專利名稱：電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，特別是電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
長期以來制約我國生產(chǎn)高質(zhì)量超細(xì)煅燒高嶺土(即粒度≤2μm，含量≥90％，白度≥90％)的重大難題是現(xiàn)有的高嶺土煅燒設(shè)備與技術(shù)不過關(guān)，難以滿足生產(chǎn)高質(zhì)量超細(xì)煅燒高嶺土的工藝要求。雖然國家也為此投入了大量的人力和物力，進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)，但一直沒有獲得滿意的效果。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的超細(xì)煅燒高嶺土，不得不從國外引進(jìn)煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備和煅燒技術(shù)。這種國外引進(jìn)的煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，雖然能生產(chǎn)高質(zhì)量的超細(xì)煅燒高嶺土，但是經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，這種從國外引進(jìn)的煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，不僅價格昂貴，而且還存在一定的不足之處。主要的有1、這種煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯是以油或煤氣為熱源進(jìn)行間接加熱，這就導(dǎo)致了熱工控制的復(fù)雜化，增加了制造成本。同時，由于燃燒產(chǎn)生的煙氣不僅會帶走大量的熱能，降低熱利用率，而且還給環(huán)境帶來煙塵污染問題。2、這種煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，采用的是窯內(nèi)物料與窯內(nèi)氣流順流運(yùn)動(即同向運(yùn)動)的煅燒技術(shù)，這就有可能使靠近進(jìn)料端混在氣流中的末煅燒完成的粉塵物料被氣流吹到接近出料端時沉降到已煅燒完成的物料中，從而污染了產(chǎn)品。這樣為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，就必須增加煅燒時間，從而降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。這種高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際生產(chǎn)中就存在上述問題，如國內(nèi)某公司從國外進(jìn)口的高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯，其設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)煅燒高嶺土1萬噸，而實(shí)際生產(chǎn)能力只有0.6萬噸/年。國內(nèi)另一家公司也從國外進(jìn)口了兩臺高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯，至今已有三年之久，還末能穩(wěn)定生產(chǎn)。另外這種高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯由于其物料與氣流為同向順流運(yùn)動，它們帶走的物理潛熱也沒有得到利用，相應(yīng)地也降低了熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，以解決現(xiàn)有煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯存在的不足之處，生產(chǎn)出高質(zhì)量超細(xì)煅燒高嶺土。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體、托輪、進(jìn)料端、出料端、加料機(jī)構(gòu)和由電動機(jī)、減速箱、小齒輪和大齒輪構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu)；托輪通過固定在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體兩端的托帶托住煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體；傳動機(jī)構(gòu)中的大齒輪裝在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的一端，其電動機(jī)通過減速箱驅(qū)動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪通過大齒輪使煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料端和出料端與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的兩端活連接，加料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料端相聯(lián)，其特征是在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的下部設(shè)置有電阻爐。
本發(fā)明采用的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是其還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構(gòu)成的排煙系統(tǒng)，排煙管一端與進(jìn)料端固定連接，另一端與煙塵回收塔相聯(lián)，煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。
由于本發(fā)明采用電為熱源，進(jìn)行間接加熱，使得熱工控制簡單化，降低了制造成本，同時由于無燃燒產(chǎn)生的煙氣排放，即提高了熱利用率，又保護(hù)了環(huán)境。另外由于本發(fā)明將排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)在進(jìn)料端一側(cè)，使得煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的物料與氣流為逆向運(yùn)動，有效地解決了現(xiàn)有煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯存在的進(jìn)料端混在氣流中的末煅燒完成的粉塵物料被氣流吹到接近出料端時沉降到已煅燒完成的物料中污染產(chǎn)品的問題，節(jié)約了煅燒時間，同時使物料和氣流中的物理潛熱得到充分的利用，提高了熱效率。
就煤系高嶺土的煅燒而言，物料在窯內(nèi)900-1000℃的溫度下，主要的是經(jīng)過脫羥和脫碳的煅燒過程。為了保證產(chǎn)品的白度，必須保證物料中的雜質(zhì)元素鐵不生成或盡可能少的生成三氧化二鐵，這就要求窯內(nèi)氣氛控制在弱還原氣氛下進(jìn)行煅燒。
為此，本發(fā)明采用的更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是進(jìn)料端和出料端與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體之間采用軸向密封環(huán)和徑向密封環(huán)進(jìn)行密封。
另外本發(fā)明可以通過煙道閘門靈活自如地控制煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的煅燒氣氛。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯相比，具有工藝操作簡單，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維護(hù)方便，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低，生產(chǎn)過程無污染，設(shè)備制造價格低的優(yōu)點(diǎn)


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I處的放大視圖；圖3是圖1的II處的放大視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1、托輪2、進(jìn)料端3、出料端4、加料機(jī)構(gòu)5和由電動機(jī)6、減速箱7、小齒輪8和大齒輪9構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu)及電阻爐19；托輪2通過固定在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1兩端的托帶10托住煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1；傳動機(jī)構(gòu)中的大齒輪9裝在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1的一端，其電動機(jī)6通過減速箱7驅(qū)動小齒輪8轉(zhuǎn)動，小齒輪8通過大齒輪9使煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1轉(zhuǎn)動；進(jìn)料端3和出料端4與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1的兩端活連接，加料機(jī)構(gòu)5與進(jìn)料端3相聯(lián)，電阻爐19設(shè)置在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1的下部。
為了使窯內(nèi)物料與氣流逆向運(yùn)動，本實(shí)施例還包括由排煙管11、煙塵回收塔12、煙囪13構(gòu)成的排煙系統(tǒng)，排煙管11一端與進(jìn)料端3固定連接，另一端與煙塵回收塔12相聯(lián)，煙塵回收塔12與煙囪13之間連有煙道閘門14。
如圖3-圖4所示，其進(jìn)料端3和出料端4與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體1之間采用軸向密封環(huán)15、16和徑向密封環(huán)17、18進(jìn)行密封。
權(quán)利要求
1.電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)、托輪(2)、進(jìn)料端(3)、出料端(4)、加料機(jī)構(gòu)(5)和由電動機(jī)(6)、減速箱(7)、小齒輪(8)和大齒輪(9)構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu)；托輪(2)通過固定在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)兩端的托帶(10)托住煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)；傳動機(jī)構(gòu)中的大齒輪(9)裝在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)的一端，其電動機(jī)(6)通過減速箱(7)驅(qū)動小齒輪(8)轉(zhuǎn)動，小齒輪(8)通過大齒輪(9)使煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料端(3)和出料端(4)與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)的兩端活連接，加料機(jī)構(gòu)(5)與進(jìn)料端(3)相聯(lián)，其特征是在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)的下部設(shè)置有電阻爐(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，其特征是還包括由排煙管(11)、煙塵回收塔(12)、煙囪(13)構(gòu)成的排煙系統(tǒng)，排煙管(11)一端與進(jìn)料端(3)固定連接，另一端與煙塵回收塔(12)相聯(lián)，煙塵回收塔(12)與煙囪(13)之間連有煙道閘門(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯，其特征是進(jìn)料端(3)和出料端(4)與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體(1)之間采用軸向密封環(huán)(15、16)和徑向密封環(huán)(17、18)進(jìn)行密封。
全文摘要
本發(fā)明公開的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉(zhuǎn)窯,包括煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體、托輪、進(jìn)料端、出料端、加料機(jī)構(gòu)和由電動機(jī)、減速箱、小齒輪和大齒輪構(gòu)成的傳動機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料端和出料端與煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的兩端活連接,加料機(jī)構(gòu)與進(jìn)料端相聯(lián),其特征是在煅燒回轉(zhuǎn)窯窯體的下部設(shè)置有電阻爐。其還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構(gòu)成的排煙系統(tǒng),排煙管一端與進(jìn)料端固定連接,另一端與煙塵回收塔相聯(lián),煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。本發(fā)明與現(xiàn)有高嶺土煅燒回轉(zhuǎn)窯相比,具有工藝操作簡單,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維護(hù)方便,煅燒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能耗低,生產(chǎn)過程無污染,設(shè)備制造價格低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27B7/02GK1367365SQ0112861
公開日2002年9月4日 申請日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者馮建明, 李旭仁, 劉永美, 郭祥秀, 李崇鈺 申請人:馮建明