專利名稱：高真空燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種高真空燒結(jié)爐，涉及磁熱處理燒結(jié)爐。
在燒結(jié)釹鐵硼的過(guò)程中，燒結(jié)溫度對(duì)磁體性能影響很大，燒結(jié)溫度低對(duì)提高稟矯頑力有利，但剩磁和磁能積并不是最高，溫度提高，磁體密度增加，剩磁和磁能積也提高。若溫度過(guò)高，晶體會(huì)迅速長(zhǎng)大，對(duì)磁性能不利。因此要磁體得到高性能，必須把燒結(jié)溫度控制在一個(gè)相對(duì)的最隹點(diǎn)上。要使燒結(jié)爐內(nèi)的每個(gè)被燒的坯體受熱溫度都能達(dá)到一個(gè)相對(duì)的最隹點(diǎn)，燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)，爐腔設(shè)計(jì)和加熱方式都起著重要作用。
本實(shí)用新型的任務(wù)就是解決在燒結(jié)過(guò)程中，爐內(nèi)腔坯體均勻受熱和快速均勻冷卻問(wèn)題而設(shè)計(jì)的爐腔新結(jié)構(gòu)，以達(dá)到溫度最隹點(diǎn)，提高磁熱燒結(jié)處理效果。
本實(shí)用新型具有爐體、爐門、爐腔和燒舟，所述的爐腔16呈長(zhǎng)筒形，其圓腔徑小于長(zhǎng)腔徑。在爐腔16內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口由出風(fēng)管13與冷卻氣環(huán)套管12連接，該冷卻氣環(huán)套管12繞爐腔16的內(nèi)圍分布，在冷卻氣環(huán)套管12的內(nèi)緣裝有隔熱保溫層14，在隔熱保溫層14內(nèi)套有可調(diào)節(jié)電流的加熱鉬帶10。所述的爐體1與擴(kuò)散泵7通過(guò)呈45度彎曲的真空抽氣管6連接。所述的出風(fēng)口可以是二個(gè)。所述的爐腔16可以有燒結(jié)量為100KG的60mm×1150mm，150KG的700mm×1430mm和300KG的830mm×1840mm的尺寸。所述的燒舟17為長(zhǎng)條扁薄形方盆，其四周為中空的邊框17a，可設(shè)置220mm×340mm，230mm×420mm和240mm×450mm的尺寸。爐腔16內(nèi)至少可放置3層燒舟，各燒舟間設(shè)置了可實(shí)現(xiàn)冷熱對(duì)流的空間，每層上下間距為60mm，前后間距20mm。
本實(shí)用新型把爐腔的尺寸設(shè)為圓腔徑小于長(zhǎng)腔徑，其設(shè)計(jì)達(dá)到質(zhì)化和量化的最隹點(diǎn)，使熱輻射、熱對(duì)流和熱傳導(dǎo)能得以均勻?qū)崿F(xiàn)，促進(jìn)燒結(jié)坯塊受熱冷卻均勻；使用燒舟層之間預(yù)留空間，能實(shí)現(xiàn)熱對(duì)流和冷對(duì)流，促進(jìn)坯體燒結(jié)中的均勻受熱，縮短燒結(jié)時(shí)間，提高產(chǎn)量；爐體與擴(kuò)散泵采用銳角彎曲連接，改變了壓力差，能減少爐腔雜質(zhì)，減少擴(kuò)散泵的污染，提高擴(kuò)散泵使用之壽命，保證真空度，提高產(chǎn)品性能。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例加以說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型外形平面圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)橫剖面圖。
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)縱剖面圖。
圖4為燒舟外形示意圖。
如圖所示，打開(kāi)爐體1中的爐門2A和2B，把燒舟17置于爐腔16內(nèi)的燒舟支架11上，燒舟17在其底部采用碳化硅微孔底數(shù)，每層燒舟都設(shè)有支承點(diǎn)，以確保對(duì)流空間。為使燒結(jié)物均勻受熱和冷卻，設(shè)計(jì)了下列三種以燒結(jié)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)的爐腔可燒100KG的600mm×1150mm，150KG的700mm×1430mm和300KG的830mm×1840mm。根據(jù)不同的爐腔，以放置層數(shù)和可燒結(jié)量，按爐腔大小來(lái)設(shè)計(jì)燒舟規(guī)格燒100KG坯塊的爐腔，大小為220mm×340mm，可放置3層，每層4個(gè)燒舟，共12個(gè)；燒150KG坯塊的爐腔，大小為230mm×420mm，可放3層，每層5個(gè)燒舟，共15個(gè)；燒300KG坯塊的爐腔，大小為240mm×450mm，可放6層，每層4個(gè)燒舟，共24個(gè)。各個(gè)爐腔中燒舟各層的上下間距均為60mm，前后間距為20mm，使燒結(jié)中各坯塊間有充分的空間受熱和冷卻，達(dá)到縮短燒結(jié)時(shí)間，提高燒結(jié)質(zhì)量的目的。
為加大磁變壓器加熱的功率，在爐腔16的最內(nèi)層設(shè)置了加熱鉬帶10，以調(diào)整電流大小。在不同的燒結(jié)爐中，100KG的爐腔用90KVA，150KG的爐腔用120KVA， 300KG的爐腔用180KVA，以達(dá)到加熱效果。當(dāng)燒結(jié)時(shí)，在加熱后的燒舟17上的坯塊受熱產(chǎn)生熱對(duì)流和熱交換，通過(guò)隔熱保溫層14保溫，使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1150℃±，在燒結(jié)中，需使溫度達(dá)到最隹點(diǎn)才能保證質(zhì)量，燒結(jié)通過(guò)真空抽氣管6與擴(kuò)散管7呈45度彎曲連接，使?fàn)t腔內(nèi)熱量能由冷卻氣環(huán)套管12保持冷卻溫度，使壓力差改變，促使?fàn)t腔內(nèi)雜質(zhì)變小，減少污染。冷氣由冷卻氣出風(fēng)管13調(diào)節(jié)流出，再經(jīng)冷卻氣回流管15回流循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)保持溫度恒定，不致過(guò)高導(dǎo)致晶粒迅速長(zhǎng)大而影響磁性能。為掌握爐內(nèi)情況，可以通過(guò)觀察鏡3、5窺視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
權(quán)利要求1．一種高真空燒結(jié)爐，具有爐體、爐門、爐腔和燒舟，其特征在于，所述的爐腔(16)為圓筒形，其圓腔徑小于長(zhǎng)腔徑，在爐腔(16)內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口由出風(fēng)管(13)與冷卻氣環(huán)套管(12)連接，該冷卻氣環(huán)套管(12)繞爐腔(16)內(nèi)圍分布，在冷卻氣環(huán)套管(12)的內(nèi)緣裝有隔熱保溫層(14)，在該隔熱保溫層(14)向內(nèi)套有可調(diào)節(jié)電流的加熱鉬帶(10)。
2．據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述的爐體(1)與擴(kuò)散泵(7)通過(guò)呈45度彎曲的真空抽氣管(6)連接。
3．據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述的出風(fēng)口可以是2個(gè)。
4．據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述的爐腔(16)可以有燒結(jié)量為100KG的600mm×1150mm，150KG的700mm×1430mm和300KG的830mm×1830mm的尺寸。
5．據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述的燒舟(17)是長(zhǎng)條扁簿形的方盆，其四周為中空的邊框17a，可設(shè)置220mm×340mm，230mm×420mm和240mm×450mm的尺寸。
6．據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的高真空燒結(jié)爐，其特征在于，所述的爐腔(16)至少可放置3層燒舟(17)，每層的上下間距為60mm，前后間距為20mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高真空燒結(jié)爐,涉及磁熱處理燒結(jié)爐。它具有爐體、爐門、爐腔和燒舟,所述的爐腔呈圓筒形,其圓腔徑小于長(zhǎng)腔徑,在爐腔內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口二個(gè),出風(fēng)管與冷卻氣環(huán)套管連接,冷卻氣環(huán)套管繞爐腔內(nèi)圍分布,在冷卻內(nèi)環(huán)套管內(nèi)裝有隔熱保溫層,在保溫層內(nèi)套有加熱鉬帶。本實(shí)用新型可作稀土燒結(jié)永磁材料的生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號(hào)F27B21/04GK2424433SQ0023475
公開(kāi)日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月14日
發(fā)明者陳強(qiáng), 石巖 申請(qǐng)人:陳強(qiáng)