專利名稱：可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐。
磚坯是目前廣泛應(yīng)用的一種建筑材料，特別是在我國(guó)農(nóng)村，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，磚坯成已為主要的建房材料，而燒制磚坯，離不開燒磚窯爐，目前的燒磚窯爐，沒(méi)有二次送氧助燃裝置，不能利用窯爐燒磚的余熱，因而，造成環(huán)境污染，浪費(fèi)能源，經(jīng)濟(jì)效益低。
有鑒于此，本創(chuàng)作人積幾十年從事本領(lǐng)域研究工作的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證，終得本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐，充分利用窯爐燒磚的余熱，安全生產(chǎn)，無(wú)煙、高效、節(jié)能，增加經(jīng)濟(jì)效益。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐，主要由電動(dòng)、手控兩用升降出坯車、水、汽分離系統(tǒng)、二次送氧助燃裝置、窯爐體、支柱、夾層水套、頂蓋組成；其特征在于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車置于導(dǎo)軌上；窯爐體為縱長(zhǎng)、橫短，有一定高度的立體長(zhǎng)方形體，由立柱、爐底面板、爐蓖、爐膛、頂板、夾層水套及上工作臺(tái)板組成；立柱位于窯爐體平面四角，立柱的上端固接上工作臺(tái)板，立柱的中部分別和頂板及爐底面板固接，在爐底面板的下方，是位于夾層中的爐蓖；爐蓖下方設(shè)有電動(dòng)、手控兩用升降出坯車導(dǎo)軌；爐底面板上方為爐膛，爐膛的上端為頂板，夾層水套位于頂板的上平面上并接有進(jìn)水管及出水管；上述爐底面板、爐蓖、頂板及上工作臺(tái)板的中部有與爐眼尺寸相近的長(zhǎng)方形通孔；爐膛為耐火材料砌成的橫截面為長(zhǎng)方形的空心套，置放在爐底面板的上平面上，該爐膛的長(zhǎng)方形內(nèi)輪廓及夾層水套的內(nèi)輪廓與爐底面板的長(zhǎng)方形通孔相一致，爐膛的四周為保溫材料層；在上工作平臺(tái)上方為頂蓋；頂蓋下端設(shè)有引風(fēng)機(jī)及吸氣管，引風(fēng)機(jī)和吸氣管相接，同時(shí)吸氣管和作通氣管用的厚壁管相接，通氣管同時(shí)連通夾層水套內(nèi)腔；上述引風(fēng)機(jī)、吸氣管及通氣管等構(gòu)成二次送氧助燃裝置；水、汽分離系統(tǒng)由水汽分離罐、水汽分離器、出水管、出氣管及連通管等組成；在上工作平臺(tái)上，設(shè)有水、汽分離系統(tǒng)的水汽分離罐，水汽分離罐內(nèi)設(shè)有水汽分離器，水汽分離器和連通管的一端相連接，連通管的另一端和夾層水套相連接，出水管及出氣管分別和水汽分離罐相接。
電動(dòng)、手控兩用升降出坯車主要由上腹板、下腹板、穩(wěn)定軸、油缸及分配器等組成；上腹板位于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車上部，下腹板位于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車下部，穩(wěn)定軸及油缸設(shè)于上腹板及下腹板之間，電動(dòng)、手控分配器設(shè)于下腹板的一端面上。
外包裝用阻燃木板、紅磚、鋼筋混凝土及鐵皮或鋁合金扣板包裝，顏色根據(jù)用戶需要而定。
根據(jù)生產(chǎn)需要，窯爐體由多個(gè)爐膛組成，爐膛之間用耐火材料隔開。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)本實(shí)用新型可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐改變了傳統(tǒng)燒磚窯為固定建筑的模式，使用方便。
采用電動(dòng)、手控兩用升降出坯車，有電無(wú)電都能正常生產(chǎn)，特別是停電及電動(dòng)控制裝置發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)改用手控裝置，工作效率相同，簡(jiǎn)單易操作，安全性能好。
采用水、汽分離系統(tǒng)，使窯爐夾層水套中的熱水產(chǎn)生的蒸汽，通過(guò)管道進(jìn)入汽水分離器，蒸汽通過(guò)安全排汽裝置排出，熱水流入水箱，保證常壓生產(chǎn)，正常循環(huán)；因此，減少了噪音，降低了爐壓，杜絕了汽阻，使窯爐安全正常生產(chǎn)。
采用二次送氧助燃裝置，能提高爐溫，達(dá)到更好的燒結(jié)效果，同時(shí)進(jìn)一步完善了節(jié)能、無(wú)煙、無(wú)污染、無(wú)噪音的特點(diǎn)，適應(yīng)更高的環(huán)保要求；即進(jìn)一步凈化了空氣，減少有害氣體的污染，同時(shí)，縮短了第一次點(diǎn)燃的時(shí)間，能及時(shí)調(diào)節(jié)和控制燒結(jié)高溫區(qū)的溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，也進(jìn)一步改善了工人的生產(chǎn)環(huán)境。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型正視示意圖；圖2為本實(shí)用新型沿
圖1中A-A線剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型電動(dòng)、手控兩用升降出坯車示意圖。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐主要由電動(dòng)、手控兩用升降出坯車、水、汽分離系統(tǒng)、二次送氧助燃裝置、窯爐體1、支柱2、夾層水套3、頂蓋4組成；如圖所示，電動(dòng)、手控兩用升降出坯車置于導(dǎo)軌5上；窯爐體1為縱長(zhǎng)、橫短，有一定高度的立體長(zhǎng)方形體，由立柱6、爐底面板7、爐蓖8、爐膛9、頂板10、夾層水套3及上工作臺(tái)板11組成；立柱6位于窯爐體1平面四角，立柱6的上端固接上工作臺(tái)板11，立柱6的中部分別和頂板10及爐底面板7固接，在爐底面板7的下方，是位于夾層中的爐蓖8；爐蓖8下方設(shè)有電動(dòng)、手控兩用升降出坯車導(dǎo)軌5；爐底面板7上方為爐膛9，爐膛9的上端為頂板10，夾層水套3位于頂板10的上平面上并接有進(jìn)水管12及出水管13；上述爐底面板7、爐蓖8、頂板10及上工作臺(tái)板11的中部有與爐眼14尺寸相近的長(zhǎng)方形通孔；爐膛9為耐火材料砌成的橫截面為長(zhǎng)方形的空心套，置放在爐底面板7的上平面上，該爐膛9的長(zhǎng)方形內(nèi)輪廓及夾層水套3的內(nèi)輪廓與爐底面板7的長(zhǎng)方形通孔相一致，爐膛9的四周為保溫材料層；在上工作平臺(tái)11上方為頂蓋4；頂蓋4下端設(shè)有引風(fēng)機(jī)15及吸氣管16，引風(fēng)機(jī)15和吸氣管16相接，同時(shí)吸氣管16和作通氣管17用的厚壁管相接，通氣管17同時(shí)連通夾層水套3內(nèi)腔；上述引風(fēng)機(jī)15、吸氣管16及通氣管17等構(gòu)成二次送氧助燃裝置；水、汽分離系統(tǒng)由水汽分離罐18、水汽分離器19、出水管20、出氣管21及連通管22等組成；水、汽分離系統(tǒng)的水汽分離罐18設(shè)在上工作平臺(tái)11上，水汽分離罐18內(nèi)設(shè)有水汽分離器19，水汽分離器18和連通管22的一端相連接，連通管22的另一端和夾層水套3相連接，出水管20及出氣管21分別和水汽分離罐18相接。
如圖3所示，電動(dòng)、手控兩用升降出坯車主要由上腹板23、下腹板24、穩(wěn)定軸25、油缸26及分配器27等組成；上腹板23位于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車上部，下腹板24位于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車下部，穩(wěn)定軸25及油缸26設(shè)于上腹板23及下腹板24之間，電動(dòng)、手控分配器27設(shè)于下腹板23的一端面上。
本實(shí)用新型的外包裝可用阻燃木板、紅磚、鋼筋混凝土及鐵皮或鋁合金扣板包裝，顏色可根據(jù)用戶需要而定，使之渾然一體。
如圖2所示，根據(jù)生產(chǎn)需要，窯爐體1由多個(gè)爐膛9組成，爐膛9之間用耐火材料隔開。
綜上所述，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐，主要由電動(dòng)、手控兩用升降出坯車、水、汽分離系統(tǒng)裝置、二次送氧助燃裝置、窯爐體、支柱、夾層水套、頂蓋組成；其特征在于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車置于導(dǎo)軌上；窯爐體為縱長(zhǎng)、橫短，有一定高度的立體長(zhǎng)方形體，由立柱、爐底面板、爐蓖、爐膛、頂板、夾層水套及上工作臺(tái)板組成；立柱位于窯爐體平面四角，立柱的上端固接上工作臺(tái)板，立柱的中部分別和頂板及爐底面板固接，在爐底面板的下方，是位于夾層中的爐蓖；爐蓖下方設(shè)有電動(dòng)、手控兩用升降出坯車導(dǎo)軌；爐底面板上方為爐膛，爐膛的上端為頂板，夾層水套位于頂板的上平面上并接有進(jìn)水管及出水管；上述爐底面板、爐蓖、頂板及上工作臺(tái)板的中部有與爐眼尺寸相近的長(zhǎng)方形通孔；爐膛為耐火材料砌成的橫截面為長(zhǎng)方形的空心套，置放在爐底面板的上平面上，該爐膛的長(zhǎng)方形內(nèi)輪廓及夾層水套的內(nèi)輪廓與爐底面板的長(zhǎng)方形通孔相一致，爐膛的四周為保溫材料層；在上工作平臺(tái)上方為頂蓋；頂蓋下端設(shè)有引風(fēng)機(jī)及吸氣管，引風(fēng)機(jī)和吸氣管相接，同時(shí)吸氣管和作通氣管用的厚壁管相接，通氣管同時(shí)連通夾層水套內(nèi)腔；上述引風(fēng)機(jī)、吸氣管及通氣管構(gòu)成二次送氧助燃裝置；水、汽分離系統(tǒng)裝置由水汽分離罐、水汽分離器、出水管、出氣管及連通管組成；在上工作平臺(tái)上，設(shè)有水、汽分離系統(tǒng)的水汽分離罐，水汽分離罐內(nèi)設(shè)有水汽分離器，水汽分離器和連通管的一端相連接，連通管的另一端和夾層水套相連接，出水管及出氣管分別和水汽分離罐相接。
2.如權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐，其特征在于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車主要由上腹板、下腹板、穩(wěn)定軸、油缸及分配器組成；上腹板位于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車上部，下腹板位于電動(dòng)、手控兩用升降出坯車下部，穩(wěn)定軸及油缸設(shè)于上腹板及下腹板之間，電動(dòng)、手控分配器設(shè)于下腹板的一端面上。
3.如權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐，其特征在于窯爐體四面包覆有阻燃木板、紅磚、鋼筋混凝土及鐵皮或鋁合金扣板。
4.如權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐，其特征在于窯爐體由多個(gè)爐膛組成，爐膛之間用耐火材料隔開。
專利摘要一種可移動(dòng)無(wú)煙節(jié)能燒磚窯爐,主要由電動(dòng)、手控兩用升降出坯車、水、汽分離系統(tǒng)、二次送氧助燃裝置、窯爐體、支柱、夾層水套、頂蓋等組成;電動(dòng)、手控兩用升降出坯車位于窯爐下邊,水汽分離系統(tǒng)的水汽分離罐位于窯爐上部,其中設(shè)有水汽分離器,二次送氧助燃裝置通過(guò)通氣管和夾層水套連通,通過(guò)本實(shí)用新型,能夠充分利用窯爐燒磚的余熱,安全生產(chǎn),無(wú)煙、高效、節(jié)能,增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2426964SQ00238198
公開日2001年4月18日 申請(qǐng)日期2000年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月10日
發(fā)明者王祥 申請(qǐng)人:王祥