一種蓄熱式燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄熱式燃燒器，涉及煤粉鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。蓄熱式燃燒器包括外筒和點火器，包括燃燒筒，所述燃燒筒固定在所述外筒內(nèi)，所述燃燒筒的軸線與所述外筒的軸線平行或重合，所述點火器位于所述燃燒筒的點火端，所述點火器和燃燒筒之間存在第一間隙，所述燃燒筒包括至少一個蓄熱式燃燒筒，所述蓄熱式燃燒筒包括蓄熱層。本實用新型提出的蓄熱式燃燒器，通過蓄熱層防止熱量過快散失，在內(nèi)壁形成高溫區(qū)，利于提高煤粉氣流的溫度，使得煤粉氣流易點燃，穩(wěn)燃效果好，使得整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低投資和維護成本。
【專利說明】
一種蓄熱式燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煤粉鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電站煤粉鍋爐啟動時先點燃燃料油，由燃料油燃燒的火焰點燃煤粉氣流，當(dāng)煤粉氣流能夠穩(wěn)定燃燒時逐步切除燃料油系統(tǒng)。預(yù)計煤粉鍋爐發(fā)電機組的發(fā)電量在全國總發(fā)電量中所占比例會保持在70%以上，傳統(tǒng)燃油點火方式需要消耗大量的燃料油，在低負荷穩(wěn)燃時也需投入大量的燃料油。為響應(yīng)國家節(jié)能降耗的號召，降低電站煤粉鍋爐點火和低負荷穩(wěn)燃時的燃料油消耗量，國內(nèi)外很多公司研發(fā)了等離子體點火系統(tǒng)代替燃料油點火系統(tǒng)。
[0003]現(xiàn)有等離子體發(fā)生器的功率一般為60kW_200kW，在點燃煤粉氣流的過程中會出現(xiàn)點火火焰斷斷續(xù)續(xù)，火焰不明亮、不穩(wěn)定的現(xiàn)象。為使煤粉氣流容易點燃，將需要提供額外的熱量。現(xiàn)有技術(shù)中為提供額外熱量，一種方法是，在等離子體燃燒器中投入少量的燃料油提供額外的熱量，系統(tǒng)中增加了燃料油系統(tǒng)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資和維護成本高；另一種做法是，提高煤粉氣流中的氧氣含量，使得在富氧環(huán)境下更多的煤粉燃燒釋放熱量，因此需要增加氧氣系統(tǒng)，同樣造成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資和維護成本高，點火環(huán)境相對危險。因此現(xiàn)有技術(shù)中，煤粉氣流燃燒裝置中不能實現(xiàn)自身提供熱量，而是通過添加復(fù)雜的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)煤粉氣流的易點燃和穩(wěn)定燃燒。
[0004]基于以上問題，本實用新型提出的一種蓄熱式燃燒器，無需額外增加系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠保證煤粉氣流的燃燒穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種蓄熱式燃燒器，能夠減少熱量流失，保證煤粉氣流穩(wěn)燃，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低投資和維護成本。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種蓄熱式燃燒器，包括外筒和點火器，還包括燃燒筒，所述燃燒筒固定在所述外筒內(nèi)，所述燃燒筒的軸線與所述外筒的軸線平行或重合，所述點火器位于所述燃燒筒的點火端，所述點火器和燃燒筒之間存在第一間隙，所述燃燒筒包括至少一個蓄熱式燃燒筒，所述蓄熱式燃燒筒包括蓄熱層。
[0008]進一步的技術(shù)方案，所述蓄熱層(9)內(nèi)壁上設(shè)有多個擾流塊。
[0009]進一步的技術(shù)方案，所述燃燒筒的個數(shù)為多個，沿所述外筒的軸向排列，不同的燃燒筒之間存在間隙，所述燃燒筒與所述點火器的距離越遠，所述燃燒筒的直徑尺寸越大。
[0010]進一步的技術(shù)方案，所述蓄熱式燃燒筒的個數(shù)至少為兩個。
[0011 ]進一步的技術(shù)方案，所述燃燒筒還包括至少一個鑄件金屬燃燒筒。
[0012]進一步的技術(shù)方案，所述多個擾流塊構(gòu)成至少一組擾流塊組，所述同一擾流塊組內(nèi)的擾流塊沿所述蓄熱層的周向排列。
[0013]進一步的技術(shù)方案，所述多個擾流塊構(gòu)成至少兩組擾流塊組，不同擾流塊組沿軸向排列。
[0014]進一步的技術(shù)方案，所述蓄熱層由蓄熱耐磨料澆筑而成，所述蓄熱耐磨料包括耐火水泥、碳化硅、防磨纖維和粘合劑。
[0015]進一步的技術(shù)方案，所述點火器為等離子體發(fā)生器。
[0016]進一步的技術(shù)方案，所述蓄熱式燃燒筒為圓筒狀。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型的蓄熱式燃燒器，包括外筒、點火器和燃燒筒，所述燃燒筒固定在所述外筒內(nèi)，所述燃燒筒的軸線與所述外筒的軸線平行或重合，所述點火器位于所述燃燒筒的點火端，點火器和燃燒筒之間存在第一間隙供煤粉氣流進入，燃燒筒包括至少一個蓄熱式燃燒筒，所述蓄熱式燃燒筒包括蓄熱層通過蓄熱層壁面散發(fā)的熱量較少，能夠儲蓄煤粉燃燒的熱量，在蓄熱層內(nèi)壁及內(nèi)壁附近形成高溫區(qū)，高溫區(qū)將熱量傳遞給由間隙進入的煤粉氣流，使得煤粉容易點燃和穩(wěn)燃。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1提供的蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例1提供的第一蓄熱式燃燒筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型圖2中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例1提供的等離子體發(fā)生器的軸線與蓄熱式燃燒筒軸線夾角為60°的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型提供的漸擴式喇叭狀蓄熱式燃燒筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型提供的縮放式蓄熱式燃燒筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]1、外筒;2、等離子體發(fā)生器;3、第一蓄熱式燃燒筒;4、第二蓄熱式燃燒筒;5、第三蓄熱式燃燒筒;6、第一間隙;7、第二間隙;8、第三間隙;9、蓄熱層；10、擾流塊；11、不銹鋼層；
12、支撐筋；13、固定爪。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種蓄熱式燃燒器，包括外筒1、等離子體發(fā)生器2和三個圓筒狀的蓄熱式燃燒筒，三個蓄熱式燃燒筒通過支撐筋12固定在外筒I內(nèi)，三個蓄熱式燃燒筒的軸線與外筒I的軸線重合，三個蓄熱式燃燒筒分別為第一蓄熱式燃燒筒3、第二蓄熱式燃燒筒4和第三蓄熱式燃燒筒5，其中圖2和圖3為第一蓄熱式燃燒筒的結(jié)構(gòu)示意圖。第一蓄熱式燃燒筒3位于點火端靠近等離子體發(fā)生器2，并與等離子體發(fā)生器2之間存在第一間隙6，第二蓄熱式燃燒筒4和第三蓄熱式燃燒筒5之間依次遠離等離子體發(fā)生器2，相應(yīng)的直徑依次增大，第一蓄熱式燃燒筒3和第二蓄熱式燃燒筒4之間存在第二間隙7，第二蓄熱式燃燒筒4和第三蓄熱式燃燒筒5之間存在第三間隙8，在上述的間隙中分別通入煤粉氣流。
[0029]如圖1和2所示，上述三個蓄熱式燃燒筒均包括蓄熱層9和蓄熱層9內(nèi)壁上的多個擾流塊10，在蓄熱層9的外側(cè)設(shè)有不銹鋼層11，如圖2、5和6所示，不銹鋼層11上固設(shè)有固定爪13。其中，蓄熱層9是通過將蓄熱耐磨料澆注到不銹鋼層11內(nèi)形成，由于固定爪13的存在，使得蓄熱層9牢固，不易脫落。蓄熱耐磨料包括耐火水泥、碳化硅、防磨纖維和粘合劑，上述幾種成分混合均勻后澆注成型，在20-500°C溫度環(huán)境中晾干或烘干，蓄熱式燃燒筒的耐熱溫度可達到1600-1800°C。由于蓄熱層9的熱量傳遞效果差，因此通入蓄熱式燃燒筒內(nèi)的煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量，通過蓄熱層9壁面散發(fā)的熱量較少，能夠儲蓄煤粉燃燒的熱量，在蓄熱層9內(nèi)壁及內(nèi)壁附近形成高溫區(qū)，高溫區(qū)將熱量傳遞給由間隙進入的煤粉氣流，使得煤粉容易點燃和穩(wěn)燃。
[0030]其中，如圖2所示，第一蓄熱式燃燒筒3上的包括兩組擾流塊組，兩組擾流塊組沿軸向排列，同一組內(nèi)的擾流塊10沿蓄熱層9的周向排列。擾流塊10為塊狀結(jié)構(gòu)凸出于蓄熱層9內(nèi)壁，具體形狀不限，擾流塊10的材質(zhì)與蓄熱層9的材質(zhì)相同，或者擾流塊10和蓄熱層9為一體成型，能夠增強煤粉氣流的擾動，強化蓄熱式燃燒筒和煤粉之間的熱量傳遞，促使煤粉氣流溫度升高，使煤粉氣流更容易點燃，穩(wěn)燃效果好，擴大煤種適用范圍，另外上述結(jié)構(gòu)無需增設(shè)燃油系統(tǒng)或者氧氣系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低投資和維護成本。
[0031]其中，等離子體發(fā)生器2的軸線與上述三個蓄熱式燃燒筒軸線夾角能夠調(diào)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況進行避開相應(yīng)結(jié)構(gòu)，可在0-60°之間選擇，圖4為等離子體發(fā)生器2的軸線與上述三個蓄熱式燃燒筒軸線夾角為60°的情況。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的蓄熱式燃燒器與實施例1的基本結(jié)構(gòu)相同，包括外筒1、點火器和燃燒筒，燃燒筒固定在外筒I內(nèi)，燃燒筒的軸線與外筒I的軸線平行，點火器位于燃燒筒的點火端，點火器和燃燒筒之間存在第一間隙6，燃燒筒包括至少一個蓄熱式燃燒筒，蓄熱式燃燒筒包括蓄熱層9和蓄熱層9內(nèi)壁上的多個擾流塊10。
[0034]不同之處在于，燃燒筒還包括至少一個鑄件金屬燃燒筒，鑄件金屬燃燒筒和蓄熱式燃燒筒的組合布置，順序不限，鑄件金屬燃燒筒與蓄熱式燃燒筒的直徑大小，依據(jù)距點火器的距離確定，距點火器近的燃燒筒的直徑小，反之，直徑大，相鄰的燃燒筒之間存在間隙，使得煤粉氣流通入。上述結(jié)構(gòu)能夠通過蓄熱式燃燒筒部分儲蓄煤粉燃燒的熱量，仍然可以容易的點燃煤粉氣流，并利于煤粉氣流的穩(wěn)定燃燒。
[0035]實施例3
[0036]本實施例與實施例1和2的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，燃燒筒包括至少一個蓄熱式燃燒筒，蓄熱式燃燒筒包括蓄熱層9，由于蓄熱層內(nèi)壁形成高溫區(qū)使得煤粉氣流易點燃，并保證穩(wěn)定燃燒。
[0037]綜合實施例1-3，蓄熱式燃燒筒至少為一個，具體的個數(shù)不限，根據(jù)具體外筒I的尺寸和不同燃燒筒的具體結(jié)構(gòu)、尺寸進行確定。
[0038]蓄熱式燃燒筒的具體形狀還可以為漸擴式喇叭狀，如圖5所示，或者為縮放式結(jié)構(gòu)，如圖6所示:即兩端寬，中部窄的結(jié)構(gòu);不同蓄熱式燃燒筒內(nèi)擾流塊組的組數(shù)不限，一組擾流塊組內(nèi)擾流塊10的個數(shù)不限;擾流塊10的尺寸和形狀不限，根據(jù)具體情況進行選擇，以上各種技術(shù)特征的設(shè)置，能夠防止熱量快速散失，實現(xiàn)煤粉氣流易點燃和穩(wěn)燃效果好即可。
[0039]
【申請人】聲明，本實用新型的上述實施例僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種蓄熱式燃燒器，包括外筒(I)和點火器，其特征在于，還包括燃燒筒，所述燃燒筒固定在所述外筒(I)內(nèi)，所述燃燒筒的軸線與所述外筒(I)的軸線平行或重合，所述點火器位于所述燃燒筒的點火端，所述點火器和燃燒筒之間存在第一間隙(6)，所述燃燒筒包括至少一個蓄熱式燃燒筒，所述蓄熱式燃燒筒包括蓄熱層(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述蓄熱層(9)內(nèi)壁上設(shè)有多個擾流塊(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述燃燒筒的個數(shù)為多個，沿所述外筒(I)的軸向排列，不同的燃燒筒之間存在間隙，所述燃燒筒與所述點火器的距離越遠，所述燃燒筒的直徑尺寸越大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述蓄熱式燃燒筒的個數(shù)至少為兩個。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述燃燒筒還包括至少一個鑄件金屬燃燒筒。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述多個擾流塊(10)構(gòu)成至少一組擾流塊組，同一所述擾流塊組內(nèi)的擾流塊(10)沿所述蓄熱層(9)的周向排列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述多個擾流塊(10)構(gòu)成至少兩組擾流塊組，不同擾流塊組沿軸向排列。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述蓄熱層(9)由蓄熱耐磨料饒筑而成。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述點火器為等離子體發(fā)生器⑵。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述蓄熱式燃燒筒為圓筒狀。
【文檔編號】F23K1/04GK205640889SQ201620164277
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】初偉, 蔡飛, 蔡巍, 賈令劍, 張恩東, 程中杰, 于文波, 王鵬, 馬兆軍, 宋繼坤
【申請人】煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司