專利名稱：微波烘砂石工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干工藝，特別是一種微波烘砂石工藝，主要用于烘干機(jī)車上使用的防滑砂和修筑瀝青路面所使用的碎石。
背景技術(shù)：
機(jī)車上備有的防滑砂是在機(jī)車起步或坡路行駛時(shí)使用的，以增加鐵軌和車輪之間的磨擦力，對(duì)砂子的含水量即濕度也有嚴(yán)格要求，所以備用的砂子要進(jìn)行烘干。修筑路面時(shí)，在其表面上的瀝青內(nèi)混合有碎石，施工過程中對(duì)碎石首先要進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行烘干，再與瀝青混合。以往烘砂石采用回轉(zhuǎn)式煤加熱的方式，耗能大，是用大功率電機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)爐，在回轉(zhuǎn)爐外用煤或焦碳燃燒加熱，污染嚴(yán)重，由于砂、石處于動(dòng)態(tài)，也產(chǎn)生一定程度的污染。設(shè)備體積大，占地面積約20多平方米。操作麻煩，操作時(shí)還需帶防毒面具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、無污染、效率高、節(jié)省能源的微波烘砂石工藝。以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是1、一種微波烘砂石工藝，其特征在于它包括如下步驟a、將砂、石放入微波烘干箱體內(nèi)；b、加微波；c、取砂、石。
所述的微波是經(jīng)波導(dǎo)管饋能后的微波。
所述的將砂、石放入和取砂、石是由傳送裝置連續(xù)進(jìn)行的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、無污染、效率高、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。采用本工藝烘干速度可達(dá)(10-90)℃/min，比用以往的烘干方式節(jié)能60％。特別是烘干碎石，所產(chǎn)生的溫度可達(dá)200℃，有利于與瀝青的混合攪拌。


圖1是微波烘砂石設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示1為機(jī)架，可采用型鋼焊接制作。在機(jī)架1上安裝有傳送裝置2即傳送帶，機(jī)架1的右端固定有料斗3，料斗3的下方出口剛好位于傳送裝置2的傳送帶上方。在機(jī)架1上固定有一個(gè)加熱箱5，加熱箱5內(nèi)安裝有可產(chǎn)生微波的磁控管，磁控管后罩有波導(dǎo)管，經(jīng)波導(dǎo)管饋能的微波剛好將傳送帶上的砂或碎石加熱烘干。加熱箱5上方接有排濕通道6，烘干產(chǎn)生的潮濕氣體自該通道排出。在加熱箱5的兩側(cè)，接有微波抑制器4，將微波罩在其內(nèi)，防止泄漏。抑制器4由不銹鋼板制作，內(nèi)部襯有石墨層。在機(jī)架1的左端設(shè)有散熱器7，散熱器7可采用風(fēng)冷式，可將微波烘干后的砂子冷卻。如烘干碎石，不必冷卻，可直接送入攪拌裝置內(nèi)與瀝青攪拌。
工作過程如下以烘干砂子為例，砂子經(jīng)料斗3落在傳送裝置2的傳送帶上，再被傳送至加熱箱5內(nèi)微波烘干，所產(chǎn)生的潮濕氣體經(jīng)排濕通道6排出，烘干后的砂子由傳送帶送出。由于被烘干后溫度升高，在送出之前可由散熱器7冷卻。
權(quán)利要求
1.一種微波烘砂石工藝，其特征在于它包括如下步驟a、將砂、石放入微波烘干箱體內(nèi)；b、加微波；c、取砂、石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波烘砂石工藝，其特征在于所述的微波是經(jīng)波導(dǎo)管饋能后的微波。
3.根椐權(quán)利要求1或2所述的微波烘砂石工藝，其特征在于所述的將砂、石放入和取砂、石是由傳送裝置連續(xù)進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烘干工藝,特別是一種微波烘砂石工藝,其特征在于:它包括如下步驟:將砂、石放入微波烘干箱體內(nèi);加微波;取砂、石。具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、無污染、效率高、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。采用本工藝烘干速度可達(dá)(10－90)℃/min,比用以往的烘干方式節(jié)能60%。特別是烘干碎石,所產(chǎn)生的溫度可達(dá)200℃,有利于與瀝青的混合攪拌。
文檔編號(hào)F26B3/347GK1369678SQ02109140
公開日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2002年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月1日
發(fā)明者吳鐵群 申請(qǐng)人:吳鐵群