專利名稱：節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到采用固體燃料的爐窯。包括各種工業(yè)爐窯，例如耐火磚窯、玻璃窯、陶瓷窯、工業(yè)鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，采用固體燃料的耐火磚窯，一般是通過(guò)人工加入方式加入燃料，負(fù)壓進(jìn)風(fēng)燃燒，排煙采用煙囪直接排放，煙氣余熱沒(méi)有得到回收。使燃料燃燒不充分，并且煙氣中帶有大量粉塵及其他有害氣體對(duì)空氣造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決工業(yè)爐窯的余熱利用和排煙污染問(wèn)題，提出的一種具有節(jié)能、無(wú)污染排放功能的工業(yè)爐窯，采用集熱裝置預(yù)熱空氣、高溫?zé)煔鈸Q向裝置實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒、消除黑煙排放，降低煙氣中硫化物生成及排放水平。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在工業(yè)爐窯的一側(cè)的排煙口與集熱式煙氣余熱回收裝置(集熱裝置5)A、B之間的連接保溫管道中有高溫蝶閥3、4，鼓風(fēng)機(jī)8分別與集熱裝置5A、B之間安裝有閥門6和三通或四通閥7。爐體11上有燃燒爐口12，通過(guò)煙道與集熱裝置A、B相通，在煙道中有高溫?zé)煔鈸Q向裝置(高溫蝶閥)1、2；集熱裝置A、B與引風(fēng)機(jī)9通過(guò)煙道連接，在煙道中安裝有布袋除塵器10，靠近集熱裝置一側(cè)有三通或四通閥7。集熱裝置下部有測(cè)溫裝置，通過(guò)測(cè)溫控制排煙溫度在要求范圍(50-300℃)。
高溫閥門采用耐火材料內(nèi)襯，耐熱溫度達(dá)到1300℃。
集熱裝置內(nèi)裝有各種幾何形狀的集熱元件，集熱元件采用硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁、剛玉、堇青石材料制成。集熱材料的幾何形狀有片狀(長(zhǎng)50-300mm，寬50-300mm，厚2-15mm)、條狀(長(zhǎng)50-300mm，寬2-30mm，厚2-30mm)、球狀(直徑10-100mm)、蜂窩狀(孔徑0.5-5mm)。集熱裝置的大小是根據(jù)爐內(nèi)煙氣量(500-50000Nm3/h)及預(yù)熱空氣的流量(500-50000Nm3/h)、預(yù)熱空氣溫度(500-1400℃)及換向時(shí)間20-600s決定的。
本發(fā)明的工作原理和過(guò)程第一時(shí)間，當(dāng)集熱裝置A處于熱狀態(tài)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)閥門將空氣輸送到集熱裝置A，空氣被預(yù)熱到300-1300℃，通過(guò)閥門1開啟將被預(yù)熱的空氣輸送到各個(gè)(1-30個(gè))燃燒爐口(閥門2處于關(guān)閉)，燃燒固體燃料；這時(shí)集熱裝置B處于被煙氣加熱的過(guò)程，煙氣通過(guò)閥門4開啟預(yù)熱集熱裝置B(閥門3處于關(guān)閉)，煙氣通過(guò)集熱裝置B后，經(jīng)閥門(蝶閥、三通或四通閥)，經(jīng)布袋除塵器從引風(fēng)機(jī)噴出，排煙溫度為50-300℃。
第二時(shí)間，集熱裝置B處于熱狀態(tài)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)閥門將空氣輸送到集熱裝置B，空氣被預(yù)熱到300-1300℃，通過(guò)閥門3開啟將被預(yù)熱的空氣輸送到各個(gè)(1-30個(gè))燃燒爐口(閥門4處于關(guān)閉)，燃燒固體燃料；這時(shí)集熱裝置A處于被煙氣加熱狀態(tài)，煙氣通過(guò)閥門2開啟預(yù)熱集熱裝置A(閥門1處于關(guān)閉)，煙氣通過(guò)集熱裝置A后，經(jīng)閥門(蝶閥、三通或四通閥)從引風(fēng)機(jī)噴出，排煙溫度為50-300℃以下。閥門可為蝶閥、三通或四通閥，采用電控或液壓驅(qū)動(dòng)，煙氣及空氣換向時(shí)間為30秒至30分鐘。
附圖
是節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中高溫蝶閥1、2、3、4；集熱裝置(A、B)5；閥門6；三通或四通閥7，鼓風(fēng)機(jī)8；引風(fēng)機(jī)9；布袋除塵器10；爐體11；燃燒爐口12。
使用效果比較見下表。
不同工藝下污染的排放及節(jié)能水平

解決了耐火爐窯的排煙污染，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能30-50％，CO2排放降低30-50％的同時(shí)，SO2排放水平從0.2-0.3％下降到0.1％。
權(quán)利要求1.節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯，由爐體、集熱式煙氣余熱回收裝置和高溫?zé)煔鈸Q向裝置組成，其特征是在工業(yè)爐窯的一側(cè)的排煙口與集熱式煙氣余熱回收裝置(集熱裝置)(5)A、B之間的連接保溫管道中有高溫蝶閥(3)、(4)，鼓風(fēng)機(jī)(8)分別與集熱裝置A、B之間安裝有閥門(6)和三通或四通閥(7)；爐體上有燃燒爐口(12)，通過(guò)煙道與集熱裝置A、B相通，在煙道中有高溫?zé)煔鈸Q向裝置(高溫蝶閥)(1)、(2)；集熱裝置(5)A、B與引風(fēng)機(jī)(9)通過(guò)煙道連接，在煙道中安裝有布袋除塵器(10)，靠近集熱裝置(5)一側(cè)有三通或四通閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能、無(wú)污染排放工業(yè)爐窯，其特征是集熱裝置(5)上有測(cè)溫裝置，通過(guò)測(cè)溫控制排煙溫度在要求范圍(50-300℃)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯，其特征是高溫蝶閥(1、2、3、4)采用耐火材料內(nèi)襯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯，其特征是集熱裝置(5)中的集熱元件采用硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁、剛玉、堇青石材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯，其特征是集熱元件的幾何形狀有片狀(長(zhǎng)50-300mm，寬50-300mm，厚2-15mm)、條狀(長(zhǎng)50-300mm，寬2-30mm，厚2-30mm)、球狀(直徑10-100mm)、蜂窩狀(孔徑0.5-5mm)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能、無(wú)污染排放的工業(yè)爐窯，其特征是閥門(6)可為蝶閥、三通或四通閥，采用電控或液壓驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型是為了解決工業(yè)爐窯的余熱利用和排煙污染問(wèn)題，提出的一種具有節(jié)能、無(wú)污染排放功能的工業(yè)爐窯，采用集熱裝置預(yù)熱空氣、高溫?zé)煔鈸Q向裝置實(shí)現(xiàn)燃料充分燃燒、消除黑煙排放，降低煙氣中硫化物生成及排放水平。由爐體、集熱式煙氣余熱回收裝置和高溫?zé)煔鈸Q向裝置組成，其特征是在工業(yè)爐窯的一側(cè)的排煙口與集熱裝置A、B之間的連接保溫管道中有高溫蝶閥，鼓風(fēng)機(jī)分別與集熱裝置A、B之間安裝有閥門和三通或四通閥；爐體上有燃燒爐口，通過(guò)煙道與集熱裝置A、B相通，在煙道中有高溫?zé)煔鈸Q向裝置；集熱裝置A、B與引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙道連接，在煙道中安裝有布袋除塵器，靠近集熱裝置一側(cè)有三通或四通閥。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2558940SQ0220060
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者董桂文, 朱榮, 孟兆生, 董桂強(qiáng) 申請(qǐng)人:董桂文, 朱榮, 孟兆生, 董桂強(qiáng)