生物質(zhì)高溫氧化裝置的制造方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)高溫氧化裝置，使生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失小，燃燒效率高，可實(shí)現(xiàn)從煙囪口目測(cè)肉眼不可見煙氣排放。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。一個(gè)橫截面為任意幾何形狀的儲(chǔ)料倉，其頂部敞開，其下方連接高溫氧化室，高溫氧化室的下端是斗形爐底，在斗形爐底的中間設(shè)有第一燃燒室，在第一燃燒室的底部，設(shè)有可完全移除的活動(dòng)爐柵，在距離爐底的外緣的上方處設(shè)一噴火口。噴火口與供熱設(shè)備連接，供熱設(shè)備末端與引風(fēng)機(jī)連接。在活動(dòng)爐柵的下部空間為風(fēng)室并兼有灰室的功能。噴火口對(duì)稱處設(shè)一爐口。
【專利說明】
生物質(zhì)高溫氧化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)高溫氧化裝置，尤其是能使生物質(zhì)在該高溫氧化裝置里進(jìn)行高溫氧化時(shí)，能實(shí)現(xiàn)無煙排放，燃燒效率高。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的生物質(zhì)燃燒方式有傳統(tǒng)的鍋爐技術(shù)，該技術(shù)采用層燃技術(shù)，即是指生物質(zhì)燃料鋪在爐排上形成層狀，與一次配風(fēng)相混合，逐步地進(jìn)行干燥、熱解、燃燒及還原過程，可燃?xì)怏w與二次配風(fēng)在爐排上方的空間混合燃燒，可分為爐排式和下飼式。爐排形式種類較多，包括固定床、移動(dòng)爐排、旋轉(zhuǎn)爐排和振動(dòng)爐排等;下飼式，廣泛應(yīng)用于中、小型系統(tǒng)，燃料通過螺旋給料器從下部送至燃燒室，適用于含灰量較低和顆粒尺寸較小的生物質(zhì)燃料。該技術(shù)的缺點(diǎn)是，燃燒效率不高，物理和化學(xué)的不完全燃燒損失大，煙氣排放的林格曼黑度很難達(dá)標(biāo)，需配備的除塵設(shè)備投資大。
[0003]20世紀(jì)80年代初，興起的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，具有燃燒效率高、有害氣體排放易控制、熱容量大等一系列優(yōu)點(diǎn)。流化床鍋爐適合燃用各種水分大、熱值低的生物質(zhì)，具有較廣的燃料適應(yīng)性;根據(jù)生物質(zhì)原料的不同特點(diǎn)，分為鼓泡流化床技術(shù)和循環(huán)流化床技術(shù)。另一種是生物質(zhì)氣化技術(shù)，它主要由固定床和流化床兩類氣化方式，將生物質(zhì)氣化。進(jìn)而將氣化氣送入凈化系統(tǒng)，然后進(jìn)入使用終端燃燒。這兩種燃燒技術(shù)的共同點(diǎn)缺點(diǎn)是技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有的燃燒技術(shù)存在燃燒效率不高，物理和化學(xué)的不完全燃燒損失大，煙氣排放的林格曼黑度很難達(dá)標(biāo)，需配備的除塵設(shè)備投資大。和技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)昂貴的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)燃燒裝置，該裝置在對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行高溫氧化時(shí)，啟動(dòng)快，燃燒穩(wěn)定，物理和化學(xué)的不完全燃燒損失小，燃燒效率高，而且從煙囪口目測(cè)肉眼不可見煙氣排放。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型是由儲(chǔ)料倉、高溫氧化室、斗形爐底、第一燃燒室、噴火口、燃料提升裝置組成。所述儲(chǔ)料倉是一個(gè)橫截面為任意幾何形狀的鋼制豎立的罐體，其頂部敞開。儲(chǔ)料倉的下方連接高溫氧化室，高溫氧化室的周圍用耐火材料砌筑，高溫氧化室的下端是斗形爐底，在斗形爐底的中間設(shè)有一圓形小罐為第一燃燒室，第一燃燒室的面積是斗形爐底的面積的20-30%，第一燃燒室的高度為其直徑的0.5—I倍，在第一燃燒室的底部，設(shè)有可完全移除的活動(dòng)爐柵，清除爐底灰燼時(shí)移除活動(dòng)爐柵，第一燃燒室即可貫通爐底與灰室的通道，使得爐底灰渣極易清除。在距離爐底的外緣的上方處設(shè)一噴火口，噴火口的面積是斗形爐底面積的20-30%。噴火口與供熱設(shè)備連接，供熱設(shè)備末端與引風(fēng)機(jī)連接。在活動(dòng)爐柵的下部空間為風(fēng)室并兼有灰室的功能。在距離噴火口中心線0-100MM對(duì)稱處設(shè)一爐口。爐口上設(shè)有爐門。
[0006]該裝置運(yùn)行前，利用提升裝置，將燃料提升至儲(chǔ)料倉頂后，倒入儲(chǔ)料倉內(nèi)，依其自重降落到爐底之上，可一次性將儲(chǔ)料倉裝填滿，因爐底的面積大于第一燃燒室的面積，因此儲(chǔ)料倉內(nèi)燃料的重量絕大部分承壓在爐底之上，致使第一燃燒室內(nèi)的燃料受壓小，燃料的密度小，空氣阻力小，流速大，為維持氧化區(qū)持續(xù)穩(wěn)定的高溫創(chuàng)造了條件。然后開啟供熱設(shè)備末端的引風(fēng)機(jī)，打開爐門點(diǎn)火。在引風(fēng)機(jī)的作用下噴火口附近的高溫氧化室處在負(fù)壓狀態(tài)，空氣經(jīng)本裝置風(fēng)室、活動(dòng)爐柵、第一燃燒室和爐口進(jìn)入高溫氧化室，靠近其上方的生物質(zhì)燃料被干燥和干餾，而釋放出的揮發(fā)分和水蒸氣又被吸入高溫氧化室，其中的可燃物質(zhì)包括氫氣、一氧化碳、甲烷和其他碳?xì)浠衔?，在高溫氧化室參與燃燒，焦油成分也在此被高溫分解并燃燒，水蒸氣與熾熱的炭反應(yīng)被分解為一氧化碳和氫氣，使得所有的可燃的固態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)，都在高溫氧化室獲取了充分的燃燒要素，得以充分的燃燒，而且進(jìn)一步提高了生物質(zhì)燃料的熱值。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是，使生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失小，燃燒效率高，可實(shí)現(xiàn)從煙囪口目測(cè)肉眼不可見煙氣排放。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖中1.爐底，2.第一燃燒室，3.活動(dòng)爐柵，4.噴火口，5.引風(fēng)機(jī)，6.蒸汽鍋爐爐口，7.蒸汽鍋爐，8.風(fēng)室，9.爐口，10.爐門，11.儲(chǔ)料倉，12.高溫氧化區(qū)，提升裝置
(13)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]在圖1中，一實(shí)施例，由儲(chǔ)料倉(11)、高溫氧化室(12)、斗形爐底(I)、第一燃燒室
(2)、噴火口(4)、燃料提升裝置(13)組成。所述儲(chǔ)料倉(11)是一個(gè)橫截面為任意幾何形狀的鋼制豎立的罐體，其頂部敞開。儲(chǔ)料倉(11)的下方連接高溫氧化室(12)，高溫氧化室(12 )的周圍用耐火材料砌筑，高溫氧化室(12)的下端是斗形爐底(1)，在斗形的爐底(I)的中間設(shè)有一圓形小罐為第一燃燒室(2)，第一燃燒室(2)的面積與斗形爐底(I)的面積之比為20-30%，第一燃燒室(2)的高度為其直徑的0.5—I倍，在第一燃燒室(2)的底部，設(shè)有活動(dòng)爐柵
(3)，在距離爐底(I)的外緣的上方設(shè)一噴火口(4)，噴火口(4)的面積與斗形爐底(I)的面積之比為20-30%。噴火口(4)與蒸汽鍋爐爐口(6)連接，蒸汽鍋爐(7)末端與引風(fēng)機(jī)(5)連接。在活動(dòng)爐柵(3)的下部空間為風(fēng)室(8)并兼有灰室的功能。在距離噴火口(4)中心線0-100MM處設(shè)一爐口(9)。爐口(9)上設(shè)有爐門(10)。該裝置運(yùn)行前，利用提升裝置(13)，將燃料提升至儲(chǔ)料倉(11)頂部，可一次性將儲(chǔ)料倉(11)裝填滿，然后開啟蒸汽鍋爐(7)末端的引風(fēng)機(jī)(5)，打開爐門(10)點(diǎn)火。在引風(fēng)機(jī)(5)的作用下噴火口(4)附近的高溫氧化室(12)處在負(fù)壓狀態(tài)，空氣經(jīng)本裝置風(fēng)室(8)、活動(dòng)爐柵(3)、第一燃燒室(2)和爐口(9)進(jìn)入高溫氧化室(12)形成高溫，靠近其上方的生物質(zhì)燃料被干燥和干餾，而釋放出的揮發(fā)分和水蒸氣又被吸入高溫氧化室(12)，其中的可燃物質(zhì)包括氫氣、一氧化碳、甲烷和其他碳?xì)浠衔铮诟邷匮趸?12)參與燃燒，焦油成分也在此被高溫分解并燃燒，水蒸氣與熾熱的炭反應(yīng)被分解為一氧化碳和氫氣，使得所有的可燃的固態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)，都在高溫氧化室(12)獲取了充分的燃燒要素，得以充分的燃燒，而且進(jìn)一步提高了生物質(zhì)燃料的熱值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)高溫氧化裝置，包括蒸汽鍋爐(7)、蒸汽鍋爐爐口(6)、引風(fēng)機(jī)(5)、燃料提升裝置(13)、爐口(9)、爐門(10)，其特征是:還包括儲(chǔ)料倉(11)、高溫氧化室(12)、第一燃燒室(2)、噴火口(4)，風(fēng)室(8)、斗形爐底(1)、活動(dòng)爐柵(3)，所述儲(chǔ)料倉(11)是一個(gè)橫截面為任意幾何形狀的鋼制豎立的罐體，儲(chǔ)料倉(11)的下方連接高溫氧化室(12)，高溫氧化室(12)的周圍用耐火材料砌筑，高溫氧化室(12)的下端是斗形爐底(1)，在斗形的爐底(I)的中間設(shè)有第一燃燒室(2)，在第一燃燒室(2 )的底部，設(shè)有活動(dòng)爐柵(3)，在距離爐底(I)的外緣的上方設(shè)一噴火口(4)，噴火口(4)與蒸汽鍋爐爐口(6)連接，蒸汽鍋爐(7)末端與引風(fēng)機(jī)(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫氧化裝置，其特征是:在活動(dòng)爐柵(3)的下部空間為風(fēng)室(8)，在距離噴火口(4)中心線0-100MM的對(duì)稱處設(shè)一爐口(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫氧化裝置，其特征是:所述儲(chǔ)料倉(11)頂部敞開。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫氧化裝置，其特征是:第一燃燒室(2)的面積是斗形爐底(I)面積的20-30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生物質(zhì)高溫氧化裝置，其特征是:第一燃燒室(2)的高度為其直徑的0.5—I倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的生物質(zhì)高溫氧化裝置，其特征是:噴火口(4)的面積是斗形爐底(I)的面積的20-30%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫氧化裝置，其特征是:活動(dòng)爐柵可完全移除，第一燃燒室即貫通爐底與灰室的通道。
【文檔編號(hào)】F23B90/06GK205640879SQ201620187622
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月12日
【發(fā)明人】李菊泉
【申請(qǐng)人】光澤縣和新設(shè)備技術(shù)有限公司