壁，將進氣腔分隔成盤繞在上爐體I的外周螺旋形進氣通道。通過將進氣空腔分隔成螺旋形，有利于增加空氣與尾氣進行熱交換的時間，使空氣的溫度增高，從而減少能量的消耗，保證垃圾的燃燒效率。
[0025]具體實施時，進氣腔的底部設(shè)有進氣口，上爐體I內(nèi)設(shè)有進氣管10，進氣管10的第一端與進氣腔連通，且進氣管10第二端穿過上爐體I與燃燒腔連通，且進氣管10的第二端位于燃燒腔的底部。如此，可保證空氣沿著螺旋形進氣通道從下往上運動。由于氣體受熱后密度變小，因此螺旋形進氣通道內(nèi)的空氣在與尾氣發(fā)生熱交換之后，部分溫度較高的會上移，而溫度較低的會下移。從而能夠保證較熱的空氣會首先進入到燃燒腔內(nèi)。
[0026]第二側(cè)板4為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板3的外周，第二側(cè)板4的上端和下端均設(shè)有第二環(huán)形板7，第二環(huán)形板7配合第一側(cè)板3和第二側(cè)板4形成尾氣通道。具體實施時，尾氣通道內(nèi)設(shè)有多個散熱翅板，且散熱翅板的長度方向與尾氣通道的軸線方向一致。如此，可保證尾氣的熱交換效率。
[0027 ]第二側(cè)板4由內(nèi)層側(cè)板41和外層側(cè)板4 2構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板41和外層側(cè)板4 2之間設(shè)有冷卻管8。具體實施時，冷卻管8為盤繞在上爐體I外周的螺旋形結(jié)構(gòu)。如此，可保證冷卻管8內(nèi)冷卻液體與內(nèi)側(cè)板41的接觸面積較大，從而保證對尾氣的冷卻效果。
[0028]具體實施時，冷卻管8上設(shè)有進水口和出水口，且進水口位于冷卻管8的上端，出水口位于冷卻管8的下端。由于尾氣由下向上排放，冷卻管8內(nèi)的冷卻液由下向下流動，與尾氣反向流動，可以提高熱交換的效率。
[0029]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:包括上爐體(I)、下爐體(2)、第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(4)； 上爐體(I)安裝在下爐體(2)上，并與下爐體(2)共同圍成燃燒腔，下爐體(2)內(nèi)安裝有第一擋板(5)安裝在下爐體(2)內(nèi)，第一擋板(5)與下爐體(2)的側(cè)壁圍成尾氣排放腔，尾氣排放腔位于下爐體(2)上部； 第一側(cè)板(3)為筒狀，其套裝在上爐體(I)的外周，第一側(cè)板(3)的上端和下端均安裝有第一環(huán)形板(6)，所述的第一環(huán)形板(6)配合第一側(cè)板(3)、上爐體(I)形成進氣腔； 第二側(cè)板(4)為筒狀，其套設(shè)在第一側(cè)板(3)的外周，第二側(cè)板(4)的上端和下端均設(shè)有第二環(huán)形板(7)，第二環(huán)形板(7)配合第一側(cè)板(3)和第二側(cè)板(4)形成尾氣通道； 第二側(cè)板(4)由內(nèi)層側(cè)板(41)和外層側(cè)板(42)構(gòu)成，且內(nèi)層側(cè)板(41)和外層側(cè)板(42)之間設(shè)有冷卻管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:進氣腔內(nèi)設(shè)有隔板(9)，隔板(9)為螺旋形板，其配合進氣腔內(nèi)壁，將進氣腔分隔成盤繞在上爐體(I)的外周螺旋形進氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:進氣腔的底部設(shè)有進氣口，上爐體(I)內(nèi)設(shè)有進氣管(10)，進氣管(10)的第一端與進氣腔連通，且進氣管(10)第二端穿過上爐體(I)與燃燒腔連通，且進氣管(10)的第二端位于燃燒腔的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:尾氣通道內(nèi)設(shè)有多個散熱翅板，且散熱翅板的長度方向與尾氣通道的軸線方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:下爐體(2)設(shè)有雙層側(cè)壁，且雙層側(cè)壁之間通過鋼筒連接，且鋼筒的遠離燃燒腔的一端封閉，另一端與燃燒腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:冷卻管(8)為盤繞在上爐體(I)外周的螺旋形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于尾氣冷卻的焚燒爐，其特征在于:冷卻管(8)上設(shè)有進水口和出水口，且進水口位于冷卻管(8)的上端，出水口位于冷卻管(8)的下端。
【文檔編號】F23G5/44GK205606559SQ201620218857
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司