一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，其特征在于，包括爐體，所述爐體包括高溫氧化室、火網(wǎng)、進(jìn)風(fēng)口、噴火口、爐底；所述爐底設(shè)置有火網(wǎng)，爐底的下方與進(jìn)風(fēng)口連接，爐底上方與高溫氧化室連接，火網(wǎng)分隔開爐底下方的進(jìn)風(fēng)口與上方的高溫氧化室；所述噴火口設(shè)置在高溫氧化室的室壁上，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失小、燃燒效率高，可實(shí)現(xiàn)從煙囪口目測(cè)肉眼不可見煙氣排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。
【專利說明】
一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的生物質(zhì)燃燒方式有傳統(tǒng)的鍋爐技術(shù)，一般采用層燃技術(shù)，即是指生物質(zhì)燃料鋪在爐排上形成層狀，與一次配風(fēng)相混合，逐步地進(jìn)行干燥、熱解、燃燒及還原過程，可燃?xì)怏w與二次配風(fēng)在爐排上方的空間混合燃燒。該類技術(shù)的缺點(diǎn)是，燃燒效率不高，物理和化學(xué)的不完全燃燒損失大，黑煙排放嚴(yán)重超標(biāo)，需配備的除塵設(shè)備投資大。
[0003]20世紀(jì)80年代初，興起的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，具有燃燒效率高、有害氣體排放易控制、熱容量大等一系列優(yōu)點(diǎn)。另一種是生物質(zhì)氣化技術(shù)，它主要由固定床和流化床兩類氣化方式，將生物質(zhì)氣化。進(jìn)而將氣化氣送入凈化系統(tǒng)，然后進(jìn)入使用終端燃燒。這兩種燃燒技術(shù)的共同點(diǎn)缺點(diǎn)是技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)昂貴。
[0004]在竹制品行業(yè)中還有兩種烘干爐，其爐膛為，一種是主火管與爐膛是一根等徑的鋼管，水平設(shè)置，一頭與散熱器連接，另一頭則為爐膛，在靠近爐門口處，爐膛的下方是火網(wǎng)，火網(wǎng)下方是灰箱；另一種其爐膛為小箱形，從燃料進(jìn)料口至爐底斜置一階梯形火網(wǎng)，主火管一端與爐膛連通，另一端與散熱器聯(lián)接。
[0005]以上兩種烘干爐，其共同缺陷是燃燒極不完全，黑煙滾滾，耗能大，熱效率低。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，解決現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒技術(shù)，存在的生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失大、燃燒效率不高，黑煙排放嚴(yán)重超標(biāo)，需配備的除塵設(shè)備投資大、技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)昂貴的問題。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，包括爐體，還包括高溫氧化室、儲(chǔ)料倉、噴火口、火網(wǎng)、風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、爐底、主火管、散熱器、引風(fēng)機(jī)，所述爐體是一鋼制的箱形或圓桶形結(jié)構(gòu)，爐體的上部是儲(chǔ)料倉，下部是高溫氧化室，儲(chǔ)料倉與高溫氧化室上下貫通，高溫氧化室的下方設(shè)爐底，爐底上設(shè)置有火網(wǎng)，爐底的下方是風(fēng)箱，風(fēng)箱與進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接，所述噴火口，設(shè)置在高溫氧化室室壁上，在與其對(duì)應(yīng)的外側(cè)爐體處聯(lián)接主火管，噴火口的下邊緣高于火網(wǎng)平面或與火網(wǎng)持平，噴火口面積小于主火管橫截面面積。所述火網(wǎng)靠近噴火口設(shè)置在高溫氧化室下方，為空氣提供一個(gè)相對(duì)通暢的通道，為高溫氧化室提供一定量的過氧量。可使可燃物質(zhì)在高溫氧化室與氧氣充分混合燃燒，并產(chǎn)生一定的壓力，同時(shí)在引風(fēng)機(jī)的引力作用下，高溫氧化室內(nèi)煙氣流中的，可燃物粒子與空氣中的氧分子，必然高速流過噴火口，產(chǎn)生激烈碰撞，增加了熱化學(xué)反應(yīng)的強(qiáng)度，有效的促進(jìn)了可燃?xì)夥盏耐耆紵?。主火管的另一端?lián)接散熱器，散熱器的末端聯(lián)接引風(fēng)機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述高溫氧化室側(cè)壁敷設(shè)耐火磚，用以保護(hù)高溫氧化室外側(cè)爐體鋼板不被燒損。
[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型儲(chǔ)料倉，一次性可裝填較多的燃料，可減少供熱設(shè)備在一個(gè)供熱周期內(nèi)裝填燃料的次數(shù)，儲(chǔ)料倉越大，裝填的燃料越多，操作裝填燃料的次數(shù)越少，越省力，同時(shí)還可為燃料提供干燥的時(shí)間和空間，為燃料進(jìn)入在高溫氧化區(qū)室后，氧化更迅速，更激烈提供了條件，因而提高了爐溫，使得燃料的理化燃燒完全，燃燒效率高，有效地減少了煙塵排放。
[0010]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料倉還與進(jìn)料口連接，為充分利用儲(chǔ)料倉的空間，將進(jìn)料口設(shè)置在儲(chǔ)料倉的上部。
[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括火網(wǎng)架，所述火網(wǎng)架架設(shè)在爐底上，所述火網(wǎng)架用于支撐火網(wǎng)。
[0012]當(dāng)高溫氧化室中充滿燃料并被點(diǎn)燃后，在引風(fēng)機(jī)的作用下，噴火口，以及高溫氧化室都處在負(fù)壓狀態(tài)，大量的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口、火網(wǎng)進(jìn)入高溫氧化室，燃料在高溫氧化室燃燒所產(chǎn)生的高溫，對(duì)其上部燃料進(jìn)行干燥和干餾，對(duì)生物質(zhì)而言，其中的揮發(fā)分即被釋放出來，同樣，在引風(fēng)機(jī)的作用下，揮發(fā)分向下被吸入高溫氧化室，其中的易燃?xì)怏w如，甲烷、氫氣在此與氧氣進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，提高了高溫氧化室的溫度，為燃料中其他可燃物的燃燒準(zhǔn)備了條件，其中的焦油成分在高溫下被裂解燃燒，從生物質(zhì)燃料中釋放出來的水蒸氣與熾熱的碳反應(yīng)，被分解為氫氣和生成一氧化碳，它們分別在高溫氧化室與氧氣進(jìn)行熱化反應(yīng)，產(chǎn)生一定的爐內(nèi)壓，并在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，經(jīng)火網(wǎng)進(jìn)入高溫氧化室的空氣和可燃?xì)怏w混合，通過相對(duì)主火管橫截面積小的噴火口時(shí)，流速加快，促進(jìn)了生物質(zhì)燃料在本實(shí)用新型裝置中充分的燃燒，通過上述設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒技術(shù)存在的生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失大、燃燒效率不高，煙氣排放的林格曼黑度很難達(dá)標(biāo)，需配備的除塵設(shè)備投資大、技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)昂貴的的問題。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:生物質(zhì)燃料的化學(xué)和物理的不完全燃燒損失小、燃燒效率高，可實(shí)現(xiàn)從煙囪口目測(cè)肉眼不可見黑煙氣排放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。便于操作，省工省力。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1，A—A#lj視圖；
[0017]圖3為圖1，B向視圖；
[0018]圖4為圖3，C—C剖視圖；
[0019]圖5為圖爐底俯視圖。
[0020]圖6、為一種現(xiàn)有技術(shù)正視圖.
[0021]圖7為另一種現(xiàn)有技術(shù)正視圖
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1、高溫氧化室；2、火網(wǎng)；3、進(jìn)風(fēng)口 ；4、噴火口 ；5、爐底;6、儲(chǔ)料倉;7、進(jìn)料口 ；8、引風(fēng)機(jī);9、主火管；10、火網(wǎng)架；11、爐口；12、散熱裝置；13.爐體;14.風(fēng)室；15.后連通箱，16.前聯(lián)接箱，17.生物質(zhì)燃料，18耐火磚，19灰箱。
【具體實(shí)施方式】
[0024]在圖1至圖5中，一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，包括爐體(13)，、儲(chǔ)料倉(6)、風(fēng)室(14)、進(jìn)風(fēng)口(3)、進(jìn)料口(7)、爐底(5)、引風(fēng)機(jī)(8)、火網(wǎng)架(10)、爐口(11)、散熱裝置(12)、后連通箱(15)、.前聯(lián)接箱(16)。還包括高溫氧化室(I)噴火口(4)、火網(wǎng)(2)、主火管(9)，所述儲(chǔ)料倉(6)設(shè)在爐體(13)內(nèi)上方，儲(chǔ)料倉(6)的下方與高溫氧化室(I)，儲(chǔ)料倉(6)與高溫氧化室(I)上下貫通，儲(chǔ)料倉(6)還與進(jìn)料口(7)聯(lián)接，為充分利用儲(chǔ)料倉(6)的空間，將進(jìn)料口( 7)設(shè)置在儲(chǔ)料倉(6)的上部。
[0025]高溫氧化室(I)下方設(shè)爐底(5)，爐底(5)上設(shè)置有火網(wǎng)(2)，爐底(5)的下方是風(fēng)室
(14)，風(fēng)室(14)與進(jìn)風(fēng)口(3)聯(lián)接，所述火網(wǎng)(2)靠近噴火口(4)設(shè)置在高溫氧化室(I)下方，所述噴火口(4)，設(shè)置在高溫氧化室(I)室壁上，與其對(duì)應(yīng)的外側(cè)爐體(13)聯(lián)接主火管(9)，噴火口(4)的下邊緣高于火網(wǎng)(2)平面;主火管(9)另一端聯(lián)接后連通箱(15)，后連通箱(15)聯(lián)接散熱裝置(12)，散熱裝置(12)的末端聯(lián)接引風(fēng)機(jī)(8);所述火網(wǎng)(2)用于承載進(jìn)入高溫氧化室(I)中的燃料，并且是空氣經(jīng)火網(wǎng)(2)的有效面積均勻進(jìn)入高溫氧化室(I)內(nèi)的主要通道。
[0026]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括火網(wǎng)架(10)，所述火網(wǎng)架(10)架設(shè)在爐底(5)上，所述火網(wǎng)架(10)用于支撐火網(wǎng)(2)。
[0027]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型爐體(13)，設(shè)計(jì)為矩形箱形。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，包括爐體、儲(chǔ)料倉、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、爐底、風(fēng)箱、引風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括高溫氧化室、噴火口、主火管、火網(wǎng)，所述噴火口，設(shè)置在高溫氧化室室壁上，與其對(duì)應(yīng)的外側(cè)爐體聯(lián)接主火管，所述火網(wǎng)靠近噴火口設(shè)置在高溫氧化室下方，噴火口的下邊緣高于火網(wǎng)平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，其特征在于，噴火口面積小于主火管的橫截面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，其特征在于，所述爐體是一鋼制的箱形結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)上方為燃料儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉下部是高溫氧化室，儲(chǔ)料倉與高溫氧化室上下貫通，高溫氧化室下方設(shè)爐底，爐底上設(shè)置有火網(wǎng)，爐底的下方是風(fēng)箱，風(fēng)箱與進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，其特征在于，所述高溫氧化室的側(cè)壁使用耐火磚砌筑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高溫氧化供熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口連接儲(chǔ)料倉，設(shè)在儲(chǔ)料倉的上部位置。
【文檔編號(hào)】F23B90/06GK205655284SQ201620480448
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日 公開號(hào)201620480448.2, CN 201620480448, CN 205655284 U, CN 205655284U, CN-U-205655284, CN201620480448, CN201620480448.2, CN205655284 U, CN205655284U
【發(fā)明人】李菊泉
【申請(qǐng)人】光澤縣和新設(shè)備技術(shù)有限公司