一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐，包括煙道，所述煙道設(shè)有煙道后墻、煙道前墻與兩側(cè)煙道，所述煙道后墻中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置，在所述煙道中部內(nèi)壁設(shè)有多根水平盤管，所述煙道內(nèi)下部設(shè)有多個對流管束；所述防磨耐火裝置呈三角形，所述防磨耐火裝置的高度h，寬度δ1；所述水平盤管的直徑d；h＝(3～10)d，δ1＝(0.5～2)d：所述水平盤管與所述煙道前墻上部內(nèi)側(cè)的距離δ2；δ2≥0.5d；所述水平盤管距離兩側(cè)煙道內(nèi)壁的距離δ3；δ3＝(0.5～2)d。本實(shí)用新型的有益效果為：通過在煙道后墻中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置避免了磨損水平盤管，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。在分離器出來的含塵煙氣進(jìn)入盤管受熱面和對流受熱面，易造成該部位受熱管的磨損，需要停機(jī)維修，耗費(fèi)大量人力物力，影響工作效率等諸多缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐包括煙道，所述煙道設(shè)有煙道后墻、煙道前墻與兩側(cè)煙道；
[0005]所述煙道后墻中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置，在所述煙道中部內(nèi)壁設(shè)有多根水平盤管，所述煙道內(nèi)下部設(shè)有多個對流管束；
[0006]所述防磨耐火裝置呈三角形，所述防磨耐火裝置的高度h，寬度δ?;
[0007]所述水平盤管的直徑d;
[0008]h=(3 ?10)(1，δ1 = (0.5 ?2)d:
[0009]所述水平盤管與所述煙道前墻上部內(nèi)側(cè)的距離δ2;
[0010]52^0.5d；
[0011]所述水平盤管距離兩側(cè)煙道內(nèi)壁的距離δ3;
[0012]δ3 = (0.5 ?2)d。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙道呈漸擴(kuò)口形狀，光滑過度。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述對流管束上壁設(shè)有三角形防磨蓋板，所述防磨蓋板兩翼板長度L;
[0015]所述對流管束直徑D，所述防磨蓋板內(nèi)夾角γ;
[0016]L=(0.5+x)D/tgy，其中X為參量系數(shù)，χ=(0.2?0.5)。
[0017]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述對流管束為順列布置。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:通過在煙道后墻中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置避免了磨損水平盤管，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便快捷等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐的對流管束的截面圖。
[0022]圖中:1、煙道前墻;2、煙道后墻;3、防磨耐火裝置;4、水平盤管;5、兩側(cè)煙道;6、對流管束;601、三角形防磨蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐，包括煙道，煙道設(shè)有煙道后墻2、煙道前墻I與兩側(cè)煙道5，煙道后墻2中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置3，該防磨耐火裝置為常規(guī)的防磨耐火材料，在煙道中部內(nèi)壁設(shè)有多根水平盤管4，煙道內(nèi)下部設(shè)有多個對流管束6。防磨耐火裝置3呈三角形，防磨耐火裝置3的高度h，寬度δ1;水平盤管4的直徑(1;11=(3?10)(1，61 = (0.5?2)(1:水平盤管4與煙道前墻1上部內(nèi)側(cè)的距離δ2; δ2多0.5d;水平盤管4距離兩側(cè)煙道5內(nèi)壁的距離δ3; δ3= (0.5?2)d。煙道呈漸擴(kuò)口形狀，光滑過度。對流管束6上壁設(shè)有三角形防磨蓋板601，防磨蓋板601兩翼板長度L，對流管束6直徑D，防磨蓋板601內(nèi)夾角γ ；L=(0.5+x)D/tgy，其中x為參量系數(shù)，x=(0.2?0.5)，對流管束6為順列布置。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐，包括煙道，所述煙道設(shè)有煙道后墻(2)、煙道前墻(I)與兩側(cè)煙道(5)，其特征在于: 所述煙道后墻(2)中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置(3)，在所述煙道中部內(nèi)壁設(shè)有多根水平盤管(4)，所述煙道內(nèi)下部設(shè)有多個對流管束(6); 所述防磨耐火裝置(3)呈三角形，所述防磨耐火裝置(3)的高度h，寬度δ?; 所述水平盤管(4)的直徑d; h=(3 ?10)d，3l = (0.5 ?2)d: 所述水平盤管(4)與所述煙道前墻(I)上部內(nèi)側(cè)的距離δ2; 52^0.5d； 所述水平盤管(4)距離兩側(cè)煙道(5)內(nèi)壁的距離δ3; δ3=(0.5 ?2)d。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于:所述煙道呈漸擴(kuò)口形狀，光滑過度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于:所述對流管束(6)上壁設(shè)有三角形防磨蓋板(601)，所述防磨蓋板(601)兩翼板長度L; 所述對流管束(6)直徑D，所述防磨蓋板(601)內(nèi)夾角γ ; L=(0.5+x)D/tgy，其中X為參量系數(shù)，X= (0.2?0.5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐，其特征在于:所述對流管束(6)為順列布置。
【文檔編號】F23C10/18GK205640883SQ201620417703
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】陳宣, 王友才
【申請人】北京亞高科能源科技有限公司, 北京一亞高科能源科技有限公司