專利名稱：雙層內(nèi)循環(huán)加熱立式干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥窯，特別是一種立式干燥窯。
目前建材、水泥、冶金冶煉等行業(yè)中的物料烘干設(shè)備陳舊落后，仍然采用建國以來仿蘇的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，它為臥式，占地面積大、拖動(dòng)功率大、能耗高、煙塵污染嚴(yán)重。近幾年也出現(xiàn)了一些立式干燥窯，它的結(jié)構(gòu)主要包括立式窯體、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管、燃燒室和截流器，它雖然減少了占地、能耗有所降低，但它仍然存在如下的明顯的不足首先是它的截流器，現(xiàn)有的立式烘干窯的截流器是一個(gè)錐形回轉(zhuǎn)體，截流的阻力小，不能把熱量吸收到每個(gè)截流器所在區(qū)段被物料吸收，而是直接上升到頂部散料錐再返回，致使上部熱量偏高，如烘干煤炭可能會(huì)引起自燃，如烘干粘土等則會(huì)結(jié)塊，造成棚架。其次是它的保溫性能不好，目前使用的立式烘干窯外部無保溫層，在冬季溫差大的地區(qū)，爐體壁易結(jié)露并沿爐壁向下流水，使物料不能全部烘干，爐體表面散熱快，再加上爐壁幾十個(gè)抽風(fēng)口直接吸入排風(fēng)管，造成熱損失大，熱效率低。再其次是物料烘的干濕不均，現(xiàn)有的立式干燥窯周邊有4-6道從上到下的排汽管，在每個(gè)截流器對(duì)應(yīng)位置開抽風(fēng)口，卸下的烘干料在沒有抽風(fēng)口的垂直處，物料中的水蒸汽沒有排出，卸下的物料干濕不均。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種保溫性能好，熱效率高，物料烘干均勻的雙層內(nèi)循環(huán)加熱立式干燥窯。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案雙層內(nèi)循環(huán)加熱立式干燥窯包括立式窯體、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管和截流器，立式窯體的下部有燃燒室，截流器首尾相接地安置于立式窯體內(nèi)，每個(gè)截流器的上部都有一個(gè)固定在立式窯體內(nèi)壁的卸料滑盆，卸料滑盆為一個(gè)倒置的上下均無底的錐體；立式窯體由內(nèi)筒和外筒組成雙層套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外筒之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)有與每個(gè)截流器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管，相鄰兩環(huán)形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環(huán)形加熱腔，環(huán)形排汽管的上部都開有多個(gè)與環(huán)形加熱腔相連通的通孔，抽風(fēng)管上開有與環(huán)形加熱腔相連通的通孔，每個(gè)卸料滑盆背面的內(nèi)筒壁上都開有多個(gè)與相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管相連通的排汽孔，由于卸料滑盆的作用，物料不會(huì)落入環(huán)形排汽管，而帶有水蒸汽的熱空氣則能順利地從卸料滑盆背面的排汽孔進(jìn)入環(huán)形排汽管，然后再從環(huán)形排汽管上部的通孔進(jìn)入環(huán)形加熱腔，最后經(jīng)抽風(fēng)管抽出，因?yàn)檫M(jìn)入環(huán)形加熱腔的氣流帶有很多的熱量，因此可以給內(nèi)筒加熱，從而提高窯體內(nèi)部的溫度，即有效地利用了熱能，又可杜絕內(nèi)筒壁淌水的問題，另外由于滑盆背面開的孔較多，能將在各個(gè)方位下落的物料中的水蒸汽吸走，從而能均勻地烘干物料。它的另一個(gè)特點(diǎn)是截流器外表面設(shè)置有多個(gè)散熱片，截流器的內(nèi)部還有一個(gè)阻流器，阻流器為一個(gè)倒置的錐臺(tái)形，并用筋板固定在截流器的內(nèi)壁上。在物料下落的過程中，散熱片是插在物料中的，從而更充分地加熱物料，阻流器則增加了熱氣流上行的阻力，延長了熱氣流與截流器接觸的時(shí)間，使截流器能充分地吸收熱量，這樣就使干燥窯上下的溫差變小，進(jìn)而達(dá)到充分均勻烘干物料的目的。
采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，保溫性能好，熱效率高，物料烘干均勻充分。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為雙層內(nèi)循環(huán)加熱風(fēng)道立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為截流器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為截流器的府視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為自動(dòng)在線溫控裝置的電路原理圖。
圖7為破碎環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為破碎環(huán)的俯視圖。
圖9為本實(shí)用新型出料口粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為百葉窗式排汽片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1、圖2、圖3。雙層內(nèi)循環(huán)加熱立式干燥窯包括立式窯體5、風(fēng)機(jī)1、抽風(fēng)管6和截流器22，立式窯體的上部有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3接上料塔4的出口，立式窯體的下部有燃燒室11、出料口12、電磁振動(dòng)卸料機(jī)13和皮帶輸送機(jī)14。截流器首尾相接地安置于立式窯體內(nèi)，每個(gè)截流器的上部都有一個(gè)固定在立式窯體內(nèi)壁的卸料滑盆24，卸料滑盆為一個(gè)倒置的上下均無底的錐體；立式窯體由內(nèi)筒27和外筒26組成雙層套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外筒之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)有與每個(gè)截流器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管17，相鄰兩環(huán)形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環(huán)形加熱腔18，環(huán)形排汽管的上部都開有多個(gè)與環(huán)形加熱腔相連通的通孔39，抽風(fēng)管6上開有與環(huán)形加熱腔相連通的通孔40，每個(gè)卸料滑盆背面的內(nèi)筒壁上都開有多個(gè)與相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管相連通的排汽孔16，由于卸料滑盆的作用，物料不會(huì)落入環(huán)形排汽管，而帶有水蒸汽的熱空氣則能順利地從卸料滑盆背面的排汽孔進(jìn)入環(huán)形排汽管，然后再從環(huán)形排汽管上部的通孔進(jìn)入環(huán)形加熱腔，最后經(jīng)抽風(fēng)管抽出。每個(gè)抽風(fēng)管的上端和下部各有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)以抽風(fēng)管6為例說明，抽風(fēng)管6上部的風(fēng)機(jī)1的抽風(fēng)口處有一插板式風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2，抽風(fēng)管6的下部也有一插板式風(fēng)量調(diào)節(jié)閥15，根據(jù)烘干物料的不同，通過調(diào)節(jié)這些風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可有效地控制窯體上下部的溫度。每個(gè)抽風(fēng)管的最下端都開有一小門，抽風(fēng)管6下端開的小門為10，通過小門可清除抽風(fēng)管內(nèi)積聚的灰粉塵。
當(dāng)烘干濕度在5-7％而且呈粉狀的物料如鋁礬土?xí)r，可在立式窯體上端的入料口處增設(shè)一料鐘30，料鐘內(nèi)分有兩個(gè)腔室，上部為儲(chǔ)料腔31，下部為卸料腔32，兩腔室的下部分別有托板33、34，托扳33通過鋼絲繩35及兩個(gè)定滑輪接在控制輪37上，而托扳34通過鋼絲繩36及兩個(gè)定滑輪接在控制輪38上，物料由上料塔的出口先卸在儲(chǔ)料腔31內(nèi)，等卸滿后松開控制輪37，物料從儲(chǔ)料腔卸入卸料腔32，此時(shí)拉起托扳33，再松開控制輪38，物料從料鐘的出料口落在散料錐29上。使用料鐘后，避免了抽風(fēng)機(jī)從進(jìn)料口抽入冷空氣，提高了爐頂溫度，提高了熱效率，同時(shí)還可避免粉狀物料被抽風(fēng)機(jī)直接抽出而污染環(huán)境。
參照?qǐng)D3、圖4。本實(shí)用新型對(duì)截流器也作了較大的改進(jìn)。截流器22的外表面設(shè)置有12～16個(gè)散熱片28、47，截流器的內(nèi)部還有一個(gè)阻流器46，阻流器為一個(gè)倒置的錐臺(tái)形，并用筋板43、45固定在截流器的內(nèi)壁上。截流器下部的側(cè)壁上焊接有6～12個(gè)出風(fēng)管23，出風(fēng)管為三角形，以便物料方便下落，出風(fēng)管23通過孔44與截流器內(nèi)部相通，并且其上開有朝下的通風(fēng)孔。在物料下落的過程中，散熱片和出風(fēng)管是插在物料中的，從而能充分地加熱物料，阻流器則增加了熱氣流上行的阻力，延長了熱氣流與截流器接觸的時(shí)間，使截流器能充分地吸收熱量，這樣就使干燥窯上下的溫差變小，進(jìn)而達(dá)到充分均勻烘干物料的目的。
參照?qǐng)D2、圖6。本實(shí)用新型還有一個(gè)溫度自動(dòng)監(jiān)控裝置，它由數(shù)字溫度控制儀表21、熱電耦19、交流接觸器KW組成，熱電耦19插在立式窯體的下部，并由一焊在內(nèi)筒壁上的三角形擋板20掩護(hù)，數(shù)字溫度控制儀表21的節(jié)點(diǎn)開關(guān)接在電磁振動(dòng)卸料機(jī)13的交流接觸器KW的控制線圈上，這樣只有待卸物料達(dá)到數(shù)字溫度控制儀表的設(shè)定值時(shí)，電磁振動(dòng)卸料機(jī)才工作卸料，這樣即能保證物料的拱干質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。
參照?qǐng)D7、圖8。立式窯體上部的2-3個(gè)截流器的外圍各有一個(gè)破碎環(huán)，破碎環(huán)由環(huán)形架48、轉(zhuǎn)軸51、擺桿7、連桿和搗塊組成，相鄰兩破碎環(huán)的轉(zhuǎn)軸在水平方向錯(cuò)開90°。擺桿7與環(huán)形架48固定連接，環(huán)形架上均布有連桿49，每個(gè)連桿的下端都連接有一搗塊50，擺桿的前端鉸接有一連桿8，連桿8的下端與一偏心輪9相連，在偏心輪的帶動(dòng)下，破碎環(huán)可繞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)，在搗塊的敲擊下可破碎結(jié)塊的物料。
參照?qǐng)D9。對(duì)于需要粉碎的物料，本實(shí)用新型還可在出料口12處增設(shè)一個(gè)粉碎裝置。該粉碎裝置由電機(jī)53、傳動(dòng)軸52、粉碎輪54組成，利用它減少了烘干后的粉碎工序，節(jié)省了人力。
參照?qǐng)D2、
圖10。卸料滑盆背面的每一個(gè)排汽孔的下方增加了一個(gè)百葉窗式的排汽片25，排汽片25的基體是一個(gè)U型槽鋼，其開口面固定連接在內(nèi)筒壁上，其前面焊有百葉窗式的擋料板41，擋料板的背面的U型槽鋼上都開有通孔42。增設(shè)這種排汽片，增加了兩卸料滑盆之間物料的通透性，提高了烘干質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種雙層內(nèi)循環(huán)加熱立式干燥窯，它包括立式窯體、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管和截流器，立式窯體的下部有燃燒室，截流器首尾相接地安置于立式窯體內(nèi)，每個(gè)截流器的上部都有一個(gè)固定在立式窯體內(nèi)壁的卸料滑盆，其特征在于立式窯體由內(nèi)筒(27)和外筒(26)組成雙層套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外筒之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)有與每個(gè)截流器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管，相鄰兩環(huán)形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環(huán)形加熱腔，環(huán)形排汽管的上部都開有多個(gè)與環(huán)形加熱腔相連通的通孔，抽風(fēng)管上開有與環(huán)形加熱腔相連通的通孔，每個(gè)卸料滑盆背面的內(nèi)筒壁上都開有多個(gè)與相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管相連通的排汽孔；截流器外表面設(shè)置有多個(gè)散熱片，截流器的內(nèi)部有一個(gè)阻流器(46)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式干燥窯，其特征在于立式干燥窯還有一個(gè)溫度自動(dòng)監(jiān)控裝置，它由數(shù)字溫度控制儀表、熱電耦(19)、交流接觸器KW組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于截流器下部的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)與截流器內(nèi)部相通的出風(fēng)管(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于每個(gè)抽風(fēng)管的上端和下部各有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體上端的入料口處有一料鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體上端的入料口處有一料鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體上部的2-3個(gè)截流器的外圍各有一個(gè)破碎環(huán)，破碎環(huán)由環(huán)形架(48)、轉(zhuǎn)軸(51)、擺桿(7)，擺桿(7)與環(huán)形架(48)固定連接，環(huán)形架上均布有連桿(49)，每個(gè)連桿的下端都連接有一搗塊(50)，擺桿的前端鉸接有一連桿(8)，連桿的下端與一偏心輪相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式干燥窯，其特征在于立式窯體下端的出料口處有一粉碎裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式干燥窯，其特征在于每個(gè)抽風(fēng)管的上端和下部各有一個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干燥窯,特別是一種雙層內(nèi)循環(huán)加熱立式干燥窯。它的立式窯體由內(nèi)筒和外筒組成雙層套筒結(jié)構(gòu),內(nèi)、外筒之間形成加熱腔,加熱腔內(nèi)有與每個(gè)截流器相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管,相鄰兩環(huán)形排汽管將加熱腔阻隔成較小的環(huán)形加熱腔,環(huán)形排汽管的上部都開有多個(gè)與環(huán)形加熱腔相連通的通孔,抽風(fēng)管上開有與環(huán)形加熱腔相連通的通孔,每個(gè)卸料滑盆背面的內(nèi)筒壁上都開有多個(gè)與相對(duì)應(yīng)的環(huán)形排汽管相連通的排汽孔;截流器外表面設(shè)置有多個(gè)散熱片,截流器的內(nèi)部有一個(gè)阻流器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,保溫性能好,熱效率高,物料烘干均勻充分。
文檔編號(hào)F26B17/14GK2494966SQ0126390
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2001年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月15日
發(fā)明者劉周興 申請(qǐng)人:劉周興