專利名稱：真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空干燥設(shè)備，涉及一種真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的技術(shù)方案。
工業(yè)化生產(chǎn)中，常用的干燥設(shè)備有真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、滾筒式干燥機(jī)、充填式干燥機(jī)以及流化床干燥機(jī)等，干燥工藝已基本成熟。實(shí)驗(yàn)、小試的干燥設(shè)備有八籃烘箱或真空烘箱等，普通干燥使用比較方便，但當(dāng)某些物料對(duì)干燥質(zhì)量要求較高時(shí)，現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)、小試的干燥設(shè)備均無法勝任。如滌綸等切片在熔融紡絲前必須進(jìn)行干燥處理，若切片中含有水分較多，會(huì)促使切片在熔融時(shí)發(fā)生水解，使粘度降低，而且水分汽化形成的氣泡使紡絲斷頭或產(chǎn)生毛絲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使紡絲無法進(jìn)行；此外，無定型切片軟化點(diǎn)低，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)時(shí)將很快軟化粘連造成環(huán)結(jié)阻料，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓加熱干燥后會(huì)使切片結(jié)晶，結(jié)晶度的提高，軟化點(diǎn)也相應(yīng)提高，同時(shí)切片韌度增加，熔程變窄，熔融均勻。因此，滌綸等切片干燥要求含水率達(dá)30ppm以下，粉末量極少，干燥的均勻性較高等。目前，在實(shí)驗(yàn)、小試階段常規(guī)設(shè)備干燥象滌綸切片等物料，常規(guī)設(shè)備烘干后物料含水率偏高，均勻度差，無法預(yù)結(jié)晶，粉末也難以除去。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種干燥性能較高的實(shí)驗(yàn)、小試真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，包括烘箱箱體，箱體上有與箱體內(nèi)腔相通的真空負(fù)壓接口，箱體內(nèi)壁分布有加熱器，加熱器通過導(dǎo)線與繼電器，箱體上的溫度傳感器、電源連成回路，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的水平軸穿過箱體與箱體動(dòng)態(tài)密封。
該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，轉(zhuǎn)鼓的筒壁上分布有眾多微孔。微孔的孔徑大小適當(dāng)，使物料粉末在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)篩落除去。
該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，轉(zhuǎn)鼓的端面邊緣設(shè)有進(jìn)、出料口和口蓋。通過一與進(jìn)、出料口活動(dòng)拆裝連接的輸送管將轉(zhuǎn)鼓與一帶輸送氣泵的貯存容器連通，避免了干物料取出時(shí)與外界濕空氣再度接觸而吸濕。
該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，水平軸套置于一石墨圈中，石墨圈安置在水平軸與箱體動(dòng)態(tài)密封連接處。采用高密封性能，既耐高溫、又有潤滑作用的石墨為填料，具有在高溫高壓、熱漲冷縮時(shí)的高密封性，并保持軸的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。
該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，溫度傳感器、繼電器通過導(dǎo)線與一可編程控制器連接。通過可編程控制器的程序設(shè)定，烘箱可與外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，對(duì)物料進(jìn)行分段預(yù)熱、預(yù)結(jié)晶和恒溫干燥處理。
該種真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，完全滿足了實(shí)驗(yàn)、小試如紡絲切片多品種、小批量、干燥周期短、干燥質(zhì)量好的要求?？赏瓿深A(yù)熱、預(yù)結(jié)晶和恒溫干燥三階段，直接烘干無定型切片；烘干后含水率30ppm以下，干燥均勻，粉末量少，縮短了烘干周期，提高了烘干質(zhì)量和效率。
以下結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型并給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)控制操作工藝流程圖。
如
圖1所示，真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，包括烘箱箱體1，箱體1上有與箱體1內(nèi)相通的真空負(fù)壓接口5，該接口5通過一管路7、除塵器8與一真空泵9連接；箱體1內(nèi)壁分布有電加熱器，電加熱器通過導(dǎo)線與繼電器，箱體1上的溫度傳感器、電源連成回路，溫度傳感器、繼電器通過導(dǎo)線與一可編程控制器連接；箱體1內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)鼓2，轉(zhuǎn)鼓2的筒壁上均勻分布有眾多微孔，轉(zhuǎn)鼓2的端面邊緣設(shè)有進(jìn)、出料口和口蓋，一與進(jìn)、出料口活動(dòng)拆裝連接的輸送管將轉(zhuǎn)鼓進(jìn)、出料口與一帶輸送氣泵的貯存容器連通；轉(zhuǎn)鼓2的水平軸3穿過箱體1與箱體1外動(dòng)力源6的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并配合，水平軸3與箱體1動(dòng)態(tài)密封，水平軸3套置于一石墨圈4中，石墨圈4安置在水平軸3與箱體1動(dòng)態(tài)密封連接處。該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)外部的動(dòng)力源6、真空泵9均與烘箱繼電器一樣連接在一可編程控制器上。
如圖2所示，該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)自動(dòng)控制完成對(duì)物料的干燥過程。對(duì)轉(zhuǎn)鼓2加料完畢后，蓋上口蓋，將烘箱關(guān)門密封；對(duì)真空泵9設(shè)定工作時(shí)間；對(duì)動(dòng)力源6設(shè)定對(duì)應(yīng)預(yù)熱、預(yù)結(jié)晶和恒溫干燥三階段所需的工作時(shí)間和轉(zhuǎn)速；對(duì)烘箱繼電器設(shè)定對(duì)應(yīng)預(yù)熱、預(yù)結(jié)晶和恒溫干燥三階段所需的工作時(shí)間和控制溫度；上述設(shè)定步驟可在可編程控制器上同時(shí)交叉進(jìn)行。干燥完畢后自動(dòng)停機(jī)冷卻——充氮?dú)狻蜷_口蓋連接貯存容器——啟動(dòng)輸送氣泵——自動(dòng)出料。
權(quán)利要求1.真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，包括烘箱箱體(1)，箱體(1)上有與箱體(1)內(nèi)腔相通的真空負(fù)壓接口(5)，箱體(1)內(nèi)壁分布有加熱器，加熱器通過導(dǎo)線與繼電器，箱體(1)上的溫度傳感器、電源連成回路，其特征在于箱體(1)內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)鼓(2)，轉(zhuǎn)鼓(2)的水平軸(3)穿過箱體(1)與箱體(1)動(dòng)態(tài)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)鼓(2)的筒壁上分布有眾多微孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)鼓(2)的端面邊緣設(shè)有進(jìn)、出料口和口蓋。
4.如權(quán)利要求1所述的真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，其特征在于水平軸(3)套置于一石墨圈(4)中，石墨圈(4)安置在水平軸(3)與箱體(1)動(dòng)態(tài)密封連接處。
5.如權(quán)利要求1所述的真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，其特征在于溫度傳感器、繼電器通過導(dǎo)線與一可編程控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的技術(shù)方案。當(dāng)干燥質(zhì)量要求較高時(shí),現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室、小試的干燥設(shè)備均無法勝任。該真空烘箱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī),包括烘箱箱體、真空負(fù)壓接口、加熱器,繼電器,其特征在于箱體內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓的水平軸穿過箱體與箱體動(dòng)態(tài)密封。該機(jī)可直接烘干無定型切片;烘干后含水率30ppm左右,干燥均勻,粉末量少,同時(shí)縮短了烘干周期,提高了烘干質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)F26B5/04GK2436898SQ0021863
公開日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2000年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月1日
發(fā)明者凌榮根, 程貞娟, 錢建華 申請(qǐng)人:浙江工程學(xué)院