專利名稱：冶煉爐煙氣回收再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉爐煙氣回收再利用系統(tǒng)，特別適用于軋鋼和煉鋼的冶煉爐煙氣回收再利用系統(tǒng)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是從煙氣管道接出兩根導(dǎo)煙管，一根通過導(dǎo)煙小管將煙氣引進(jìn)煙氣室，另一根通過導(dǎo)煙小管將煙氣室的煙氣排入煙氣管道，進(jìn)入煙氣的煙氣室溫度可達(dá)400℃——800℃，甚至更高。準(zhǔn)備投入冶煉爐的鋼材提前放置在有煙氣的煙氣室里預(yù)熱，將提前預(yù)熱的鋼材再投入冶煉爐里，由此，在煙氣室里預(yù)熱的鋼材每上升100℃，就可降低能耗10％——15％左右，同時減少了大氣污染。
本發(fā)明的有益效果是不僅降低能耗，減少污染，同時還可提高冶煉爐的生產(chǎn)能力，當(dāng)該系統(tǒng)進(jìn)行檢修時，不需要停產(chǎn)，不影響原有的生產(chǎn)方式。


圖1是本發(fā)明實施例1的流程示意圖。
圖2、圖3是本發(fā)明實施例2的流程示意圖。
圖中1.冶煉爐，2.換熱器，3.閘板，4.閘板，5.煙囪，6.閘板，7.引風(fēng)機(jī)，8.煙氣室，9.閘板。圖中箭頭方向為煙氣流動方向。
實施例2由圖2、圖3可知，從導(dǎo)煙管上接出的幾根導(dǎo)煙小管又可以通進(jìn)煙氣室(8)，在煙氣室(8)內(nèi)的導(dǎo)煙小管上均勻設(shè)有導(dǎo)氣孔，在煙氣室(8)的頂部設(shè)有煙氣凹槽通道，從導(dǎo)氣孔里冒出的煙氣由凹槽通道進(jìn)入導(dǎo)煙小管至導(dǎo)煙管后再進(jìn)入煙氣管道，其余實施方式同實施例1。
實施例3參照圖1、圖2，根據(jù)排煙狀況，引風(fēng)機(jī)(7)還可以設(shè)置在導(dǎo)煙小管接通另一根導(dǎo)煙管與閘板(9)之間，在排煙沒有阻力的情況下，也可以不設(shè)置引風(fēng)機(jī)(7)，其余實施方式同實施例1或?qū)嵤├?。
以上實施例中煙氣室(8)的室內(nèi)結(jié)構(gòu)及其運行方式可根據(jù)鋼材的形狀、尺寸設(shè)置，以鋼材能均勻受熱為準(zhǔn)。例如，整料、大料的鋼材可以采用固定式、步進(jìn)式或鏈?zhǔn)?；采用固定式的煙氣?8)可以設(shè)置固定梁或支撐架放置鋼材，當(dāng)鋼材需要投爐時，由煙氣室(8)頂部直接吊出裝爐。采用步進(jìn)式或鏈?zhǔn)狡滗摬挠邷責(zé)煔膺\行，該方式具有連續(xù)性強(qiáng)，易于操作和效率高等優(yōu)點。碎料、小料鋼材可參照實施例2，并在煙氣室(8)的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
權(quán)利要求
1.一種冶煉爐煙氣回收再利用系統(tǒng)，包括冶煉爐(1)、換熱器(2)、閘板(4)和煙囪(5)，由煙氣管道連接，其特征是在裝有換熱器(2)后的煙氣管道中接出一根由閘板(3)、閘板(6)和引風(fēng)機(jī)(7)控制煙氣的導(dǎo)煙管，從導(dǎo)煙管上接出幾根通向煙氣室(8)的導(dǎo)煙小管，由煙氣室(8)又接出幾根導(dǎo)煙小管，該導(dǎo)煙小管與另一根裝有閘板(9)的導(dǎo)煙管接通至煙氣管道，該導(dǎo)煙小管又可以通進(jìn)煙氣室(8)，在煙氣室(8)內(nèi)的導(dǎo)煙小管上均勻設(shè)有導(dǎo)氣孔，在煙氣室(8)的頂部設(shè)有煙氣凹槽通道，從導(dǎo)氣孔里冒出的煙氣由凹槽通道進(jìn)入導(dǎo)煙小管至導(dǎo)煙管，再進(jìn)入煙氣管道；當(dāng)閘板(3)關(guān)閉，同時打開閘板(6)、閘板(9)和閘板(4)時，冶煉爐(1)中排出的煙氣經(jīng)換熱器(2)換熱后，通過導(dǎo)煙管經(jīng)引風(fēng)機(jī)(7)強(qiáng)制排煙后，由導(dǎo)煙小管進(jìn)入裝有待預(yù)熱鋼材的煙氣室(8)，煙氣室(8)中的煙氣再由導(dǎo)煙小管經(jīng)另一根導(dǎo)煙管進(jìn)入煙氣管道，由煙囪(5)排出；當(dāng)關(guān)閉閘板(6)和閘板(9)，同時打開閘板(3)和閘板(4)時，煙氣室(8)中的煙氣處于不循環(huán)狀態(tài)，此時，由冶煉爐(1)排出的煙氣經(jīng)換熱器(2)換熱后，通過煙氣管道由煙囪(5)直接排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶煉爐煙氣回收再利用系統(tǒng)，特別適用于軋鋼和煉鋼的冶煉爐煙氣回收再利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)是從煙氣管道接出兩根導(dǎo)煙管，一根通過導(dǎo)煙小管將煙氣引進(jìn)煙氣室，另一根則通過導(dǎo)煙小管將煙氣室的煙氣排入煙氣管道。進(jìn)入煙氣的煙氣室溫度可達(dá)400℃－800℃，甚至更高，準(zhǔn)備投入冶煉爐的鋼材提前放置在有煙氣的煙氣室里預(yù)熱，將提前預(yù)熱的鋼材再投入冶煉爐，由此，在煙氣室里預(yù)熱的鋼材每上升100℃可降低能耗10％－15％左右。因此，本發(fā)明不僅降低能耗，減少污染，同時還可提高冶煉爐的生產(chǎn)能力，當(dāng)對該系統(tǒng)進(jìn)行檢修時，不需要停產(chǎn)，不影響原有的生產(chǎn)方式。
文檔編號F27D17/00GK1392386SQ0212575
公開日2003年1月22日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者吳瑩 申請人:吳瑩