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      可變溫場管式電阻爐的制作方法

      文檔序號:4587897閱讀:523來源:國知局
      專利名稱:可變溫場管式電阻爐的制作方法
      技術領域
      本實用新型屬于電熱設備,涉及電流流過電熱元件,利用其產(chǎn)生的熱量加熱工件的管式電阻爐。
      目前國內外的管式電阻爐均以高電阻電熱合金做發(fā)熱元件,采用溫度自動指示調節(jié)儀和可控硅供電裝置,通過調節(jié)可控硅導通角以控制其輸出電壓,保持額定輸出功率。并對其升溫和降溫的過程加以控制。然而這種管式電阻爐用于合金冶煉、物理測定、電偶校正和熱處理時,則因其控制精度不高,溫場變化簡單而不適宜。
      本實用新型的目的是提供一種全過程計算機控制、多區(qū)域溫場變化、大容量、多用途的管式電阻爐。適用于晶體生長、合金冶煉、物理測定、電偶校正和熱處理多種用途。
      本實用新型可變溫場管式電阻爐包括爐體和電器控制部分,其中爐體的主要構件包括爐管、爐絲、熱電偶、護瓦、保溫層和爐殼。爐管用高溫陶瓷材料制成,表面有螺紋和小孔,爐絲分組纏繞在螺紋上,用于測量溫度的熱電偶裝在小孔中。護瓦是陶瓷的,蓋在爐管之外,用于保護爐絲及固定電偶。爐殼是爐體的最外層。在護瓦與爐殼之間裝填保溫材料充作保溫層,為了更好的防止熱輻射,特在保溫層中加裝熱屏蔽罩。
      本實用新型電器控制部分包括由微處理器、存儲器、接口、顯示器等外圍設備構成的計算機控制單元;由所述爐體中的熱電偶,與放大器、模數(shù)轉換器順序相聯(lián)構成的檢測單元;以及包括由固態(tài)繼電器陣列和電源構成的執(zhí)行單元;所述爐體中的各組爐絲分別通過固態(tài)繼電器與電源聯(lián)接。
      制造爐管的高溫陶瓷可以選用氧化鋁或氧化鋯。爐絲根據(jù)不同的加熱溫度而選用,如鐵鉻鋁合金、鉑銠合金等。相應的熱電偶亦如此,可以用鎳鉻-鎳鋁,或鉑銠-鉑。保溫材料選用硅酸鋁纖維毯、氧化鋯纖維毯或莫來石棉等。爐殼可以用鋁合金或鋼制造。本設計可變溫場管式電阻爐能滿足不同的工作溫度要求,最高工作溫度可達1700K。


      圖1本實用新型爐管和護瓦結構示意圖圖2本實用新型爐體結構示意圖圖3本實用新型管式電阻爐總體構成圖圖4本實用新型檢測和控制部分原理圖圖5本實用新型控溫過程工作流程圖對結合附圖所示實施例的詳細說明,將使本實用新型的內容和特點更加清晰。
      首先請參閱
      圖1至圖3。本實用新型可變溫場管式電阻爐包括爐體100和電氣控制部分200。如
      圖1所示,爐管110是爐體100的主體,用氧化鋁或氧化鋯高溫陶瓷材料制成,爐管110的外表面有細牙螺紋112,和小孔113,螺紋中分組纏繞爐絲120,小孔113中安裝熱電偶(
      圖1中未標記)。根據(jù)不同的溫度需要,爐絲120采用鐵鉻鋁合金、鉑銠合金等不同材料。還根據(jù)不同的功率要求,將爐絲120繞制不同的圈數(shù)和不同的組數(shù)。護瓦140也是陶瓷的,蓋在爐管110之外,用于保護爐絲和固定熱電偶。
      參見圖2,爐體100的最外層是金屬的爐殼160,采用鋁合金制成。保溫材料150,采用硅酸鋁纖維毯、氧化鋯纖維毯或莫來石棉等纏裹在爐管110、護瓦140與爐殼160之間。同時在保溫層中加裝熱屏蔽罩,其目的是防止熱輻射。爐絲120和熱電偶130分別通過爐絲接頭121和熱電偶接頭131引出。
      本實用新型實施例中,如圖3所示,包括管式電阻爐爐體100、電氣控制部分200。其中,電氣控制部分200包括由熱電偶130(圖2)、放大器310、模擬轉換器320順序相聯(lián)的檢測單元300,由微處理器410、存儲器420、接口430構成的計算機控制單元400,以及包括由固態(tài)繼電器510、電源530構成的執(zhí)行單元500。爐體100中的熱電偶測量所得熱電偶信號送入檢測單元300,經(jīng)放大器310將信號放大,再經(jīng)模數(shù)轉換器320轉換成數(shù)字信號送入計算機控制單元400。在計算機控制單元400中,微處理410和存儲器420將來自檢測單元300的檢測信號進行分析計算,并確定下一時刻的工作指令,然后經(jīng)接口430發(fā)出控制信號送入執(zhí)行單元500。執(zhí)行單元500中的固態(tài)繼電器陣列510和電源530按照計算機控制單元400發(fā)出的控制信號指令,把各組爐絲按周期導通加熱,實現(xiàn)對各種不同溫場的控制。
      圖4所示本實用新型檢測和計算機控制單元的一個實例說明如下。檢測單元中的熱電偶131和環(huán)境溫度測量信號133被送入16路模擬多路開關132,用鎖存器432鎖存其地址以便選中相應的模擬通道,其中溫度傳感器133將絕對溫度轉換為相應的電流信號,串接一個電阻(R)135就可得到電壓信號。模擬多路開關132的輸出送入兩級運算放大器311和313,經(jīng)其放大700倍后的信號送到12位模數(shù)(AD)轉換器320,微處理器(CPU)410將轉換的數(shù)字量讀出并進行計算得出相應的各組爐絲的加熱時間,爐絲加熱電流的導通與關斷通過又一組鎖存器即434和436的輸出來控制。一電平轉換器451采用82C50用于串行通信,將實驗數(shù)據(jù)傳出,其后,另一電平轉換器453用ICL232(或MAX232)將TTL電平轉換為接口(采用RS232)電平。另一組鎖存器即431和433用于鎖存存儲器的地址,一組靜態(tài)隨機存儲器(RAM)421和423用于存儲變量,422和424為可改寫可編程只讀存儲器EPROM是程序存儲器,426和428為電可改寫可編程序只讀存儲器EEPROM用于存儲實驗數(shù)據(jù)。另外,“看門狗”415 MAX690用來監(jiān)測CPU的工作狀態(tài),一旦程序出現(xiàn)異常,就將CPU復位。
      本實用新型設計中,計算機控制部分的軟件主要是由匯編語言和C語言混合編程的控制程序,其工作方式為將檢測電路采集的管式電阻爐中的溫場情況進行分析、計算并發(fā)出工作指令,再由執(zhí)行單元根據(jù)指令導通固態(tài)繼電器對爐管加熱,以實現(xiàn)對溫場的控制,同時在顯示器上實時顯示溫場的變化。
      對圖5所示本實用新型管式電阻爐控溫過程工作流程說明如下。管式電阻爐開始工作后,根據(jù)不同溫場(包括等溫溫場、梯度溫場和區(qū)熔溫場等)及工藝要求計算加熱周期的溫度分布設定值,同時命令檢測單元和溫度傳感器對爐管內的溫度分布進行采樣,再將采樣值與設定值進行比較,通過多點鄰里相關的數(shù)值PID技術,計算出加熱周期,決定執(zhí)行單元中每一時刻每一個固態(tài)繼電器是否導通與導通時間間隔長短,對各組爐絲進行加熱。同時計算出下一個加熱周期溫場分布的設定值后,再對爐管的溫度分布進行采樣,再比較采樣值與設定值,重復以上過程,實現(xiàn)對爐子溫度分布的控制。
      本實用新型提供的可變溫場管式電阻爐及控溫方法,既能實現(xiàn)等溫溫場和梯度溫場,也能實現(xiàn)區(qū)熔溫場;溫場的空間分布和時間分布均可程序控制;有較高的控溫精度,精度達±1K,滿足晶體生長、合金冶煉等多種材料制備要求,以及物理測定、電偶校正和熱處理等多種用途。
      權利要求1.一種可變溫場管式電阻爐,包括爐體和電氣控制部分,其特征是爐體的主要構件包括爐管、爐絲、熱電偶、護瓦、保溫層和爐殼;爐管用高溫陶瓷材料制成;表面有螺紋和小孔,爐絲分組纏繞在螺紋上,用于測量溫度的熱電偶裝在小孔中;護瓦是陶瓷的,蓋在爐管之外,用于保護爐絲和固定熱電偶,爐殼是爐體的最外層,在護瓦與爐殼之間裝填保溫材料充作保溫層,保溫層中加裝熱屏蔽罩;電氣控制部分包括由微處理器、存儲器、接口、顯示器等外圍設備構成的計算機控制單元;由所述爐體中的熱電偶、放大器、模數(shù)轉換器順序相聯(lián)構成的檢測單元;以及包括由固態(tài)繼電器陣列和電源構成的執(zhí)行單元,所述爐體中的各組爐絲分別通過固態(tài)繼電器與電源聯(lián)接。
      2.按照權利要求1所述的可變溫場管式電阻爐,其特征是其檢測和計算機控制單元中,熱電偶和環(huán)境溫度測量信號被送入16路模擬多路開關,用鎖存器鎖存其地址以便選中相應的模擬通道,其中溫度傳感器將絕對溫度轉換為相應的電流信號,串接一個電阻就可得到電壓信號;模擬多路開關的輸出送入兩級運算放大器,經(jīng)其放大后的信號送到12位模數(shù)轉換器,微處理器將轉換的數(shù)字量讀出并進行計算得出相應的各組爐絲的加熱時間,爐絲加熱電流的導通與關斷通過又一組鎖存器的輸出來控制;一電平轉換器用于串行通信將實驗數(shù)據(jù)傳出,另一電平轉換器將TTL電平轉換為接口電平;另一組鎖存器用于鎖存存儲器的地址,一組靜態(tài)隨機存儲器用于存儲變量;還有一組程序存儲器為可改寫可編程序只讀存儲器EPROM,和一組存儲實驗數(shù)據(jù)的電可改寫可編程序只讀存儲器EEPROM,以及一只用于監(jiān)測微處理器工作狀態(tài)的“看門狗”。
      3.按照權利要求1所述的可變溫場管式電阻爐,其特征是制造爐管的高溫陶瓷選用氧化鋁或氧化鋯,爐絲選用鐵鉻鋁合金或鉑銠合金,熱電偶選用鎳鉻-鎳鋁或鉑銠-鉑,保溫材料選用硅酸鋁纖維毯、氧化鋯纖維毯或莫來石棉,爐殼用鋁合金或鋼制造。
      專利摘要可變溫場管式電阻爐,包括爐體和電氣控制二部分。爐體最外層是金屬爐殼,中心的爐管外側纏繞爐絲,壁中裝熱電偶,用護瓦保護爐絲和固定熱電偶,然后裝填保溫材料。電氣控制部分包括由微處理器、存儲器、接口、顯示器等構成的計算機控制單元,由熱電偶、放大器、模數(shù)轉換器構成的檢測單元,以及由固態(tài)繼電器和電源構成的執(zhí)行單元。本設計電阻爐全過程計算機控制,適用于等溫、梯度、區(qū)熔等多種溫場,晶體生長、冶煉等多種用途。
      文檔編號F27B1/09GK2435710SQ0024321
      公開日2001年6月20日 申請日期2000年7月5日 優(yōu)先權日2000年7月5日
      發(fā)明者李超榮, 翟永亮, 楊書強, 葛培文, 龐玉璋 申請人:中國科學院物理研究所
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