一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，爐腔頂部的循環(huán)氣體去除水汽后返回爐腔底部助燃，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，爐體外部的設置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο聽t體進行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上爐體外周預熱后進入爐腔內(nèi)，保證爐腔內(nèi)溫度，另一方面尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理，再一方面，循環(huán)氣體出氣對循環(huán)氣體進氣進行預熱，大大提高熱利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，高溫氣體排出前有效降溫，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率。
【專利說明】
一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著人民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴重?，F(xiàn)有的垃圾處理技術中，主要以熱解氣化為主，但由于垃圾在爐內(nèi)透氣性較差，垃圾高溫熱解產(chǎn)生的可燃氣體從垃圾堆中逸出的速度慢。因此，如何高效、低成本、無污染地對生活垃圾進行較為徹底的清理，已成為本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備。
[0004]本實用新型提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，包括:燃燒爐、空氣進氣裝置、循環(huán)氣體冷卻裝置、尾氣處理裝置；
[0005]燃燒爐內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設有垃圾入口，所述爐腔下部設有空氣入口、空氣出口、尾氣出口，所述爐腔底部設有排渣口，燃燒爐包括上爐體和下爐體；
[0006]上爐體爐壁外周設有外圍壁，外圍壁與上爐體爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設有第一進氣口、第一出氣口，第一進氣口與尾氣出口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設有冷卻管道，冷卻管道內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，上爐體爐壁具有雙層結構，所述雙層結構之間形成循環(huán)出氣腔室，循環(huán)出氣腔室上設有第二進氣口、第二出氣口、第三進氣口、第三出氣口，第二進氣口和第三出氣口設置在上爐體爐壁內(nèi)側與爐腔連通，第二出氣口和第三進氣口設置在上爐體爐壁外側，循環(huán)出氣腔室內(nèi)設有循環(huán)進氣管道；
[0007]下爐體外壁包括第一下圍板和第二下圍板，第二下圍板套設在第一下圍板外部，第一下圍板和第二下圍板之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)；
[0008]空氣進氣裝置包括空氣進氣管和鼓風機，空氣進氣管盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣進氣管一端與所述空氣入口連通且另一端與鼓風機連通；
[0009]循環(huán)氣體冷卻裝置的出口和進口分別通過第三進氣口和第三出氣口與循環(huán)進氣管道兩端連通；
[0010]尾氣處理裝置通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通。
[0011]優(yōu)選地，循環(huán)進氣管道遠離第三進氣口一端位于下爐體內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，空氣進氣管在下爐體爐壁外部螺旋盤繞形成外圍壁。
[0013]優(yōu)選地，下爐體內(nèi)設有環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與第一下圍板之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設有第四進氣口和第四出氣口，第四進氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進氣口連通。
[0014]優(yōu)選地，環(huán)形擋板頂端與上爐體爐壁連接。
[0015]優(yōu)選地，循環(huán)進氣管道遠離第三進氣口一端的高度高于環(huán)形擋板下端。
[0016]本實用新型中，所提出的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，爐腔頂部的循環(huán)氣體去除水汽后返回爐腔底部助燃，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，爐體外部的設置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο聽t體進行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上爐體外周預熱后進入爐腔內(nèi)，保證爐腔內(nèi)溫度，另一方面尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理，再一方面，循環(huán)氣體出氣對循環(huán)氣體進氣進行預熱，大大提高熱利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，高溫氣體排出前有效降溫，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備的結構示意圖。
[0019]參照圖1，本實用新型提出的一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，包括:燃燒爐、空氣進氣裝置、循環(huán)氣體冷卻裝置7、尾氣處理裝置8;
[0020]燃燒爐內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設有垃圾入口，所述爐腔下部設有空氣入口、空氣出口、尾氣出口，所述爐腔底部設有排渣口，燃燒爐包括上爐體11和下爐體12;
[0021]上爐體11爐壁外周設有外圍壁，外圍壁與上爐體11爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設有第一進氣口、第一出氣口，第一進氣口與尾氣出口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設有冷卻管道3，冷卻管道3內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，上爐體11爐壁具有雙層結構，所述雙層結構之間形成循環(huán)出氣腔室，循環(huán)出氣腔室上設有第二進氣口、第二出氣口、第三進氣口、第三出氣口，第二進氣口和第三出氣口設置在上爐體11爐壁內(nèi)側與爐腔連通，第二出氣口和第三進氣口設置在上爐體11爐壁外側，循環(huán)出氣腔室內(nèi)設有循環(huán)進氣管道4;
[0022]下爐體12外壁包括第一下圍板51和第二下圍板52，第二下圍板52套設在第一下圍板51外部，第一下圍板51和第二下圍板52之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，下爐體12內(nèi)設有環(huán)形擋板53，所述環(huán)形擋板53與第一下圍板51之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設有第四進氣口和第四出氣口，第四進氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進氣口連通；
[0023]空氣進氣裝置包括空氣進氣管61和鼓風機62，空氣進氣管61螺旋盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣進氣管61 —端與所述空氣入口連通且另一端與鼓風機62連通；
[0024]循環(huán)氣體冷卻裝置7的出口和進口分別通過第三進氣口和第三出氣口與循環(huán)進氣管道4兩端連通；
[0025]尾氣處理裝置8通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通。
[0026]本實施例的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備的具體工作過程中，生活垃圾從頂部填入爐腔內(nèi)，空氣從底部通入爐腔內(nèi)，使得爐腔內(nèi)垃圾從底部向上燃燒，燃燒時，通過排渣出口將固體廢渣從爐腔底部排出，從而使得垃圾在爐腔內(nèi)的燃燒層保持在適當位置;在燃燒過程中，爐腔內(nèi)的循環(huán)氣體中含有甲烷、一氧化碳等未充分燃燒的助燃氣體以及水蒸氣，將循環(huán)氣體引出爐腔去除水蒸氣后送回爐腔內(nèi)，能夠保證燃燒充分的同時，對燃燒層起到助燃作用。
[0027]在本實施例中，所提出的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，生活垃圾從頂部填入燃燒爐爐腔內(nèi)，空氣從底部送入爐腔內(nèi)，使得垃圾從底部向上燃燒，爐腔頂部的循環(huán)氣體去除水汽后返回爐腔底部助燃，垃圾燃燒的最終尾氣從爐腔下部充分燃燒后排出，使得爐腔內(nèi)溫度從下到上逐漸降低。通過上述優(yōu)化設計的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，爐體外部的設置環(huán)形冷卻腔室能夠?qū)ο聽t體進行有效降溫，同時，一方面，空氣流經(jīng)上爐體外周預熱后進入爐腔內(nèi)，保證爐腔內(nèi)溫度，另一方面尾氣經(jīng)冷卻腔室降溫后排出，便于后續(xù)尾氣處理，再一方面，循環(huán)氣體出氣對循環(huán)氣體進氣進行預熱，大大提高熱利用率，保證爐腔內(nèi)處理溫度，高溫氣體排出前有效降溫，大大提高爐腔內(nèi)燃燒效率。
[0028]由于垃圾在爐腔底部燃燒，使得爐腔內(nèi)溫度由下向上逐漸降低，從而在爐腔內(nèi)由下向上形成燃燒層、熱解層、干餾層、干燥層，因此為了提高爐腔內(nèi)垃圾燃燒效率，對爐腔的空氣入口、尾氣出口、循環(huán)氣體進口、循環(huán)氣體出口進行優(yōu)化設計;具體設計時，將環(huán)形擋板53頂端與上爐體11爐壁連接，并且環(huán)形擋板53下端的高度低于，循環(huán)進氣管道4遠離第三進氣口一端，從而使得循環(huán)氣體出口、循環(huán)氣體進口、尾氣出口、空氣進口自上而下依次設置，空氣從爐腔底部進入燃燒層，垃圾熱處理產(chǎn)生的氣體從循環(huán)氣體出口排出去除水蒸氣后返回燃燒層助燃，一方面對燃燒層起到助燃作用，另一方面也保證氣體燃燒充分，在燃燒層內(nèi)燃燒充分的最終尾氣從尾氣出口排出，從而保證爐腔內(nèi)的燃燒效率和熱利用率。
[0029]在【具體實施方式】中，外圍壁由空氣進氣管61在上爐體11外部螺旋盤繞形成，提高空氣進氣的預熱效果。
[0030]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，其特征在于，包括:燃燒爐、空氣進氣裝置、循環(huán)氣體冷卻裝置(7)、尾氣處理裝置(8); 燃燒爐內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔頂部設有垃圾入口，所述爐腔下部設有空氣入口、空氣出口、尾氣出口，所述爐腔底部設有排渣口，燃燒爐包括上爐體(II)和下爐體(12); 上爐體(I I)爐壁外周設有外圍壁，外圍壁與上爐體(I I)爐壁之間形成第一冷卻空腔，第一冷卻空腔上設有第一進氣口、第一出氣口，第一進氣口與尾氣出口連通，所述第一冷卻空腔內(nèi)設有冷卻管道(3)，冷卻管道(3)內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，上爐體(11)爐壁具有雙層結構，所述雙層結構之間形成循環(huán)出氣腔室，循環(huán)出氣腔室上設有第二進氣口、第二出氣口、第三進氣口、第三出氣口，第二進氣口和第三出氣口設置在上爐體(11)爐壁內(nèi)側與爐腔連通，第二出氣口和第三進氣口設置在上爐體(11)爐壁外側，循環(huán)出氣腔室內(nèi)設有循環(huán)進氣管道(4)； 下爐體(12)外壁包括第一下圍板(51)和第二下圍板(52)，第二下圍板(52)套設在第一下圍板(51)外部，第一下圍板(51)和第二下圍板(52)之間形成第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)； 空氣進氣裝置包括空氣進氣管(61)和鼓風機(62)，空氣進氣管(61)盤繞在第一冷卻空腔外周，空氣進氣管(61) —端與所述空氣入口連通且另一端與鼓風機(62)連通； 循環(huán)氣體冷卻裝置(7)的出口和進口分別通過第三進氣口和第三出氣口與循環(huán)進氣管道(4)兩端連通； 尾氣處理裝置(8)通過管路與所述第一冷卻空腔的第一出氣口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，其特征在于，循環(huán)進氣管道(4)遠離第三進氣口一端位于下爐體(12)內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1所述的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，其特征在于，空氣進氣管(61)在上爐體(11)爐壁外部螺旋盤繞形成外圍壁。4.根據(jù)權利要求1所述的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，其特征在于，下爐體(12)內(nèi)設有環(huán)形擋板(53)，所述環(huán)形擋板(53)與第一下圍板(51)之間形成尾氣通道，所述尾氣通道上設有第四進氣口和第四出氣口，第四進氣口與所述爐腔下部連通，第四出氣口與第一進氣口連通。5.根據(jù)權利要求4所述的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，其特征在于，環(huán)形擋板(53)頂端與上爐體(11)爐壁連接。6.根據(jù)權利要求4所述的高效氣體循環(huán)的垃圾燃燒設備，其特征在于，循環(huán)進氣管道(4)遠離第三進氣口一端的高度高于環(huán)形擋板(53)下端。
【文檔編號】F23G5/46GK205619270SQ201620218605
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司