專利名稱：載體粒子噴霧干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，特別是一種載體粒子噴霧干燥機(jī)，它屬于通用、化工機(jī)械行業(yè)的干燥設(shè)備，適用于生物、化工、醫(yī)藥、食品、染料、輕工和農(nóng)藥等領(lǐng)域的干燥和粉體加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中噴霧干燥機(jī)其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由干燥室1′、干燥室出料器2′、霧化噴嘴3′及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管4′組成，霧化噴嘴3′設(shè)置在干燥室1′的上部，干燥室出料器2′位于干燥室1′的下部；熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管4′與位于干燥室1′上部的霧化噴嘴3′相通。工作時(shí)，泵將料液通過(guò)料液輸送管5′送至霧化噴嘴3′，經(jīng)霧化噴嘴3′霧化后在干燥室1′與熱風(fēng)混合，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，干燥后的粉狀物料由干燥室出料器2′排出，細(xì)小的粉狀物料由外置的分離器6′回收。7′為熱風(fēng)蝶閥，8′為壓縮空氣管，9′為廢氣引出管，10′為分離器出料器。由于這種結(jié)構(gòu)的噴霧干燥機(jī)干燥的時(shí)間很短，為達(dá)到粉體產(chǎn)品的干燥要求，熱風(fēng)的實(shí)際供熱量需明顯高于干燥所需的熱量，導(dǎo)致熱效率不高；對(duì)要求保持生物活性的物料，其承受溫度很低，一般不超過(guò)80℃，有的甚至不允許超過(guò)50℃，在這樣低的溫度狀態(tài)下，現(xiàn)有噴霧干燥機(jī)無(wú)法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；同時(shí)，其干燥過(guò)程中沒(méi)有破粒粉碎的作用，產(chǎn)品的粒度分布范圍較大，不能獲得均勻粒度的粉體材料；此外，為保證具備較好的霧化性能和噴液量穩(wěn)定性能，必須使用性能好的噴嘴；而且，當(dāng)熱風(fēng)溫度低于150℃時(shí)，所用設(shè)備體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高熱效率，使具有生物活性的物料也能在較低溫度下干燥，并使粉體產(chǎn)品的顆粒度較細(xì)較均勻，同時(shí)降低對(duì)噴嘴的性能要求，并使設(shè)備體積減小。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在干燥室的底部設(shè)置多孔板及載體粒子，多孔板與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相通，載體粒子放置在多孔板上，使得料液在熱風(fēng)及熱載體粒子的雙重作用下完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。
本實(shí)用新型所說(shuō)的霧化噴嘴可位于干燥室的中下部、多孔板的上方，在霧化噴嘴上連有料液輸送管，使得料液能向載體粒子表面涂布，強(qiáng)化干燥過(guò)程。
本實(shí)用新型在干燥室的頂部設(shè)有沉降段，使形成細(xì)小均勻的粉狀產(chǎn)品能順利帶出干燥室。
本實(shí)用新型的效果在于1熱效率較高因?yàn)槲锪系母稍锸窃跓犸L(fēng)與熱載體粒子的雙重作用下完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程的；2能干燥具有生物活性的物料由于熱效率的提高，可在較低的溫度下完成干燥過(guò)程，物料所承受的溫度很低(甚至可在50℃以下)，從而保證生物的活性不被破壞；3所得粉體產(chǎn)品的顆粒較細(xì)較均勻由于附于載體粒子表面的物料，在載體粒子相互撞擊、摩擦作用下脫落，同時(shí)又進(jìn)行風(fēng)選，故只有較小的物料才能被帶出干燥室；4對(duì)噴嘴的性能要求較低由于物料的干燥和破碎作用主要靠載體粒子的作用，噴嘴的作用只是將料液涂于載體粒子的表面，故使用各種原理的霧化噴嘴都能獲得較好的干燥效果；5設(shè)備體積較小由于載體粒子霧化干燥所需的風(fēng)量較小，同時(shí)熱效率較高，故縮小了設(shè)備的體積。


圖1為現(xiàn)有噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、圖4為本實(shí)用新型多孔板的主視剖視圖(部分)和俯視圖。
圖5為本實(shí)用新型多孔板的第二種結(jié)構(gòu)主視剖視圖(部分)。
圖6為本實(shí)用新型多孔板的第二種結(jié)構(gòu)左視圖。
圖7為本實(shí)用新型多孔板的第三種結(jié)構(gòu)主視剖視圖(部分)。
圖8為本實(shí)用新型多孔板的第三種結(jié)構(gòu)左視圖。
圖9為本實(shí)用新型多孔板的第四種結(jié)構(gòu)主視剖視圖(部分)。
圖10為本實(shí)用新型多孔板的第四種結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型主要由干燥室4、多孔板11、載體粒子16、霧化噴嘴15及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管12組成，干燥室4上部比下部按一定比例放大；多孔板11設(shè)置于干燥室4的底部，其與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口12-1相通；載體粒子16放置在多孔板11上，該載體粒子16可選用玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯和氧化鋁等材料制成的圓形粒子；霧化噴嘴15可位于干燥室4的中下部、多孔板11的上方，在霧化噴嘴15上連有料液輸送管13，也可根據(jù)需要連有壓縮空氣管14，料液輸送管13的另一端與輸液泵等連接；熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管12的一端與干燥室4的底端熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口12-1相連，另一端通過(guò)管道與供熱系統(tǒng)連接。
使用時(shí)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口12-1，經(jīng)多孔板11進(jìn)入載體粒子16所在的區(qū)域，將載體粒子16吹起并懸浮成類似液態(tài)的形態(tài)，而料液經(jīng)料液輸送管13送至霧化噴嘴15，霧化后噴涂于載體粒子16表面，在熱風(fēng)和載體粒子16的雙重作用下完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。附于載體粒子16表面的物料干燥后，經(jīng)載體粒子16相互撞擊、摩擦而脫落，形成細(xì)小均勻的粉狀物料，通過(guò)風(fēng)管由熱風(fēng)帶離干燥室4，經(jīng)沉降段18及分離器6回收粉狀物料，而稍大的物料則會(huì)繼續(xù)留在干燥室4進(jìn)行破碎，直到獲得較細(xì)較均勻的粉狀產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的整個(gè)干燥過(guò)程可連續(xù)完成，適合自動(dòng)化生產(chǎn)，并可適用于多種物料的干燥，尤其是要求保持生物活性和熱敏性物料的干燥。
在本實(shí)施例中，料液可由一個(gè)或多個(gè)霧化噴嘴15向載體粒子16表面涂布。霧化噴嘴15可用壓力式或氣流式等多種方式進(jìn)行霧化。霧化噴嘴15可由下向上噴至載體粒子16上，也可從載體粒子區(qū)內(nèi)由上向下噴至載體粒子16上。當(dāng)霧化噴嘴15從載體粒子區(qū)內(nèi)由下向上噴至載體粒子上時(shí)，霧化噴嘴15噴出的液流或氣流對(duì)載體粒子16還有推動(dòng)作用，更有利于載體粒子16的懸浮，并能強(qiáng)化干燥過(guò)程。
參見(jiàn)圖3、圖4，這是本實(shí)用新型多孔板11的一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，風(fēng)從小孔19中垂直向上吹，將位于多孔板11上的載體粒子16吹起(見(jiàn)圖2)。
參見(jiàn)圖5、圖6，這是本實(shí)用新型多孔板11的第二種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，風(fēng)向螺旋形地從側(cè)孔20中吹入載體粒子區(qū)域，將位于多孔板11上的載體粒子16吹起(見(jiàn)圖2)。
參見(jiàn)圖7、圖8，這是本實(shí)用新型多孔板11的第三種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，風(fēng)從孔20中向兩邊風(fēng)量大小相同地吹入載體粒子區(qū)域，將位于多孔板11上的載體粒子16吹起(見(jiàn)圖2)。
參見(jiàn)圖9、圖10，這是本實(shí)用新型多孔板11的第四種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，風(fēng)從孔21中向兩邊風(fēng)量大小不同地吹入載體粒子區(qū)域，將位于多孔板11上的載體粒子16吹起(見(jiàn)圖2)。
權(quán)利要求1.載體粒子噴霧干燥機(jī)，包括干燥室及霧化噴嘴，其特征是在干燥室(4)的底部設(shè)置有多孔板(11)及載體粒子(16)，多孔板(11)與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(12-1)相通，載體粒子(16)放置在多孔板(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體粒子噴霧干燥機(jī)，其特征是所設(shè)的霧化噴嘴(15)可位于干燥室(4)的中下部、多孔板(11)的上方，在霧化噴嘴(15)上連有料液輸送管(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體粒子噴霧干燥機(jī)，其特征是在干燥室(4)的頂部設(shè)有沉降段(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種載體粒子噴霧干燥機(jī)?，F(xiàn)有的噴霧干燥機(jī)其料液通過(guò)輸送管送至霧化噴嘴,經(jīng)噴嘴霧化后在干燥室內(nèi)與熱風(fēng)完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程,但這種干燥機(jī)的熱效率不高、不適合干燥具有生物活性的物料、對(duì)溫度的要求高且所得粉體產(chǎn)品的顆粒度不均勻。本實(shí)用新型在干燥室(4)的底部設(shè)置有多孔板(11)及載體粒子(16),多孔板(11)與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(12—1)相通,載體粒子(16)放置在多孔板(11)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,干燥在熱風(fēng)和熱載體粒子的雙重作用下完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程,熱效率較高,且能在較低溫度下完成干燥,可以干燥具有生物活性的物料,所得粉體產(chǎn)品的顆粒較細(xì)較均勻,設(shè)備體積較小。
文檔編號(hào)F26B3/02GK2510806SQ01264849
公開(kāi)日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月12日
發(fā)明者杜克鏞, 蔡亞軍 申請(qǐng)人:杭州錢江干燥設(shè)備有限公司