一種閘板裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閘板裝置，包括固定架、閘板、直線驅(qū)動機構(gòu)和導(dǎo)向組件，所述固定架內(nèi)具有由閘板開閉的閘口，所述閘板的兩側(cè)與所述閘口的兩側(cè)內(nèi)壁滑動配合連接，所述導(dǎo)向組件包括三角板，所述固定架具有沿固定架長度方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向組件與所述導(dǎo)軌滑動配合連接，所述三角板具有位于固定架內(nèi)的兩個內(nèi)側(cè)端和位于固定架外的一個外側(cè)端，所述兩個內(nèi)側(cè)端分別與所述閘板的一端固接，所述直線驅(qū)動機構(gòu)安裝于固定架，用于驅(qū)動三角板帶動閘板沿導(dǎo)軌來回滑動；通過使用三角板代替長條形連接板，使得閘板在來回滑動的過程中更加平衡和穩(wěn)定，保證了閘板在來回滑動的過程中不會卡住。
【專利說明】
一種閘板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及焚燒爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及焚燒爐進料的一種閘板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒爐是重點處理對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)，例如含硫、含鉀及含重金屬的物質(zhì)，通過焚燒爐對這些有害物質(zhì)進行有序焚燒，然后再通過后續(xù)的凈化，除塵，除異味來達到對廢物的循環(huán)利用。
[0003]需要被焚燒的物料通過輸送裝置輸送至焚燒爐的正上方，然后打開閘門，物料落入焚燒爐內(nèi)，關(guān)閉閘門。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中閘門開閉的方式為:長條形連接板50的一端與閘板2固接，另一端與液壓缸4的活塞桿固接，液壓缸4驅(qū)動活塞桿，活塞桿通過長條形連接板50帶動閘板2移動以此打開閘門，物料通過自身重力落入焚燒爐內(nèi)，待物料落入后，液壓缸4驅(qū)動活塞桿反方向移動，活塞桿帶動閘板2反方向移動以此來關(guān)閉閘門。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于:連接板為長條形，在打開和關(guān)閉閘門的過程中，長條形連接板會來回擺動，不平衡，不穩(wěn)定，容易造成閘板在移動的過程中卡住，另外，連接板來回擺動使得活塞桿偏離原來的驅(qū)動軌道，對活塞桿造成損傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種閘板裝置，使得閘板在的移動過程中保持平衡，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閘板在移動過程中卡住的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種閘板裝置，包括固定架、閘板、直線驅(qū)動機構(gòu)和導(dǎo)向組件，所述固定架內(nèi)具有由閘板開閉的閘口，所述閘板的兩側(cè)與所述閘口的兩側(cè)內(nèi)壁滑動配合連接，所述導(dǎo)向組件包括三角板，所述固定架具有沿固定架長度方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向組件與所述導(dǎo)軌滑動配合連接，所述三角板具有位于固定架內(nèi)的兩個內(nèi)側(cè)端和位于固定架外的一個外側(cè)端，所述導(dǎo)軌穿接于所述內(nèi)側(cè)端與所述外側(cè)端之間，所述兩個內(nèi)側(cè)端分別與所述閘板的一端固接，所述直線驅(qū)動機構(gòu)安裝于固定架，且該直線驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端與三角板的外側(cè)端驅(qū)動相連，用于驅(qū)動三角板帶動閘板沿導(dǎo)軌來回滑動。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向組件為兩個，所述導(dǎo)軌為兩條且分別設(shè)置在固定架的兩側(cè)，所述導(dǎo)向組件分別與所述導(dǎo)軌滑動配合連接，所述兩個導(dǎo)向組件關(guān)于兩條導(dǎo)軌的中心線對稱。
[0010]優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸為兩個，所述液壓缸的缸體分別對應(yīng)與所述導(dǎo)軌外側(cè)的一端固接，所述液壓缸的活塞桿與所述三角板的外側(cè)端固接。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向組件的三角板為兩片，分別為位于上層的第一三角板和位于下層的第二三角板，所述第一三角板和第二三角板的內(nèi)側(cè)端分別對應(yīng)通過兩根第一固定軸固接，所述兩根第一固定軸分別垂直固定穿接于所述閘板，所述第一三角板和第二三角板的外側(cè)端通過第二固定軸固接，所述液壓缸的活塞桿與所述第二固定軸的中部固接。
[0012]優(yōu)選地，所述第一固定軸的上端和下端分別對應(yīng)樞裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪分別與所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁滾動配合，所述第二導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向輪關(guān)于閘板對稱。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有多個滾輪，所述滾輪位于閘板的下端，所述閘板承托于滾輪。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:通過使用三角板代替長條形連接板，使得閘板在來回滑動的過程中更加平衡和穩(wěn)定，保證了閘板在來回滑動的過程中不會卡住，同時位于三角板下端的導(dǎo)向輪進一步地保證了閘板在滑動過程中的穩(wěn)定性，減少了導(dǎo)向組件與導(dǎo)軌之間的摩擦力。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種閘板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一種閘板裝置的俯視圖；
[0018]圖4為圖3中A-A的剖視圖；
[0019]其中，1、固定架；11、導(dǎo)軌；12、滾輪;13、閘口；2、閘板;3、導(dǎo)向組件;31、外側(cè)端;32、內(nèi)側(cè)端;34、第一固定軸;35、第二固定軸;36、第一三角板;37、第二三角板;38、第一導(dǎo)向輪；39、第二導(dǎo)向輪;4、液壓缸;50、長條形連接板。
【具體實施方式】
[0020]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0021]如圖2-4所示，一種閘板裝置，包括固定架1、閘板2、直線驅(qū)動機構(gòu)和導(dǎo)向組件3，所述固定架I內(nèi)具有由閘板2開閉的閘口 13，所述閘板2的兩側(cè)與所述閘口 13的兩側(cè)內(nèi)壁滑動配合連接，所述導(dǎo)向組件3包括三角板，所述固定架I具有沿固定架I長度方向延伸的導(dǎo)軌U，所述導(dǎo)向組件3與所述導(dǎo)軌11滑動配合連接，所述三角板具有位于固定架I內(nèi)的兩個內(nèi)側(cè)端32和位于固定架I外的一個外側(cè)端31，所述導(dǎo)軌11穿接于內(nèi)側(cè)端32與所述外側(cè)端31之間，所述兩個內(nèi)側(cè)端32分別與所述閘板2的一端固接，所述直線驅(qū)動機構(gòu)安裝于固定架1，且該直線驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端與三角板的外側(cè)端31驅(qū)動相連，用于驅(qū)動三角板帶動閘板2沿導(dǎo)軌11來回滑動。
[0022]直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)向組件3，導(dǎo)向組件3的三角板帶動閘板2沿導(dǎo)軌11來回滑動以此來打開和關(guān)閉閘門，使用三角板代替原來的長條形連接板50，三角板的兩個內(nèi)側(cè)端32與閘板2固接，外側(cè)端31與活塞桿固接，在滑動的過程中，三角板的平衡性好，穩(wěn)定性好，不會發(fā)生擺動，避免了閘板2在滑動的過程中卡住，使得閘板2在來回滑動的過程中更順暢，更平穩(wěn)。
[0023]如圖2所示，為了使得閘板2在來回滑動的過程中更平穩(wěn)，所述導(dǎo)向組件3為兩個，對應(yīng)地，所述動力機構(gòu)為兩個，優(yōu)選地，所述動力機構(gòu)為液壓缸4，當然，該動力機構(gòu)也可為氣缸或適合安裝在導(dǎo)軌11上的其他結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌11為兩條且分別設(shè)置在固定架I的兩側(cè)，所述導(dǎo)向組件3分別與所述導(dǎo)軌11滑動配合連接，所述兩個導(dǎo)向組件3關(guān)于兩條導(dǎo)軌11的中心線對稱，所述液壓缸4的缸體分別對應(yīng)與所述導(dǎo)軌11外側(cè)的一端固接，所述液壓缸4的活塞桿與所述三角板的外側(cè)端31固接。
[0024]兩個液壓缸4分別驅(qū)動兩個導(dǎo)向組件3，兩個導(dǎo)向組件3分別帶動閘板2的兩側(cè)來回滑動，避免了因閘板2的一側(cè)受力過大使得閘板2向另一側(cè)偏移，同時，兩個導(dǎo)向組件3上都具有三角板，保證了閘板2的兩側(cè)都不會發(fā)生擺動，進一步提高了閘門2在滑動過程中的穩(wěn)定性。
[0025]請參見圖2和圖3，所述導(dǎo)向組件3的三角板為兩片，分別為位于上層的第一三角板36和位于下層的第二三角板37，所述第一三角板36和第二三角板37的兩內(nèi)側(cè)端32之間分別對應(yīng)通過兩根第一固定軸34固接，所述兩根第一固定軸34分別垂直固定穿接于所述閘板2，所述第一三角板36和第二三角板37的外側(cè)端31通過第二固定軸35固接，所述液壓缸4的活塞桿與所述第二固定軸35的中部固接;第一固定軸34的上端和下端分別對應(yīng)樞裝有第一導(dǎo)向輪38和第二導(dǎo)向輪39，所述第一導(dǎo)向輪38、第二導(dǎo)向輪39分別與所述導(dǎo)軌11的內(nèi)壁滾動配合，所述第二導(dǎo)向輪39與所述第一導(dǎo)向輪38關(guān)于閘板2對稱。
[0026]藉此，通過在三角板的下端設(shè)置與導(dǎo)軌11內(nèi)壁滾動配合的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向組件3在帶動閘板2滑動的過程中，導(dǎo)向輪通過滾動來帶動閘板2滑動，大大減少了導(dǎo)向組件3與導(dǎo)軌11相對滑動時的摩擦力，只需要較少的驅(qū)動力就可使得閘板2來回滑動，節(jié)省了能源消耗，同時，導(dǎo)向輪始終貼合在導(dǎo)軌11內(nèi)壁上，使得閘板2只能沿導(dǎo)軌11方向滑動，起導(dǎo)向作用;通過此種上下對稱設(shè)置的第一導(dǎo)向輪38和第二導(dǎo)向輪39，使得閘板2受力更加均衡，使得閘板2在滑動的過程中更加平衡，不會上下振動。
[0027]請參見圖4，為了減少閘板2在滑動過程中與固定架I的摩擦力，所述導(dǎo)軌11的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有多個滾輪12，所述滾輪12位于閘板2的下端，所述閘板2承托于滾輪12，滾輪12與所述閘板2滾動配合，進一步保證了閘板2滑動的穩(wěn)定性。
[0028]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種閘板裝置，其特征在于:包括固定架、閘板、直線驅(qū)動機構(gòu)和導(dǎo)向組件，所述固定架內(nèi)具有由閘板開閉的閘口，所述閘板的兩側(cè)與所述閘口的兩側(cè)內(nèi)壁滑動配合連接，所述導(dǎo)向組件包括三角板，所述固定架具有沿固定架長度方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向組件與所述導(dǎo)軌滑動配合連接，所述三角板具有位于固定架內(nèi)的兩個內(nèi)側(cè)端和位于固定架外的一個外側(cè)端，所述導(dǎo)軌穿接于所述內(nèi)側(cè)端與所述外側(cè)端之間，所述兩個內(nèi)側(cè)端分別與所述閘板的一端固接，所述直線驅(qū)動機構(gòu)安裝于固定架，且該直線驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動端與三角板的外側(cè)端驅(qū)動相連，用于驅(qū)動三角板帶動閘板沿導(dǎo)軌來回滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘板裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向組件為兩個，所述導(dǎo)軌為兩條且分別設(shè)置在固定架的兩側(cè)，所述導(dǎo)向組件分別與所述導(dǎo)軌滑動配合連接，所述兩個導(dǎo)向組件關(guān)于兩條導(dǎo)軌的中心線對稱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘板裝置，其特征在于:所述直線驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸為兩個，所述液壓缸的缸體分別對應(yīng)與所述導(dǎo)軌外側(cè)的一端固接，所述液壓缸的活塞桿與所述三角板的外側(cè)端固接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘板裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向組件的三角板為兩片，分別為位于上層的第一三角板和位于下層的第二三角板，所述第一三角板和第二三角板的內(nèi)側(cè)端分別對應(yīng)通過兩根第一固定軸固接，所述兩根第一固定軸分別垂直固定穿接于所述閘板，所述第一三角板和第二三角板的外側(cè)端通過第二固定軸固接，所述液壓缸的活塞桿與所述第二固定軸的中部固接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閘板裝置，其特征在于:所述第一固定軸的上端和下端分別對應(yīng)樞裝有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪分別與所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁滾動配合，所述第二導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向輪關(guān)于閘板對稱。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘板裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有多個滾輪，所述滾輪位于閘板的下端，所述閘板承托于滾輪。
【文檔編號】F23G5/44GK205640931SQ201620228317
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】李海
【申請人】廣州維港環(huán)?？萍加邢薰?br>