專利名稱：干燥機強制動風間歇干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于處理收獲食品設(shè)備部件，特別是一種干燥機強制動風間歇干燥裝置。
一般干燥機，特別是針對一些蔬果等農(nóng)產(chǎn)品，例如，柿餅、密餞、香菇、筍干等食品的制作，對被干燥物的干燥程度及干燥后的形狀、色澤要求較高。如


圖1所示，現(xiàn)行的干燥機，由于熱風由下往上直接傳送，且上層受到被干燥物阻隔，不但造成溫度分布不均，越靠近上層干燥效果越不佳，必須以人力不斷更換被干燥物的位置，而且亦會產(chǎn)生熱風傳送死角的問題，致使干燥情況不很理想。
干燥機對干燥物可以直接干燥或間歇干燥的方式進行干燥。
如圖2所示，直接干燥過程中，直接持續(xù)不斷地加熱，易導致被干燥物表面過干而內(nèi)部仍舊潮濕，造成變形或龜裂的不良現(xiàn)象。
如圖3所示，間歇干燥過程系采用間歇加熱，亦即在表面干燥后，間隔一段時間，使被干燥物內(nèi)部水分能有充分的時間向四面均勻擴散后，再予以加熱干燥，如此，間歇不斷過程而達到最后干燥的目的，使被干燥物表面及外形都能有更好的結(jié)構(gòu)。
為達到間歇干燥的目的，所用的方法是利用人工或以微電腦控制間歇通斷電的方式，但此種方法仍無法克服部分死角及局部高溫的問題。
本實用新型的目的是提供一種消除干燥死角、均勻熱流、節(jié)省人力、降低干燥成本的干燥機強制動風間歇干燥裝置。
本實用新型包括傳動機構(gòu)及動風輪組；傳動機構(gòu)包括依序連接并傳動的動力源、減速傳動、右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動；動風輪組包括組架體及架設(shè)于組架體上數(shù)風扇；傳動機構(gòu)以其減速傳動、右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動的傳動軸組設(shè)于干燥室骨架上，并分別位于干燥室內(nèi)側(cè)四角，動風輪組以其組架體兩端與右、左垂直傳動連接。
其中動力源為電機；減速傳動包括組設(shè)于電機輸出軸上與電機同步旋轉(zhuǎn)的小鏈輪、減速鏈條、右傳動軸及較大鏈輪；右傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上；小鏈輪藉由鏈條與固組于右傳動軸上的較大的鏈輪銜接；右垂直傳動包括固組于右傳動軸另一端的右垂直鏈輪、右垂直鏈條、末級傳動軸及末級鏈輪；末級傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上；右垂直鏈輪藉由鏈條與固組于末級傳動軸上的末級鏈輪銜接；水平傳動包括固組于右傳動軸另一端的右水平鏈輪、水平鏈條、左傳動軸及左水平鏈輪；左傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上；右水平鏈輪藉由水平鏈條與固組于左傳動軸上的左水平鏈輪銜接；左垂直傳動包括固組于左傳動軸的左垂直鏈輪、左垂直鏈條、末級傳動軸及末級鏈輪；末級傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上。左垂直鏈輪藉由左垂直鏈條與固組于末級傳動軸上的末級鏈輪銜接。
動力源為流體泵；傳動機構(gòu)為氣力、液力傳動。
減速傳動為蝸輪蝸桿傳動。
組架體兩端設(shè)有固定座及滑槽；固定座延設(shè)固定軸承的軸端，軸承組設(shè)于固定于右垂直傳動上的軸承座內(nèi)；滑槽內(nèi)滑動組設(shè)容設(shè)軸承的軸承套，軸承固設(shè)于固定于左垂直傳動上。
由于本實用新型包括傳動機構(gòu)及動風輪組；傳動機構(gòu)包括依序連接并傳動的動力源、減速傳動、右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動；動風輪組包括組架體及架設(shè)于組架體上數(shù)風扇；傳動機構(gòu)以其各傳動的傳動軸組設(shè)于干燥室骨架上，并分別位于干燥室內(nèi)側(cè)四角，動風輪組以其組架體兩端與右、左垂直傳動連接。組設(shè)本實用新型的干燥機運作時，由干燥室上方導氣板形成的出風口的空氣經(jīng)導風門進入風箱，并經(jīng)熱交換器加熱后成熱風，熱風自干燥機側(cè)入風口進入干燥室側(cè)的均溫室內(nèi)擴散形成熱氣流；啟動動風組架設(shè)于組架體上的風扇以產(chǎn)生強制動風氣流，并藉由往復位移游走的數(shù)風扇經(jīng)通風紗網(wǎng)將熱氣流強制引動到干燥室的每一個角落，徹底消除死角現(xiàn)象，且藉由數(shù)風扇形成的強制氣流能充分發(fā)揮快速干燥的的效果，提高干燥的效率，即可達到間歇加熱的效果，且完全不可能有死角產(chǎn)生，并節(jié)省人工移位的時間，能提高熱干燥效率，節(jié)省能源，即不僅消除干燥死角、均勻熱流，而且節(jié)省人力、降低干燥成本，從而達到本實用新型的目的。
圖1、為習知的干燥機熱流傳導示意圖。
圖2、為以持續(xù)不斷加熱被干燥物的直接干燥過程效果示意圖。
圖3、為以間歇加熱被干燥物的間歇干燥過程效果示意圖。
圖4、為組設(shè)本實用新型的干燥機結(jié)構(gòu)示意立體圖(正視)。
圖5、為組設(shè)本實用新型干燥機結(jié)構(gòu)示意立體圖(后視)。
圖6、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖7、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖8、為圖6中A-A剖視圖。
圖9、為圖6中B-B剖視圖。
圖10、為本實用新型熱流傳導系統(tǒng)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如圖6、圖7所示，本實用新型包括傳動機構(gòu)30及動風輪組16。
傳動機構(gòu)30包括為電機的動力源31、減速傳動32、右垂直傳動33、水平傳動34及左垂直傳動35。
減速傳動32包括組設(shè)于電機31輸出軸311上與電機31同步旋轉(zhuǎn)的小鏈輪131、減速鏈條171、右傳動軸182及較大鏈輪132。右傳動軸182以兩座型軸承181固定在干燥室11的骨架183上。小鏈輪131藉由鏈條171與固組于右傳動軸182上的較大的鏈輪132銜接，以達到減速效果。
右垂直傳動33包括固組于右傳動軸182另一端的右垂直鏈輪134、右垂直鏈條17、末級傳動軸182’及末級鏈輪13。末級傳動軸182’以兩座型軸承181’固定在干燥室11的骨架183上。右垂直鏈輪134藉由鏈條17與固組于末級傳動軸181’上的末級鏈輪13銜接。
水平傳動34包括固組于右傳動軸182另一端的右水平鏈輪133、水平鏈條172、左傳動軸182a及左水平鏈輪133a。左傳動軸182a以兩座型軸承固定在干燥室骨架上。右水平鏈輪133藉由水平鏈條172與固組于左傳動軸182上的左水平鏈輪133a銜接。
左垂直傳動35包括固組于左傳動軸182a的左垂直鏈輪134a、左垂直鏈條17a、末級傳動軸182a’及末級鏈輪13a。末級傳動軸182a’以兩座型軸承固定在干燥室骨架上。左垂直鏈輪134a藉由左垂直鏈條17a與固組于末級傳動軸182a’上的末級鏈輪13a銜接。
動風輪組16包括組架體161、架設(shè)于組架體161上數(shù)風扇162及固設(shè)于組架體161兩端的固定座163及滑槽177。
如圖8所示，固定座163延設(shè)固定軸承164的軸端1631，軸承164組設(shè)于以螺栓166固定于右垂直鏈條17一個鏈節(jié)173上的軸承座165內(nèi)，以防止動風輪組16于上、下往復運動中絞死右垂直鏈條17。
如圖9所示，滑槽167內(nèi)滑動組設(shè)容設(shè)軸承164a的軸承套168，軸承164a固定于以螺栓固定于左垂直鏈條17a一個鏈節(jié)173a上的軸端1671上，以使左垂直鏈條17a藉由組設(shè)于可于滑槽167內(nèi)滑動的軸承套168內(nèi)的軸承164a相對組架體161橫向微移，以當鏈條17、17a的震動、搖晃及上下往復的運轉(zhuǎn)過程中，確保動風輪組16能順利穩(wěn)定地平行移動。
如圖4、圖5、
圖10所示，本實用新型組設(shè)于包括干燥室11、導風門21啟閉電機21、風箱24、控制器22、熱交換器25及均溫室252的干燥機的干燥室11內(nèi)，干燥室11設(shè)有活葉泄壓口20，其側(cè)面設(shè)有通風紗網(wǎng)15；并于干燥室11內(nèi)設(shè)有控制器22、與控制器22連接的溫濕度感應器14。組裝時，本實用新型的傳動機構(gòu)30分別以藉由樞設(shè)于座型軸承181、181’上的右傳動軸182、左傳動軸182a及末級傳動軸182’、182a’組設(shè)于干燥室11的骨架183上，并分別位于干燥室11內(nèi)側(cè)四角，動風輪組16以其組架體161兩端的固定座163及滑槽167經(jīng)軸承164、164a樞設(shè)及滑動樞設(shè)于傳動機構(gòu)30右、左垂直鏈條17、17a上，并位于干燥室11壁面上通風紗網(wǎng)15前方。
架設(shè)于組架體161上兩相鄰風扇162之間的間隙與左、右垂直鏈輪134、134a的直徑相對應，傳動機構(gòu)30經(jīng)左、右垂直鏈條17、17a帶動動風輪組16的組架體161上(下)行時，以使風扇162恰好產(chǎn)生向右(左)的位移，以消除風扇162的左右間隙死角，能充分均勻干燥室11內(nèi)熱流的作用。
如
圖10所示，組設(shè)本實用新型的干燥機運作時，由干燥室11上方導氣板121形成的出風口253的空氣經(jīng)導風門23進入風箱24，并經(jīng)熱交換器25加熱后成熱風，熱風自干燥機側(cè)入風口251進入干燥室11側(cè)的均溫室252內(nèi)擴散形成熱氣流；動風組架16設(shè)于組架體161上的風扇162產(chǎn)生強制動風氣流，并藉由往復位移游走的數(shù)風扇162經(jīng)通風紗網(wǎng)15將熱氣流強制引動到干燥室11的每一個角落，徹底消除死角現(xiàn)象，且藉由數(shù)風扇162形成的強制氣流能充分發(fā)揮快速干燥的的效果，提高干燥的效率，經(jīng)實際實驗的結(jié)果，動風輪組16約兩分鐘完成一次往復運動，其游走速率約為1.5m/min、溫度為45℃、相對濕度為55％，即可達到如圖3所示的間歇加熱的效果，且完全不可能有死角產(chǎn)生，并節(jié)省人工移位的時間，能提高熱干燥效率，節(jié)省能源。
本實用新型中的傳動機構(gòu)亦可采用氣力、液力傳動，其動力源為流體泵；傳動機構(gòu)中的減速傳動亦可采用蝸輪蝸桿傳動，右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動亦可為其他為撓性傳動。
權(quán)利要求1.一種干燥機強制動風間歇干燥裝置，其特征在于它包括傳動機構(gòu)及動風輪組；傳動機構(gòu)包括依序連接并傳動的動力源、減速傳動、右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動；動風輪組包括組架體及架設(shè)于組架體上數(shù)風扇；傳動機構(gòu)以其減速傳動、右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動的傳動軸組設(shè)于干燥室骨架上，并分別位于干燥室內(nèi)側(cè)四角，動風輪組以其組架體兩端與右、左垂直傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機強制動風間歇干燥裝置，其特征在于所述的動力源為電機；減速傳動包括組設(shè)于電機輸出軸上與電機同步旋轉(zhuǎn)的小鏈輪、減速鏈條、右傳動軸及較大鏈輪；右傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上；小鏈輪藉由鏈條與固組于右傳動軸上的較大的鏈輪銜接；右垂直傳動包括固組于右傳動軸另一端的右垂直鏈輪、右垂直鏈條、末級傳動軸及末級鏈輪；末級傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上；右垂直鏈輪藉由鏈條與固組于末級傳動軸上的末級鏈輪銜接；水平傳動包括固組于右傳動軸另一端的右水平鏈輪、水平鏈條、左傳動軸及左水平鏈輪；左傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上；右水平鏈輪藉由水平鏈條與固組于左傳動軸上的左水平鏈輪銜接；左垂直傳動包括固組于左傳動軸的左垂直鏈輪、左垂直鏈條、末級傳動軸及末級鏈輪；末級傳動軸以兩座型軸承固定在干燥室骨架上。左垂直鏈輪藉由左垂直鏈條與固組于末級傳動軸上的末級鏈輪銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機強制動風間歇干燥裝置，其特征在于所述的動力源為流體泵；傳動機構(gòu)為氣力、液力傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機強制動風間歇干燥裝置，其特征在于所述的減速傳動為蝸輪蝸桿傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的干燥機強制動風間歇干燥裝置，其特征在于所述的組架體兩端設(shè)有固定座及滑槽；固定座延設(shè)固定軸承的軸端，軸承組設(shè)于固定于右垂直傳動上的軸承座內(nèi)；滑槽內(nèi)滑動組設(shè)容設(shè)軸承的軸承套，軸承固設(shè)于固定于左垂直傳動上。
專利摘要一種干燥機強制動風間歇干燥裝置。為提供一種消除干燥死角、均勻熱流、節(jié)省人力、降低干燥成本的處理收獲食品設(shè)備部件,提出本實用新型,它包括傳動機構(gòu)及動風輪組;傳動機構(gòu)包括依序連接并傳動的動力源、減速傳動、右垂直傳動、水平傳動及左垂直傳動;動風輪組包括組架體及架設(shè)于組架體上數(shù)風扇;傳動機構(gòu)以其各傳動的傳動軸組設(shè)于干燥室骨架上,并分別位于干燥室內(nèi)側(cè)四角,動風輪組以其組架體兩端與右、左垂直傳動連接。
文檔編號F26B15/00GK2462319SQ0120017
公開日2001年11月28日 申請日期2001年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月3日
發(fā)明者林長 申請人:林長