Scr法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置。包括：連通省煤器下端入水口的一入口集箱；連通所述入口集箱的一給水管路；連通省煤器上端出水口的若干吊掛管；所述若干吊掛管穿設(shè)于所述低溫過熱器，并通過若干鉸支結(jié)構(gòu)固定于所述低溫過熱器；所述若干吊掛管與安裝于脫硝煙道外部的一出口集箱連通；所述出口集箱連通至少一出水管路；所述給水管路與所述至少一出水管路之間連通有水側(cè)旁路。通過旁路一部分省煤器內(nèi)的工質(zhì)水，減少省煤器內(nèi)的水在煙道內(nèi)對(duì)煙氣的吸熱量，保證煙氣溫度在催化劑允許的最低運(yùn)行溫度以上，避免硫酸氫銨在催化劑的粘附，并且采用支撐煙道內(nèi)低溫過熱器的吊掛管連接省煤器及出口集箱，避免增加額外載荷。
【專利說明】
SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煙氣脫硝技術(shù)，具體涉及一種SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃用化石燃料(如煤、油、天然氣)的鍋爐產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有氮氧化物(NOx)等有害物質(zhì)，為了減少氮氧化物NOx對(duì)環(huán)境和人類造成的危害，國(guó)家對(duì)鍋爐產(chǎn)生煙氣中的NOx排放濃度提出越來越嚴(yán)格的要求，為了實(shí)現(xiàn)NOx更低濃度的排放，減輕和消除NOx對(duì)人類的危害，在鍋爐煙氣排放進(jìn)入大氣環(huán)境之前，需經(jīng)過煙氣脫硝裝置以除去煙氣中的大部分NOx。
[0003]在煙氣脫硝工藝中，SCR法是應(yīng)用最廣泛的一種方法，它具有處理煙氣量大、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。SCR法是將脫硝反應(yīng)所需要的催化劑布置在鍋爐尾部，煙氣溫度一般在290-420Γ的煙道區(qū)域。煙氣在通過催化劑前與噴入煙道中的還原劑(一般為氨)充分混合，煙氣通過催化劑時(shí)，在催化劑的作用下煙氣中的NOx與還原劑氨發(fā)生反應(yīng)，生成無害的N2和水，從而脫除煙氣中的NOx。
[0004]在脫硝反應(yīng)過程中，煙氣的溫度起著關(guān)鍵的作用，它決定催化劑的活性和硫酸氫銨在催化劑表面的粘附，特別是在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，當(dāng)煙氣溫度低于某一溫度，煙氣中的SO3會(huì)和氨結(jié)合形成粘性的硫酸氫銨，硫酸氫銨在煙氣溫度低于某一溫度時(shí)，就會(huì)形成液態(tài)粘附在催化劑的表面，阻止煙氣與催化劑表面的接觸，從而引起催化劑失效而不起作用，造成NOx與還原劑氨不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，無法脫除煙氣中的NOx，為此，通常需要在鍋爐的煙氣側(cè)或工質(zhì)水側(cè)采取措施，保證在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)入SCR脫硝裝置催化劑內(nèi)的煙氣溫度滿足催化劑允許的最低運(yùn)行溫度要求，防止硫酸氫銨對(duì)催化劑的粘附，保證反應(yīng)的效果，提高脫硝效率，以達(dá)到NOx排放目標(biāo)的要求。
[0005]目前普遍采用在煙氣側(cè)使用省煤器煙氣旁路的方法，此方法旁路一部分高溫?zé)煔獾酱呋瘎┤肟跓煹?，與低溫?zé)煔饣旌蟻肀ＷC催化劑入口所需要的溫度。缺點(diǎn)是高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔饣旌喜痪鶆?，煙道?nèi)溫度偏差較大，影響脫硝反應(yīng)效率，旁路煙道的擋板門易于堵塞和卡澀，低負(fù)荷使用時(shí)經(jīng)常不能使用，無法正常運(yùn)行，成為國(guó)內(nèi)脫硝裝置運(yùn)行的一大詬病。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置。通過旁路一部分省煤器內(nèi)的工質(zhì)水，減少省煤器內(nèi)的水在煙道內(nèi)對(duì)煙氣的吸熱量，減少煙氣溫度降，提高脫硝裝置催化劑入口的煙氣溫度，保證煙氣溫度在催化劑允許的最低運(yùn)行溫度以上，避免硫酸氫銨在催化劑的粘附，保持催化劑表面的清潔，使反應(yīng)更加充分，保證脫硝效率和NOx的脫除。防止硫酸氫銨在催化劑表面的粘附，可以防止煙氣側(cè)阻力增加，減少引風(fēng)機(jī)的電耗。并且采用支撐煙道內(nèi)低溫過熱器的吊掛管連接省煤器及出口集箱，避免增加額外載荷。
[0007]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，安裝于一脫硝煙道內(nèi)，所述脫硝煙道內(nèi)從上至下依次布置有一低溫過熱器及一省煤器;包括:
[0009]連通省煤器下端入水口的一入口集箱；
[0010]連通所述入口集箱的一給水管路；
[0011]連通省煤器上端出水口的若干吊掛管；所述若干吊掛管穿設(shè)于所述低溫過熱器，并通過若干鉸支結(jié)構(gòu)固定于所述低溫過熱器；
[0012]所述若干吊掛管與安裝于脫硝煙道外部的一出口集箱連通；
[0013]所述出口集箱連通至少一出水管路；
[0014]所述給水管路與所述至少一出水管路之間連通有水側(cè)旁路。
[0015]進(jìn)一步地，所述水側(cè)旁路與給水管路之間的截面面積之比為1:(2.5-4.5)。
[0016]進(jìn)一步地，所述水側(cè)旁路上設(shè)有截止閥和/或調(diào)節(jié)閥。
[0017]進(jìn)一步地，所述水側(cè)旁路上設(shè)有流量計(jì)。
[0018]進(jìn)一步地，所述水側(cè)旁路上設(shè)有增壓栗。
[0019]進(jìn)一步地，所述吊掛管的數(shù)量為2-5根。
[0020]進(jìn)一步地，所述出水管路的數(shù)量為2-4根。
[0021]采用上述裝置，可以避免【背景技術(shù)】中所述省煤器煙氣旁路在使用上存在的問題，有利于保證催化劑入口的煙氣溫度，避免粘性硫酸氫銨的粘附，保證脫硝反應(yīng)的正常進(jìn)行，有助于脫除煙氣中的NOx，達(dá)到國(guó)家環(huán)保對(duì)NOx的排放濃度要求。并可以防止煙氣側(cè)阻力增加，減少引風(fēng)機(jī)的電耗。而且，采用吊掛管支撐低溫過熱器，可以省去低溫過熱器的支撐結(jié)構(gòu)，不會(huì)增加額外的載荷，也不會(huì)因?yàn)樵黾有碌呐月方Y(jié)構(gòu)引入過多管路而增加煙氣阻力。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中提供的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置的側(cè)面剖視圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中提供的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置的俯視圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中提供的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面配合所附圖對(duì)本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)作詳細(xì)說明。
[0026]如圖1及圖2所示，在一實(shí)施例中，提供的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，安裝于脫硝煙道I內(nèi)，脫硝煙道I內(nèi)從上至下依次布置有低溫過熱器2及省煤器3(為使視圖更加簡(jiǎn)潔、明了，圖2中低溫過熱器2及省煤器3僅用虛線繪制了大致輪廓，由于低溫過熱器及省煤器的結(jié)構(gòu)和功能均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所習(xí)知，在此不再做詳細(xì)描繪和說明)；包括:連通省煤器3下端入水口的入口集箱9;連通入口集箱9的給水管路8;給水管路一般為工質(zhì)水，由鍋爐供水。連通省煤器3上端出水口的3根吊掛管5;吊掛管5穿設(shè)于低溫過熱器2,并通過若干鉸支結(jié)構(gòu)(圖未示)固定于低溫過熱器2;吊掛管5需要保證足夠的強(qiáng)度，在作為輸水管的同時(shí)支撐低溫過熱器，一般吊掛管5的材質(zhì)選自不銹鋼管，在本實(shí)施例中，省煤器出水口為三個(gè)，因此設(shè)置三根吊掛管，在其他實(shí)施例中，根據(jù)脫硝系統(tǒng)規(guī)格的不同，吊掛管的數(shù)量可以2-5根之間選取。吊掛管5與安裝于脫硝煙道外部的出口集箱4連通；出口集箱4連通出水管路6;給水管路8與出水管路6之間連通有水側(cè)旁路7。
[0027]具體地，水側(cè)旁路7與給水管路6之間的截面面積之比為1: (2.5-4.5)，水側(cè)旁路7 上設(shè)有截止閥和/或調(diào)節(jié)閥，并可選設(shè)置流量計(jì)及增壓栗。通過調(diào)整流量，可以滿足快速旁路省煤器中工質(zhì)水的要求。
[0028]另外，在其他實(shí)施例中，根據(jù)脫硝系統(tǒng)規(guī)格不同，出水管路不限于1根，在圖3所示的另一實(shí)施例中，出水管路6的數(shù)量為2根，實(shí)際上，出水管路的數(shù)量可以在2-4根之間選取。
[0029]通過上述實(shí)施例描述的裝置，可旁路一部分省煤器內(nèi)的工質(zhì)水，減少省煤器的水在煙道內(nèi)對(duì)煙氣的吸熱量，減少煙氣溫度降，提高脫硝裝置催化劑入口的煙氣溫度，保持煙氣溫度在催化劑允許的最低運(yùn)行溫度以上，避免硫酸氫銨在催化劑表面的粘附，保證催化劑表面的清潔，使反應(yīng)更加充分，保證脫硝效率和NOx的脫除。而且，采用吊掛管支撐低溫過熱器，可以省去低溫過熱器的支撐結(jié)構(gòu)，不會(huì)增加額外的載荷，也不會(huì)因?yàn)樵黾有碌呐月方Y(jié)構(gòu)引入過多管路而增加煙氣阻力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，安裝于一脫硝煙道內(nèi)，所述脫硝煙 道內(nèi)從上至下依次布置有一低溫過熱器及一省煤器;其特征在于，包括:連通省煤器下端入水口的一入口集箱；連通所述入口集箱的一給水管路；連通省煤器上端出水口的若干吊掛管;所述若干吊掛管穿設(shè)于所述低溫過熱器，并通 過若干鉸支結(jié)構(gòu)固定于所述低溫過熱器；所述若干吊掛管與安裝于脫硝煙道外部的一出口集箱連通；所述出口集箱連通至少一出水管路；所述給水管路與所述至少一出水管路之間連通有水側(cè)旁路。2.如權(quán)利要求1所述的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，其特征在于，所述 水側(cè)旁路與給水管路之間的截面面積之比為1: (2.5-4.5)。3.如權(quán)利要求1所述的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，其特征在于，所述 水側(cè)旁路上設(shè)有截止閥和/或調(diào)節(jié)閥。4.如權(quán)利要求1所述的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，其特征在于，所述 水側(cè)旁路上設(shè)有流量計(jì)。5.如權(quán)利要求1所述的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，其特征在于，所述 水側(cè)旁路上設(shè)有增壓栗。6.如權(quán)利要求1所述的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，其特征在于，所述 吊掛管的數(shù)量為2-5根。7.如權(quán)利要求1所述的SCR法省煤器水側(cè)吊掛管旁路煙氣提溫裝置，其特征在于，所述 出水管路的數(shù)量為2-4根。
【文檔編號(hào)】F23J15/08GK205606614SQ201620366180
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】高飛
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司