專利名稱：熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明特別涉及一種可以改變?nèi)紵骱蜏u輪風(fēng)扇的配置方式，從而可以提高由燃燒器產(chǎn)生的熱氣流與空氣傳送用管路中的環(huán)境空氣的混合程度，使溫度偏差均勻化，并且可以按照使空氣傳送用管路中的熱氣流在更均勻的狀態(tài)下流動(dòng)，從而使由空氣噴射用噴嘴上的各個(gè)噴射孔排出的熱氣流具有均勻的動(dòng)態(tài)壓力和溫度的方式實(shí)施生產(chǎn)，因此可以使纖維材料的觸感良好，不會(huì)在纖維材料上生成皺褶條紋，進(jìn)而可以制作出品質(zhì)優(yōu)良的纖維材料用的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。
一般說(shuō)來(lái)，去除紡織物中的雜質(zhì)、提高潔白度和鮮艷度用的預(yù)處理工序，是按照燒毛→脫漿→水洗→精煉→水洗→漂白→干燥→光絲(silket)→染色、印花→干燥→伸幅→上光→檢查的順序進(jìn)行的。所述工序中的一部分步驟、比如說(shuō)伸幅步驟等等，是對(duì)具有收縮性的紡織物實(shí)施預(yù)定寬度調(diào)整以防止紡織物變形用的工序，因而是相當(dāng)重要的，對(duì)于諸如涂覆作業(yè)等等時(shí)，大多會(huì)使用這些工序?qū)λ褂玫睦w維材料或無(wú)紡材料實(shí)施干燥。
實(shí)施所述展幅和干燥工序時(shí)使用的裝置，可以是作為干燥裝置的縮水設(shè)備(SHRINK)和具有干燥功能的拉幅機(jī)等等。
本發(fā)明主要以所述的拉幅機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。然而不言而喻，本發(fā)明并不僅限于在作為一個(gè)實(shí)施例的、說(shuō)明性的拉幅機(jī)中實(shí)施，本發(fā)明還適用于諸如供給熱氣流對(duì)原材料實(shí)施干燥處理的縮水設(shè)備等等的各種各樣的干燥裝置。
這種拉幅機(jī)是一種向傳送著的纖維材料供給熱氣流用的系統(tǒng)，本申請(qǐng)人已經(jīng)在韓國(guó)專利申請(qǐng)第99-13721號(hào)中公開(kāi)了一種具有下述結(jié)構(gòu)的拉幅機(jī)中使用的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，這種拉幅機(jī)中使用的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)可以具有由相互連接著的若干個(gè)水平、垂直支撐部構(gòu)成的、呈正方形形狀的支撐框體；固定設(shè)置在支撐框體上的各個(gè)側(cè)面處的、在沿左右方向彼此相對(duì)著的一對(duì)側(cè)壁板的下側(cè)處分別形成纖維材料投入口和纖維材料排出口的密封部件；按照使電動(dòng)機(jī)軸位于密封部件上板的下側(cè)位置處的方式固定配置在密封部件的上側(cè)板邊緣部處的驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)；固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸上的渦輪風(fēng)機(jī)；沿上下方向固定設(shè)置在支撐框體的內(nèi)部下側(cè)處的、按照具有使由纖維材料投入口處投入的纖維材料通過(guò)用的預(yù)定間隔的方式沿上下方向間隔設(shè)置著的、朝向纖維材料的上下側(cè)面處噴射出空氣氣流用的、在相對(duì)面處分別形成有空氣氣流噴射孔的一對(duì)空氣氣流噴射用噴嘴；固定設(shè)置支撐框體的內(nèi)部上側(cè)處，在其一側(cè)處形成有與渦輪風(fēng)扇相鄰接的、吸入空氣用的吸入口，在其另一側(cè)處形成有將空氣氣流通過(guò)三條路徑分路排出用的上側(cè)、中側(cè)、下側(cè)排出口的、而且上側(cè)、中側(cè)排出口分別與空氣氣流噴射用噴嘴相連接的空氣傳送用管路；通過(guò)密封部件的上側(cè)板固定設(shè)置在空氣傳送用管路處的燃燒器；以可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在上側(cè)、中側(cè)排出口內(nèi)部處的、對(duì)中側(cè)排出口和下側(cè)排出口實(shí)施交互開(kāi)閉的一對(duì)支路用擋板；以及驅(qū)動(dòng)擋板用的驅(qū)動(dòng)組件。這一申請(qǐng)所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成可以按照使熱氣流均勻分配至纖維材料上，以便能夠提高制成品的可信賴度的方式，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)成組件的設(shè)置位置實(shí)施有效地再次配置，而且對(duì)于停止纖維材料在空氣噴射嘴之間移動(dòng)的場(chǎng)合，也具有可以阻斷空氣噴射用噴嘴的入口而防止纖維材料品質(zhì)下降的效果。
在本申請(qǐng)人提供的這一在先申請(qǐng)中，由燃燒器火焰產(chǎn)生的熱氣流可以在設(shè)置在其后方處的、接受驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力而轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)渦輪風(fēng)機(jī)的作用下，被強(qiáng)制擠壓進(jìn)入至空氣傳送管路內(nèi)部，而且在空氣傳送管路的內(nèi)部還設(shè)置有呈直線形狀的導(dǎo)向板，以便能夠?qū)饬鲗?shí)施均勻混合而進(jìn)一步改善其效果。
然而，在朝向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的單獨(dú)一個(gè)渦輪風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，所傳送的熱氣流是在朝向一個(gè)方向偏移的狀態(tài)下與導(dǎo)向板產(chǎn)生碰撞的，所以熱氣流不是直接進(jìn)入而實(shí)施混合的，由于導(dǎo)向板會(huì)增大阻力，所以難以使熱氣流與處于導(dǎo)向板外側(cè)且從空氣傳送用管路內(nèi)通過(guò)的氣流實(shí)現(xiàn)整體上的均勻混合。
而且，為了能夠?qū)崿F(xiàn)熱氣流的均勻混合度，就需要精密設(shè)定與轉(zhuǎn)動(dòng)著的單個(gè)渦輪風(fēng)扇相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板的位置實(shí)施，然而這一點(diǎn)難以實(shí)現(xiàn)，而且還存在有難以對(duì)導(dǎo)向板的外部形狀實(shí)施適當(dāng)制作的問(wèn)題。
由于存在有上述問(wèn)題，所以流經(jīng)空氣傳送用管路內(nèi)部的熱氣流的整體溫度偏差難以均勻化，因此空氣傳送用管路中的熱氣流是在沒(méi)有適當(dāng)混合的狀態(tài)下，流入至空氣噴射用噴嘴內(nèi)，從而存在有會(huì)使纖維材料的觸感不良，且在纖維材料上會(huì)產(chǎn)生皺褶條紋，進(jìn)而使纖維材料質(zhì)量下降的問(wèn)題。
本發(fā)明就是解決上述問(wèn)題用的發(fā)明，本發(fā)明的目的就是提供一種可以改變?nèi)紵骱蜏u輪風(fēng)扇的配置方式，從而可以提高由燃燒器產(chǎn)生的熱氣流與空氣傳送用管路中的環(huán)境空氣的混合程度，使溫度偏差均勻化，并且可以按照使空氣傳送用管路中的熱氣流在更均勻的狀態(tài)下流動(dòng)，從而使由空氣噴射用噴嘴上的各個(gè)噴射孔排出的熱氣流具有均勻的動(dòng)態(tài)壓力和溫度的方式實(shí)施生產(chǎn)，因此可以使纖維材料的觸感良好，不會(huì)在纖維材料上生成皺褶條紋，進(jìn)而可以制作出品質(zhì)優(yōu)良的纖維材料的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。
為了能夠解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，它可以具有由相互連接著的若干個(gè)水平、垂直支撐部構(gòu)成的、呈正方形形狀的支撐框體；固定設(shè)置在所述支撐框體上的各個(gè)側(cè)面處的、在彼此相對(duì)著的一對(duì)側(cè)壁板的下側(cè)部處分別形成纖維材料投入口和纖維材料排出口的密封部件；沿上下方向固定設(shè)置在所述支撐框體的內(nèi)部下側(cè)處的、按照具有使由所述纖維材料投入口處投入的纖維材料通過(guò)用的預(yù)定間隔的方式沿上下方向間隔設(shè)置著的、朝向纖維材料的上下側(cè)面處噴射出空氣氣流用的、在相對(duì)面處分別形成有空氣噴射孔的一對(duì)空氣噴射用噴嘴；固定設(shè)置在所述支撐框體的內(nèi)部上側(cè)處的、在其一側(cè)處形成有吸入空氣用的吸入口、在其另一側(cè)處形成有將空氣氣流通過(guò)三條路徑分路排出用的上側(cè)、中側(cè)、下側(cè)排出口的、而且所述上側(cè)、中側(cè)排出口分別與所述空氣噴射用噴嘴相連接的空氣傳送用管路；以可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在所述上側(cè)、中側(cè)排出口內(nèi)部處的、對(duì)所述中側(cè)排出口和下側(cè)排出口實(shí)施交互開(kāi)閉的一對(duì)支路擋板；以及驅(qū)動(dòng)所述擋板用的驅(qū)動(dòng)組件；而且在通過(guò)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用而轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪風(fēng)扇的作用下，將由燃燒器組件產(chǎn)生的火焰加熱的熱氣流依次供給至所述空氣傳送用管路和所述空氣噴射用噴嘴處；這種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)還可以使所述渦輪風(fēng)扇呈沿著水平方向具有預(yù)定間隔的方式成對(duì)地配置在所述空氣傳送用管路入口側(cè)的內(nèi)部處，所述渦輪風(fēng)扇與固定設(shè)置在所述密封部件的上側(cè)板處的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)上的電動(dòng)機(jī)軸相連接，從而可以彼此獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)；而且所述燃燒器可以按照使火焰產(chǎn)生的熱氣流由所述渦輪風(fēng)扇的正下方噴射出的方式，固定設(shè)置在所述密封部件的右側(cè)壁板的外側(cè)處。
而且，作為本發(fā)明一種最佳實(shí)施形式的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，還可以使所述驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)按照使所述渦輪風(fēng)扇在電動(dòng)機(jī)軸的作用下，在所述空氣傳送用管路的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，固定設(shè)置在位于所述空氣傳送用管路中央部位處的、構(gòu)成所述密封部件的上側(cè)板處，而且按照可以通過(guò)所述空氣傳送用管路的入口與所述密封部件的右側(cè)壁板間排出火焰產(chǎn)生的熱氣流的方式，將燃燒器組件固定設(shè)置在右側(cè)壁板處。
而且，作為本發(fā)明一種最佳實(shí)施形式的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，還可以在位于所述渦輪風(fēng)扇正下方處的空間中，配置有產(chǎn)生蒸汽或熱媒質(zhì)用的熱交換器。
而且，作為本發(fā)明一種最佳實(shí)施形式的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，還可以將設(shè)置有所述空氣傳送用管路、空氣噴射用噴嘴、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)以及密封部件的拉幅機(jī)組件，按照使所述各個(gè)燃燒器組件呈鋸齒狀配置或是朝向同一方向配置，并且使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接的方式實(shí)施配置；按照可以將空氣噴射用噴嘴噴射出的、在實(shí)施所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，使選擇設(shè)置在空氣傳送用管路的兩個(gè)側(cè)面處或中央部處的廢熱氣體排出管路，按照與所述密封部件的外部處相連通的方式實(shí)施配置。


圖1為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性分解斜視圖。
圖2為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中的支路用擋板處于閉合狀態(tài)時(shí)的示意性正剖面圖。
圖3為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中的支路用擋板處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的示意性正剖面圖。
圖4為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性側(cè)剖面圖。
圖5為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中的熱氣流流動(dòng)方式用的示意性平面圖。
圖6為表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性正剖面圖。
圖7為表示根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性正剖面圖。
圖8為表示根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意圖，它所表示的是拉幅機(jī)組件呈鋸齒狀配置，且排出管路設(shè)置在空氣傳送用管路的兩側(cè)部處的一個(gè)實(shí)施例用的示意性平面圖。
圖9為表示根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意圖，它所表示的是拉幅機(jī)組件呈鋸齒狀配置，且排出管路設(shè)置在空氣傳送用管路的中央部處的一個(gè)實(shí)施例用的示意性平面圖。
圖10為表示根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意圖，它所表示的是拉幅機(jī)組件沿同一方向配置，且排出管路設(shè)置在空氣傳送用管路的兩側(cè)部處的一個(gè)實(shí)施例用的示意性平面圖。
圖11為表示根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例構(gòu)造的一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意圖，它所表示的是拉幅機(jī)組件沿同一方向配置，且排出管路設(shè)置在空氣傳送用管路的中央位置處的一個(gè)實(shí)施例用的示意性平面圖。
圖12為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性正剖面圖，它示出了一種廢熱氣體排出管路的設(shè)置狀態(tài)。
圖13a為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性平面圖，它所表示的是將廢熱氣體排出管路設(shè)置在空氣傳送用管路的兩側(cè)面處的狀態(tài)。
圖13b為表示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用的示意性平面圖，它所表示的是將廢熱氣體排出管路設(shè)置在空氣傳送用管路的中央位置處的狀態(tài)。
附圖中的參考標(biāo)號(hào)的含義為20支撐框體30密封部件50空氣噴射用噴嘴60空氣傳送用管路80、80a支路用擋板100、100a驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)101、101a渦輪風(fēng)扇102、102a電動(dòng)機(jī)軸200燃燒器組件300廢熱氣體排出管路下面參考附圖1至附圖5，對(duì)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的一個(gè)最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
正如附圖所示，支撐框體20可以由相互連接著的水平、垂直支撐部21、22構(gòu)成，大體呈正方形形狀。
這種支撐框體20上的六個(gè)面內(nèi)部是連通著的，并且具有開(kāi)口。
在這種支撐框體20的六個(gè)面上固定設(shè)置有由上板、下板32、33和前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)壁板31、31a、31b、31c構(gòu)成的密封部件30，從而可以相對(duì)于外部封閉住支撐框體的內(nèi)部。
換句話說(shuō)就是，支撐框體20可以通過(guò)密封部件30而構(gòu)成為腔室。
在這兒，在構(gòu)成密封部件30的前側(cè)、后側(cè)壁板31、31a的下側(cè)部處，分別形成有纖維材料投入口31’和纖維材料排出口31a’。
在支撐框體20的內(nèi)部下側(cè)處，還以上、下方式固定設(shè)置有一對(duì)空氣噴射用噴嘴50，這種空氣噴射用噴嘴50可以與形成在前側(cè)、后側(cè)壁板31、31a處的纖維材料投入口31’和纖維材料排出口31a’相平行，并且按照沿上下方向具有預(yù)定間隔的方式設(shè)置，從而可以通過(guò)支撐托架(圖中未示出)，對(duì)其端部實(shí)施固定設(shè)置。
通過(guò)采用這種設(shè)置方式，便可以使通過(guò)纖維材料投入口31’投入的纖維材料T，在傳送過(guò)各空氣噴射用噴嘴50之間之后，可以通過(guò)纖維材料排出口31a’排出，由于空氣噴射用噴嘴位于支撐框體20的內(nèi)部下側(cè)位置處，所以通過(guò)空氣噴射用噴嘴50之間的纖維材料T，不會(huì)出現(xiàn)由于自重而產(chǎn)生朝向下方下垂的現(xiàn)象。
在這兒。所述的纖維材料T可以利用預(yù)先設(shè)定的拉幅裝置(圖中未示出)，在寬度一定的狀態(tài)下通過(guò)空氣噴射用噴嘴50之間，而且這種拉幅裝置可以設(shè)置在位于纖維材料下方的支撐框體20上。
因此，從展幅裝置泄露出的油類物質(zhì)，將不會(huì)對(duì)纖維材料造成污染或損壞。
在空氣噴射用噴嘴50處，分別形成有分別朝向纖維材料T的上側(cè)面和下側(cè)面噴射出空氣氣流用的、設(shè)置在彼此相對(duì)的面上的空氣噴射孔(圖中未示出)。
在支撐框體20的內(nèi)部上側(cè)處還固定設(shè)置有空氣傳送用管路60。
在這種空氣傳送用管路60的一側(cè)處，形成有吸入空氣用的吸入口61a，在其另一側(cè)處形成有將空氣氣流通過(guò)三條路徑分路排出用的上側(cè)、中側(cè)、下側(cè)排出口62a、62b、62c。
在這兒，上側(cè)、中側(cè)、下側(cè)排出口62a、62b、62c中的上側(cè)、中側(cè)排出口62a、62b，通過(guò)與空氣噴射用噴嘴50相連通的方式相連接，而下側(cè)排出口62c與中側(cè)排出口62b相鄰，而呈正交狀態(tài)。
在所述上側(cè)、中側(cè)排出口62a、62b的內(nèi)部處，以可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有對(duì)所述中側(cè)排出口62b和下側(cè)排出口62c實(shí)施交互開(kāi)閉的一對(duì)支路用擋板80、80a，并且設(shè)置有對(duì)這兩個(gè)支路用擋板80、80a實(shí)施驅(qū)動(dòng)用的驅(qū)動(dòng)組件。
在所述上側(cè)、中側(cè)排出口62a、62b的內(nèi)部處，還設(shè)置有可以分別繞銷釘81、81a轉(zhuǎn)動(dòng)的支路用擋板80、80a，而且在空氣傳送用管路60的外側(cè)處，最好是在構(gòu)成密封部件30的垂直壁板31的外側(cè)面處還設(shè)置有氣缸90。
在這兒，所述的驅(qū)動(dòng)組件并未設(shè)置在空氣傳送用管路60的內(nèi)側(cè)處。采用這種設(shè)置方式的原因在于，隨著纖維材料的不同，所包含的其它物質(zhì)比率將具有相當(dāng)大的不同，而采用這種設(shè)置方式可以防止由于這些物質(zhì)的附著，而使驅(qū)動(dòng)組件處于不能動(dòng)作的狀態(tài)。而且，可以按照與彈性力相對(duì)應(yīng)的方式，對(duì)空氣傳送用管路的尺寸實(shí)施設(shè)置。
換句話說(shuō)就是，對(duì)于空氣傳送用管路的尺寸比較小的場(chǎng)合，可以將所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在外側(cè)處，而對(duì)于相反的場(chǎng)合，如果將所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在空氣傳送用管路的內(nèi)側(cè)，可以使整個(gè)拉幅機(jī)的外部尺寸保持一定，或進(jìn)一步縮小。
在支路用擋板80、80a上的銷釘81、81a處，設(shè)置有具有預(yù)定長(zhǎng)度的第一桿狀部件91、91a，而且在該第一桿狀部件91、91a的端部處還以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置有具有預(yù)定長(zhǎng)度的第二桿狀部件92、92a。第二桿狀部件92、92a的端部以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在作為三角片狀部件93、93’的三個(gè)頂點(diǎn)93a、93b、93c中的一個(gè)頂點(diǎn)93a處，而三角片狀部件93、93’中的剩余兩個(gè)頂點(diǎn)93b、93c中的一個(gè)頂點(diǎn)93c，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在氣缸90上的動(dòng)作用桿狀部件90a處，三角片狀部件93、93’中的另一個(gè)頂點(diǎn)93b以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在所述空氣傳送用管路60的外側(cè)處，而且最好是設(shè)置在構(gòu)成密封部件30的垂直側(cè)壁板31處。
在這兒，未被說(shuō)明的參考標(biāo)號(hào)63表示的是熱氣流分路用部件。
在所述空氣傳送用管路60的入口61a側(cè)的內(nèi)部，還設(shè)置有一對(duì)沿著水平方向具有預(yù)定間隔的渦輪風(fēng)扇101、101a，該對(duì)渦輪風(fēng)扇101、101a分別與構(gòu)成密封部件30的上板32處固定設(shè)置的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a上的電動(dòng)機(jī)軸102、102a相連接，從而可以彼此獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)。
在這兒，所述渦輪風(fēng)扇101、101a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖13a和圖13b所示，即可以在彼此獨(dú)立的狀態(tài)下，按照相同的轉(zhuǎn)速由外向內(nèi)側(cè)或是由內(nèi)向外轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以共同朝向左右方向中的一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這一切均可以依據(jù)各種各樣機(jī)器的運(yùn)行條件和被加工纖維材料的特性實(shí)施適當(dāng)選擇，而且不論朝向哪一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，均可以通過(guò)對(duì)設(shè)置在機(jī)器外部的操作面板上的簡(jiǎn)單操作實(shí)施控制。
在本發(fā)明的這一實(shí)施例中，所述渦輪風(fēng)扇101、101a最好是由內(nèi)向外，沿著彼此相對(duì)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。采用這種方式可以使熱氣流在機(jī)器內(nèi)部具有最適當(dāng)?shù)姆植?、擴(kuò)散方式，所以通過(guò)采用這種設(shè)置方式，可以提高纖維材料的觸感，大幅度地降低不良制品比率。
而且，在一個(gè)實(shí)施例中，還可以在構(gòu)成密封部件30的、位于圖面上的右側(cè)板壁31c外側(cè)位置處，設(shè)置有直立式燃燒器組件200，在該燃燒器組件200處還按照使由火焰產(chǎn)生的熱氣流由渦輪風(fēng)扇101、101a的正下方噴射出的方式，設(shè)置有熱氣流排出空間210a、210b。
在這兒未說(shuō)明的參考標(biāo)號(hào)200a表示的是在燃燒器組件200中，按照將諸如煤氣等燃料與空氣混合、添加的方式，由外部處供給空氣用的燃燒器風(fēng)扇。
采用這種設(shè)置方式，便可以將燃燒器組件200上的熱氣流排出用管路201，設(shè)置在渦輪風(fēng)扇101、101a的正下方處，這時(shí)如圖3所示，熱氣流將被分流至下側(cè)排出口62c處，所以不需要停止燃燒器組件200和渦輪風(fēng)扇101、101a的動(dòng)作，而且可以減少熱氣流能量的整體損失從而節(jié)省能量，并且可以使其在燃燒室的內(nèi)部降低至一定值以下。
在另一方面，對(duì)于采用不對(duì)熱氣流實(shí)施分流的系統(tǒng)的場(chǎng)合，當(dāng)在纖維材料的傳送過(guò)程中停止機(jī)器運(yùn)行時(shí)，需要立刻阻斷向驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的電力供給，并同時(shí)停止纖維材料的傳送。
然而在這時(shí)，即使通過(guò)停止驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作而停止渦輪風(fēng)扇的動(dòng)作，也不會(huì)立刻停止由空氣噴射用噴嘴噴射出熱氣流。
由于這一原因，在供給驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的殘留電流的作用下，渦輪風(fēng)扇將在預(yù)定時(shí)間中保持轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，隨后停止運(yùn)行，因此在這種渦輪風(fēng)扇完全停止運(yùn)行之前，熱氣流將持續(xù)地由空氣噴射用噴嘴處噴出，所以會(huì)在纖維材料上出現(xiàn)所謂的停止標(biāo)記或稱為皺褶條紋。
本發(fā)明為可以防止這種現(xiàn)象出現(xiàn)的發(fā)明，所以如前所述，即使在機(jī)器和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)停止時(shí)仍然在一定時(shí)間內(nèi)供給有熱氣流，這也可以從根本上防止纖維材料的質(zhì)量下降。
在本發(fā)明的再一實(shí)施例中，未采用如上所述的燃燒器組件200，而是如圖7所示，在位于渦輪風(fēng)扇101、101a的正下方處的適當(dāng)空間中，設(shè)置有按照預(yù)定形狀實(shí)施折曲著的循環(huán)泵400，而且還按照可以向該循環(huán)泵400內(nèi)部供給蒸氣和熱介質(zhì)的方式，設(shè)置著獲取由循環(huán)泵400排放出的高溫?zé)釟饬饔玫纳崞鳌?br> 在這兒未說(shuō)明的參考標(biāo)號(hào)32a表示的是插入驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a用的插入孔。
下面對(duì)采用這種結(jié)構(gòu)的、根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的拉幅機(jī)組件中的熱風(fēng)供給系統(tǒng)的作用進(jìn)行說(shuō)明。
在構(gòu)成密封部件30用的前側(cè)壁板31上設(shè)置有纖維材料投入口31’，通過(guò)該纖維材料投入口31’投入的纖維材料T在空氣噴射用噴嘴50之間移動(dòng)。在這時(shí)，通過(guò)燃燒器組件200的動(dòng)作而產(chǎn)生火焰，隨后使電流流經(jīng)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a而實(shí)施驅(qū)動(dòng)。
通過(guò)由這種驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a實(shí)施的驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)軸102、102a將使渦輪風(fēng)扇101、101a轉(zhuǎn)動(dòng)。在這時(shí)可以如圖5所示，使渦輪風(fēng)扇101、101a朝向彼此相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所以由位于正下方的燃燒器組件200產(chǎn)生的火焰熱氣流將由下方處噴出，使其與由下方流入的空氣實(shí)施強(qiáng)制混合，并吸入渦輪風(fēng)扇101、101a。
隨后，被吸入渦輪風(fēng)扇101、101a中的熱氣流，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)著的一對(duì)渦輪風(fēng)扇實(shí)施一次混合。然后再通過(guò)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的一對(duì)風(fēng)扇，在同一壓力下將空氣氣流傳送至空氣傳送用管路60的內(nèi)部。
隨后，傳送至空氣傳送用管路60內(nèi)部的熱氣流在其內(nèi)部實(shí)施再次混合。
因此，熱氣流可以均勻混合，并且可以在空氣傳送用管路60的內(nèi)部呈均勻分布的狀態(tài)流動(dòng)。
換句話說(shuō)就是，在空氣傳送用管路60中不會(huì)產(chǎn)生，熱氣流的溫度偏差。
采用這種構(gòu)成方式，便可以使沿著空氣傳送用管路60的內(nèi)部流動(dòng)著的熱氣流，利用兩個(gè)渦輪風(fēng)扇101、101a的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作而一直到達(dá)空氣噴射用噴嘴50處。
換句話說(shuō)就是，可以通過(guò)渦輪風(fēng)扇101、101a實(shí)施的送風(fēng)作用，而將燃燒器組件200內(nèi)的熱氣體變換為熱氣流，因此可以不使位于空氣噴射用噴嘴50上各個(gè)位置處的溫度產(chǎn)生偏差，從而可以進(jìn)一步提高纖維材料的品質(zhì)質(zhì)量。
另一方面，本發(fā)明還可以如圖6所示，對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a’與燃燒器組件200’的設(shè)置位置實(shí)施變更。
換句話說(shuō)就是，在位于與空氣傳送用管路60的中間位置相對(duì)應(yīng)的、構(gòu)成密封部件用的上板32處，還固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a’，而且在這時(shí)，還按照下述方式設(shè)置渦輪風(fēng)扇101’、101a’，即可以使得它們?cè)陔妱?dòng)機(jī)軸102’、102a’的作用下，可以在空氣傳送用管路60的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，而且還可以按照能夠由空氣傳送用管路60上的吸入口61a與右側(cè)壁板31c之間排出由火焰產(chǎn)生的熱氣流的方式，將燃燒器組件200’固定設(shè)置在右側(cè)壁板31c處。
在另一方面，還可以采用與如上所述的實(shí)施例不同的設(shè)置方式，即還可以將圖中未示出的、位于一對(duì)渦輪風(fēng)扇中間的、具有預(yù)定長(zhǎng)度的單個(gè)導(dǎo)向板，設(shè)置在空氣傳送用管路的吸入口處，以對(duì)其沿垂直方向?qū)嵤┓指睿瑥亩粌H可以使熱氣流的混合程度保持為與未設(shè)置導(dǎo)向板的場(chǎng)合相同的狀態(tài)，而且還可以去除由渦輪風(fēng)扇產(chǎn)生的、為熱氣流中所不需要的渦流，進(jìn)而可以使空氣氣流保持穩(wěn)定，減少風(fēng)壓的變化。
由于可以去除掉無(wú)用的渦流，所以和在先技術(shù)中使用大容量驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的場(chǎng)合相比，可以使用小容量的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，因此可以降低驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的購(gòu)買成本，進(jìn)而降低原材料成本。
在另一方面，還可以按照如圖8至圖13a和圖13b所示的方式，改變各組件間的連接配置狀態(tài)和廢熱氣體排出管路的配置狀態(tài)。
換句話說(shuō)就是，還可以如圖8、圖12和圖13a所示，按照使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接，且使各個(gè)燃燒器組件呈鋸齒狀配置的方式，將設(shè)置有空氣傳送用管路60、空氣噴射用噴嘴50、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件200、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇101、101a用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a以及密封部件30的拉幅機(jī)組件，設(shè)置為若干個(gè)，并且按照可以將空氣噴射用噴嘴50噴射出的、在進(jìn)行所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，將廢熱氣體排出管路300設(shè)置在空氣傳送用管路60的兩個(gè)側(cè)面處，并使其與密封部件32的外部處相連通。
而且，還可以如圖9、圖12和圖13b所示，按照使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接，且使各個(gè)燃燒器組件呈鋸齒狀配置的方式，將設(shè)置有空氣傳送用管路60、空氣噴射用噴嘴50、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件200、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇101、101a用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a以及密封部件30的拉幅機(jī)組件，設(shè)置為若干個(gè)，并且按照可以將空氣噴射用噴嘴50噴射出的、在實(shí)施所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，將廢熱氣體排出管路300設(shè)置在空氣傳送用管路60的中央位置上，并使其與密封部件32的外部相連通。
而且，還可以如圖10、圖12和圖13a所示，按照使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接，且使各個(gè)燃燒器組件200呈朝向一個(gè)方向配置的方式，將設(shè)置有空氣傳送用管路60、空氣噴射用噴嘴50、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件200、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇101、101a用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a以及密封部件30的拉幅機(jī)組件，設(shè)置為若干個(gè)，并且按照可以將空氣噴射用噴嘴50噴射出的、在實(shí)施所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，將廢熱氣體排出管路300設(shè)置在空氣傳送用管路60的中央位置上，并使其與密封部件32的外部相連通。
而且，還可以如圖11、圖12和圖13b所示，按照使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接，且使各個(gè)燃燒器組件200呈朝向一個(gè)方式配置的方式，將設(shè)置有空氣傳送用管路60、空氣噴射用噴嘴50、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件200、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇101、101a用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)100、100a以及密封部件30的拉幅機(jī)組件，設(shè)置為若干個(gè)，并且按照可以將空氣噴射用噴嘴50噴射出的、在實(shí)施所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，將廢熱氣體排出管路300設(shè)置在空氣傳送用管路60的中央位置，并使其與密封部件32的外部相連通。
在本實(shí)施例中是以如圖8至圖11所示，配置有四臺(tái)拉幅機(jī)組件的場(chǎng)合為例進(jìn)行說(shuō)明的，然而本發(fā)明并不僅限于此，也可以配置有四臺(tái)以上的拉幅機(jī)組件。
下面對(duì)按照如上所述方式構(gòu)成的、如圖8至圖13a和圖13b所示的本發(fā)明的再一實(shí)施例的作用方式進(jìn)行說(shuō)明。
由空氣噴射用噴嘴50噴射出的、在纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的殘余廢熱氣體中的一部分，將返回至熱氣流支路管路210b，而其中的大部分將保留在密封部件30的內(nèi)部空間中，即保留在由空氣傳送用管路60至空氣噴射用噴嘴50間的空間中。
因此，當(dāng)殘留有廢熱氣體時(shí)，由于包含有一定量的潮氣和其它物質(zhì)而會(huì)損壞纖維材料，而且當(dāng)廢熱氣體充滿密封部件30的內(nèi)部時(shí)，還會(huì)在壓力作用下使傳送過(guò)程中的纖維材料產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，然而通過(guò)設(shè)置有本發(fā)明的廢熱氣體排出管路300，便可以解決前述的問(wèn)題。
不言而喻，通過(guò)設(shè)置有廢熱氣體排出管路300，便可以將殘留在空氣傳送用管路60空氣噴射用噴嘴50之間的空間中的殘余廢熱氣體通過(guò)廢熱氣體排出管路300排出至外部，所以通過(guò)采用這種構(gòu)成方式，可以對(duì)密封部件的內(nèi)部壓力實(shí)施調(diào)節(jié)，從而可以不使纖維材料產(chǎn)生下垂現(xiàn)象。
而且如上所述，系統(tǒng)組件的配置形式，可以使燃燒器組件200呈鋸齒狀配置或朝向同一方向配置，所以還可以對(duì)由空氣噴射用噴嘴50噴射出的熱氣流實(shí)施溫度偏差補(bǔ)償，因此可以加工出品質(zhì)優(yōu)良的纖維材料。
通過(guò)如上所述的說(shuō)明可知，如果采用本發(fā)明，由于可以改變?nèi)紵骱蜏u輪風(fēng)扇的配置方式，從而可以提高由燃燒器產(chǎn)生的熱氣流與空氣傳送用管路中的環(huán)境空氣的混合程度，使溫度偏差均勻化，并且可以按照使空氣傳送用管路中的熱氣流在更均勻的狀態(tài)下流動(dòng)，從而使由空氣噴射用噴嘴上的各個(gè)噴射孔排出的熱氣流具有均勻的動(dòng)態(tài)壓力和溫度的方式實(shí)施生產(chǎn)，因此可以使纖維材料的觸感良好，不會(huì)在纖維材料上生成皺褶條紋，進(jìn)而可以制作出品質(zhì)優(yōu)良的纖維材料。
而且，由于即使象在先技術(shù)中那樣不設(shè)置有導(dǎo)向板，也可以對(duì)熱氣流實(shí)施均勻混合，所以不再需要實(shí)施如上所述的、相應(yīng)于單個(gè)渦輪風(fēng)扇實(shí)施的導(dǎo)向板安裝拆卸所需要的保養(yǎng)、維修等等作業(yè)。
而且，在先技術(shù)中采用著單個(gè)渦輪風(fēng)扇，所以在需要增加熱氣流速度的場(chǎng)合，需要采用大容量的電動(dòng)機(jī)和渦輪風(fēng)扇，然而本發(fā)明可以使用小容量的電動(dòng)機(jī)和渦輪風(fēng)扇，因此可以減小空氣傳送用管路的內(nèi)部空間，而且和在先技術(shù)相比，還可以降低熱量或能量的損失。
權(quán)利要求
1．一種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，具有由相互連接著的若干個(gè)水平、垂直支撐部構(gòu)成的、呈正方形形狀的支撐框體；固定設(shè)置在所述支撐框體各個(gè)側(cè)面處的、在彼此相對(duì)著的一對(duì)側(cè)壁板的下側(cè)分別形成纖維材料投入口和纖維材料排出口的密封部件；沿上下方向固定設(shè)置在所述支撐框體的內(nèi)部下側(cè)處的、按照具有使由所述纖維材料投入口處投入的纖維材料通過(guò)用的預(yù)定間隔的方式沿上下方向間隔設(shè)置著的、朝向纖維材料的上下側(cè)面處噴射出空氣氣流用的、在相對(duì)面處分別形成有空氣噴射孔的一對(duì)空氣噴射用噴嘴；固定設(shè)置在所述支撐框體的內(nèi)部上側(cè)處的、在其一側(cè)處形成有吸入空氣用的吸入口、在其另一側(cè)處形成有將空氣氣流通過(guò)三條路徑分路排出用的上側(cè)、中側(cè)、下側(cè)排出口的、而且所述上側(cè)、中側(cè)排出口分別與所述空氣噴射用噴嘴相連接的空氣傳送用管路；以可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在所述上側(cè)、中側(cè)排出口內(nèi)部處的、對(duì)所述中側(cè)排出口和下側(cè)排出口實(shí)施交互開(kāi)閉的一對(duì)支路用擋板；以及驅(qū)動(dòng)所述擋板用的驅(qū)動(dòng)組件；而且在通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的渦輪風(fēng)扇的作用下，將由燃燒器組件產(chǎn)生的火焰加熱后的熱氣流依次供給至所述空氣傳送用管路和所述空氣噴射用噴嘴處；其特征在于所述渦輪風(fēng)扇呈沿著水平方向具有預(yù)定間隔的方式成對(duì)地配置在所述空氣傳送用管路入口側(cè)的內(nèi)部，所述渦輪風(fēng)扇與固定設(shè)置在所述密封部件的上側(cè)板處的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)上的電動(dòng)機(jī)軸相連接，從而可以彼此獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)；而且所述燃燒器按照使火焰產(chǎn)生的熱氣流由所述渦輪風(fēng)扇的正下方噴射出的方式，固定設(shè)置在所述密封部件的右側(cè)壁板的外側(cè)。
2．一種如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)按照使所述渦輪風(fēng)扇在電動(dòng)機(jī)軸的作用下，在所述空氣傳送用管路的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，固定設(shè)置在位于所述空氣傳送用管路的中央部位處的、構(gòu)成所述密封部件用的上側(cè)板處，而且按照通過(guò)所述空氣傳送用管路上的入口與所述密封部件上的右側(cè)壁板間排出火焰產(chǎn)生的熱氣流的方式，將燃燒器組件固定設(shè)置在右側(cè)壁板處。
3．一種如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于在位于所述渦輪風(fēng)扇正下方處的空間中，配置有產(chǎn)生蒸汽或熱媒質(zhì)用的熱交換器。
4．一種如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于將設(shè)置有所述空氣傳送用管路、空氣噴射用噴嘴、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)以及密封部件的拉幅機(jī)組件，按照使所述各燃燒器組件呈鋸齒狀配置并且使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接的方式實(shí)施配置；按照將空氣噴射用噴嘴噴射出的、在實(shí)施所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，使選擇設(shè)置在空氣傳送用管路的兩個(gè)側(cè)面處或中央部位處的廢熱氣體排出管路，按照與所述密封部件的外部相連通的方式實(shí)施配置。
5．一種如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，其特征在于將設(shè)置有所述空氣傳送用管路、空氣噴射用噴嘴、驅(qū)動(dòng)組件、燃燒器組件、驅(qū)動(dòng)一對(duì)渦輪風(fēng)扇用的一對(duì)驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)以及密封部件的拉幅機(jī)組件，按照使所述各個(gè)燃燒器組件朝向同一方向配置并且使所述纖維材料投入口和所述纖維材料排出口相互連接的方式實(shí)施配置；按照將空氣噴射用噴嘴噴射出的、在實(shí)施所述纖維材料處理過(guò)程中消耗掉的廢熱氣體排出至外部的方式，使選擇設(shè)置在空氣傳送用管路的兩個(gè)側(cè)面處或中央部位處的廢熱氣體排出管路，按照與所述密封部件的外部相連通的方式實(shí)施配置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可以提高纖維材料觸感且可以防止纖維材料產(chǎn)生皺褶條紋,從而可以制作出品質(zhì)優(yōu)良的纖維材料用的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。這種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)改變了燃燒器和渦輪風(fēng)扇的配置方式,從而可以提高由燃燒器產(chǎn)生的熱氣流與空氣傳送用管路中的環(huán)境空氣的混合程度,使溫度偏差均勻化,并且可以按照使空氣傳送用管路中的熱氣流在更均勻的狀態(tài)下流動(dòng),從而使由空氣噴射用噴嘴上的各個(gè)噴射孔排出的熱氣流具有均勻的動(dòng)態(tài)壓力和溫度的方式實(shí)施生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F26B13/00GK1303969SQ0013336
公開(kāi)日2001年7月18日 申請(qǐng)日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月1日
發(fā)明者金栽永 申請(qǐng)人:日星機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社