專利名稱：用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其是一種谷物干燥裝置。
在我國(guó)，稻谷收割后，主要靠曬場(chǎng)人工晾曬，因受天氣制約，稻谷在晾曬過(guò)程中，損失率較高。后來(lái)有了谷物干燥設(shè)備，但該干燥設(shè)備在農(nóng)村中使用較少，主要有兩個(gè)原因一、這些干燥設(shè)備都是通過(guò)谷物循環(huán)裝置使谷物在一個(gè)連續(xù)循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中受熱干燥，能耗大，且此過(guò)程一旦停止下來(lái)，機(jī)械設(shè)備因負(fù)荷過(guò)大而難于啟動(dòng)；二、上述干燥設(shè)備都是專用設(shè)備，只能對(duì)稻谷進(jìn)行干燥，設(shè)備空置率高，在現(xiàn)有糧食價(jià)格水平下，生產(chǎn)者難于接受。因此有必要對(duì)干燥設(shè)備作改進(jìn)。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的第一目的在于提供使谷物以薄層、靜態(tài)方式干燥，能耗低的一種用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽；本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種既可干燥谷物又可干燥其他農(nóng)產(chǎn)品，使用率較高的用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案一種用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其特征在于豎槽頂上有槽口，中心有熱空氣室，熱空氣室的側(cè)壁均為透氣壁；豎槽中熱空氣室的兩側(cè)均為裝有透氣槽壁的置物槽，豎槽底部開(kāi)有出口。
上述的用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，熱空氣經(jīng)管道進(jìn)入熱空氣室，透過(guò)透氣室壁徑向穿過(guò)置物槽中的谷物薄層，與谷物進(jìn)行靜態(tài)熱交換，在能耗較低的情況下完成干燥過(guò)程。當(dāng)不進(jìn)行谷物干燥時(shí)，豎槽外還可放置其他農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，利用率高，將豎槽置于烘干房?jī)?nèi)，豎槽散發(fā)出的熱量可以干燥烘干房?jī)?nèi)的物品。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型與其他組件構(gòu)成的干燥系統(tǒng)平面圖。
圖3本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；如
圖1，一種用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其頂上開(kāi)有槽口1，中心有熱空氣室2，熱空氣室內(nèi)置有兩條熱空氣導(dǎo)管3，熱空氣室2的側(cè)壁4均為透氣壁；豎槽中熱空氣室2的兩側(cè)均為裝有透氣槽壁6(豎槽外壁)的置物槽5，豎槽底部出口由活動(dòng)開(kāi)關(guān)板7構(gòu)成。
本實(shí)施例中，豎槽長(zhǎng)度20m、寬度440mm、高度2400mm，置物槽寬度300mm，透氣槽壁6使用的透氣材料為20目的金屬篩網(wǎng)(也可使用20目的尼龍網(wǎng))，篩網(wǎng)張拉于由φ4mm鐵絲結(jié)成60mm×120mm孔目的鐵絲網(wǎng)上，鐵絲網(wǎng)固定于從垂直方向拉緊的φ6mm鋼絲繩上，鋼絲繩間距500mm。金屬篩網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)、鋼絲繩組合成置物槽5的透氣槽壁6。熱空氣的側(cè)壁4的與透氣槽壁的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于側(cè)壁4使用金屬柵欄取代鋼絲繩作支撐構(gòu)件。熱空氣室2處于兩置物槽的中間，凈寬90mm，兩條熱空氣導(dǎo)管3的內(nèi)徑60mm，定向開(kāi)有φ4mm的小孔，所有小孔的總面積等于熱空氣導(dǎo)管的截面積。
如圖2、3，按上述豎槽的結(jié)構(gòu)，在一棟兩層結(jié)構(gòu)的烘干房15中設(shè)置五座豎槽16，各豎槽通過(guò)風(fēng)管10依次與風(fēng)機(jī)11、熱風(fēng)爐12連接，構(gòu)成一干燥設(shè)備。豎槽槽口1與二層樓板13相接(圖3)，透氣槽壁6的鋼絲繩固定上、下梁8(9)之間。使用時(shí)將需要干燥的谷物提升到二樓地板，熱空氣(小于60℃)經(jīng)風(fēng)管10、熱空氣導(dǎo)管進(jìn)入熱空氣室2后，徑向透過(guò)側(cè)壁4進(jìn)入置物槽5與谷物進(jìn)行熱交換再經(jīng)透氣槽壁6排出，若18-20小時(shí)完成對(duì)稻谷的干燥后，拉動(dòng)活動(dòng)板7打開(kāi)出口放出干谷(圖3)。
如前所述，配置靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽的干燥裝置，與現(xiàn)有的谷物干燥裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)可減少谷物循環(huán)裝置能耗和連續(xù)干燥過(guò)程能耗，把單一的谷物干燥器改成多種農(nóng)產(chǎn)品的干燥裝置，提高裝置使用率，縮短投資回收期。
詳述如下
一、干燥過(guò)程節(jié)省能耗，主要表現(xiàn)兩方面1、本裝置使谷物以靜態(tài)方式干燥，減少了谷物循環(huán)裝置中的能耗；2、以靜態(tài)的方式干燥谷物，解決了干燥裝置中難于測(cè)定谷物含水量變化的問(wèn)題，可設(shè)置節(jié)能的干燥方案。在置物槽5底部設(shè)置壓力傳感器14(
圖1)，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理壓力傳感器的信息，運(yùn)用壓力-谷物重量-谷物含水量-谷物容重的關(guān)系，準(zhǔn)確測(cè)定干燥過(guò)程中谷物含水量的變化。據(jù)此，可以模仿曬場(chǎng)人工晾曬稻谷的干谷過(guò)程，當(dāng)干燥中谷物進(jìn)入不均勻的半干燥狀態(tài)時(shí)，停止送風(fēng)，使谷物經(jīng)過(guò)緩蘇階段進(jìn)入均勻的半干燥狀態(tài)后再送風(fēng)加熱干燥，此方式比使用循環(huán)式干燥節(jié)省15％的能耗，并且可以預(yù)防過(guò)分干燥的情況出現(xiàn)。
二、變單一的谷物干燥裝置為多種農(nóng)產(chǎn)品的干燥處理裝置，降低了干燥裝置的空置率，提高了使用效率。本實(shí)用新型的豎槽與干燥裝置中的其他設(shè)備通過(guò)管道連接。在烘干房?jī)?nèi)設(shè)置若干豎槽(如圖2，烘干房14內(nèi)設(shè)置有五道豎槽)，在豎槽間增設(shè)懸掛設(shè)施，把豎槽視為烘干房?jī)?nèi)的熱空氣源，把待干燥的農(nóng)產(chǎn)品(如龍眼、荔枝、水產(chǎn)、藥材等)置于懸掛設(shè)施上進(jìn)行干燥處理。如圖2，烘干房長(zhǎng)32m、寬7m，內(nèi)置5條長(zhǎng)20m的豎槽，豎槽間距900mm。烘干房共兩間，平行排列，間距7m，配置80-100萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐和22KW熱風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求1一種用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其特征于豎槽頂上有槽口，中心有熱空氣室，熱空氣室的側(cè)壁均為透氣壁；豎槽中熱空氣室的兩側(cè)均為裝有透氣槽壁的置物槽，豎槽底部開(kāi)有出口。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其特征在于透氣槽壁包括有金屬篩網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)和鋼絲繩，金屬篩網(wǎng)張拉于鐵絲網(wǎng)上，鐵絲網(wǎng)固定于從垂直方向拉緊的鋼絲繩。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其特征在于熱空氣室的側(cè)壁包括有金屬篩網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)和金屬柵欄，金屬篩網(wǎng)張拉于鐵絲網(wǎng)上，鐵絲網(wǎng)固定于金屬柵欄。
4根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其特征在于熱空氣室分布有熱空氣導(dǎo)管，熱空氣導(dǎo)管定向開(kāi)有小孔，所有小孔的總面積至少等于熱空氣導(dǎo)管的橫截面積。
5根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽，其特征在于置物槽中設(shè)置有壓力傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于干燥設(shè)備中的靜態(tài)徑向通風(fēng)干燥豎槽,其特征于豎槽頂上有槽口,中心有熱空氣室,熱空氣室的側(cè)壁均為透氣壁;豎槽中熱空氣室的兩側(cè)均為裝有透氣槽壁的置物槽,豎槽底部開(kāi)有出口,本實(shí)用新型能使熱風(fēng)透過(guò)置物槽中的谷物薄層,與谷物進(jìn)行靜態(tài)熱交換,在能耗較低的情況下完成干燥過(guò)程。當(dāng)不進(jìn)行谷物干燥時(shí),豎槽外還可放置其他農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干燥,利用率高。
文檔編號(hào)F26B23/00GK2429803SQ0022853
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期2000年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月17日
發(fā)明者黃卓涵, 葉盛英, 譚滿成 申請(qǐng)人:中山市南朗鎮(zhèn)崖口農(nóng)產(chǎn)品干燥處理站