專利名稱：隧道窯水煤漿燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于隧道窯。
燃煤隧道窯大都采取層燃方式，其燃燒效率低，僅為60-70％，因?yàn)榛以鼛ё呒s15-20％左右的熱量。另外，其熱效率也是很低的。主要原因是燃燒不完全，使細(xì)小的碳粒隨煙氣排入大氣，這不僅浪費(fèi)了能源，也污染了環(huán)境。
水煤漿是將原煤經(jīng)過加工，與水及少量的添加劑混合而成的煤、水兩相的煤基流體，它不僅保持了重油的外觀和流動(dòng)性，也保留了煤的燃燒特性，可以泵送和罐儲(chǔ)，其燃燒效率高達(dá)98％以上，污染物排放較低，是一種理想的代煤、代油燃料。目前，已經(jīng)作為新型燃料在鍋爐、軋鋼爐上推廣應(yīng)用。但是，尚不能在隧道窯上應(yīng)用，主要是因?yàn)閭鹘y(tǒng)隧道窯的燃燒裝置的結(jié)構(gòu)，不適應(yīng)水煤漿的使用條件。水煤漿的燃燒，類似重油或煤粉的燃燒，屬于懸浮燃燒。由于其粒度相當(dāng)微細(xì)(平均粒徑75μm)，其燃燒后產(chǎn)生的灰塵相當(dāng)輕，如果控制不當(dāng)，細(xì)小的灰塵在煙囪的抽力或引風(fēng)機(jī)的作用下，被帶到制品中或吸到預(yù)熱帶的直煙道內(nèi)，堵塞煙道，而隧道窯的生產(chǎn)周期是以年計(jì)算，一般一年檢修一次。所以要想把水煤漿應(yīng)用到隧道窯上，必須解決灰塵堵塞煙道的問題。
本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種適合使用水煤漿作為燃料的隧道窯燃燒裝置。
本實(shí)用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種隧道窯水煤漿燃燒裝置，它包括燃燒室、吸火口，其基本改進(jìn)是在燃燒室11的拱頂，設(shè)置水煤漿噴槍2，使其正對(duì)噴火口10，噴火口10開在穩(wěn)燃器3的中心，在噴火口10的一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火孔13，孔內(nèi)裝有燃油點(diǎn)火器1，在噴火口10與吸火口6之間，設(shè)有隔間擋火墻12，它將燃燒室11分成第一燃燒室A和第二燃燒室B兩部分，隔間擋火墻12的下部開有過火口9，在隔間擋火墻12的上部和燃燒室的拱頂各開有一組攪拌氣幕的通孔4、在第一燃燒室A和第二燃燒室B的下部均設(shè)有清灰口8；上述隧道窯水煤漿燃燒裝置，所述穩(wěn)燃器3是一個(gè)外形為方體，中間開有一個(gè)圓形并向燃燒室內(nèi)逐漸擴(kuò)展，呈喇叭口狀通孔的噴火口10。
上述隧道窯水煤漿燃燒裝置，所述擋火墻12設(shè)置在燃燒室前墻與后擋火墻7之間3/5～2/3處的位置上，并與燃燒室的四壁相接。
上述隧道窯水煤漿燃燒裝置，在第一燃燒室A和第二燃燒室B下部的兩外側(cè)墻壁的下部均設(shè)有清灰口8。上述隧道窯水煤漿燃燒裝置，所述通孔4開設(shè)在窯頂并垂直于拱面、其數(shù)量為5～7個(gè)，其截面為矩形或圓形，邊長或孔徑為40～70mm。
上述隧道窯水煤漿燃燒裝置，在所述隔間擋火墻12的上部，設(shè)有一組截面相當(dāng)于孔徑為100～120mm的通孔14，通孔與隔間擋火墻12平面成40～65度夾角，由第二燃燒室B向第一燃燒室A上方傾斜，通孔14的中心為拱頂高度的1/3～2/5。
上述隧道窯水煤漿燃燒裝置，所述過火口9開設(shè)在隔間擋火墻12的下部、距燃燒室底部400～600mm，其截面積為0.4～0.6平方米。
采用本實(shí)用新型的隧道窯燃燒裝置，可使傳統(tǒng)隧道窯能夠使用環(huán)保型的代煤、代油的水煤漿做燃料。解決了灰塵量大及煙塵聚集的問題，煙塵去除率達(dá)90％，可節(jié)能約5～10％，同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。除此之外，這種燃燒裝置還具有熱容量大，易改造、投資小、見效快的優(yōu)點(diǎn)，社會(huì)和環(huán)保效益顯著。
權(quán)利要求1.一種隧道窯水煤漿燃燒裝置，它包括燃燒室、吸火口，其特征是，在燃燒室[11]的拱頂，設(shè)置水煤漿噴槍[2]，使其正對(duì)噴火口[10]，噴火口[10]開在穩(wěn)燃器[3]的中心，在噴火口[10]的一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火孔[13]，孔內(nèi)裝有燃油點(diǎn)火器[1]，在噴火口[10]與吸火口[6]之間，設(shè)有隔間擋火墻[12]，它將燃燒室[11]分成第一燃燒室A和第二燃燒室B兩部分，隔間擋火墻[12]的下部開有過火口[9]，在隔間擋火墻[12]的上部和燃燒室的拱頂各開有一組攪拌氣幕的通孔[4]、在第一燃燒室A和第二燃燒室B的下部均設(shè)有清灰口[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述隧道窯水煤漿燃燒裝置，其特征是，所述穩(wěn)燃器[3]是一個(gè)外形為方體，中間開有一個(gè)圓形并向燃燒室內(nèi)逐漸擴(kuò)展、呈喇叭口狀通孔的噴火口[10]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道窯水煤漿燃燒裝置，其特征是，所述擋火墻[12]設(shè)置在燃燒室前墻與后擋火墻[7]之間3/5～2/3處的位置上，并與燃燒室的四壁相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道窯水煤漿燃燒裝置，其特征是，在第一燃燒室A和第二燃燒室B下部的兩外側(cè)墻壁的下部均設(shè)有清灰口[8]。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道窯水煤漿燃燒裝置，其特征是，所述通孔[4]開設(shè)在窯頂并垂直于拱面、其數(shù)量為5～7個(gè)，其截面為矩形或圓形，邊長或孔徑為40～70mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道窯水煤漿燃燒裝置，其特征是，在所述隔間擋火墻[12]的上部，設(shè)有一組截面相當(dāng)于孔徑為100～120mm的通孔[14]，通孔與隔間擋火墻[12]平面成40～65度夾角，由第二燃燒室B向第一燃燒室A上方傾斜，通孔[14]的中心為拱頂高度的1/3～2/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道窯水煤漿燃燒裝置，其特征是，所述過火口[9]開設(shè)在隔間擋火墻[12]的下部、距燃燒室底部400～600mm，其截面積為0.4～0.6平方米。
專利摘要一種隧道窯水煤漿燃燒裝置，屬工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有隧道窯不適合水煤漿作燃料的缺陷。其技術(shù)方案是，在燃燒室的拱頂，設(shè)置水煤漿噴槍，使其正對(duì)噴火口，噴火口開在穩(wěn)燃器的中心，在噴火口的一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火孔，孔內(nèi)裝有燃油點(diǎn)火器，在噴火口與吸火口之間，設(shè)有隔間擋火墻，它將燃燒室分成第一燃燒室A和第二燃燒室B兩部分，隔間擋火墻的下部開有過火口，在隔間擋火墻的上部和燃燒室的拱頂各開有一組攪拌氣幕的通孔、在第一燃燒室A和第二燃燒室B的下部均設(shè)有清灰口。本實(shí)用新型使傳統(tǒng)隧道窯能夠使用水煤漿做燃料，解決了點(diǎn)火問題和灰塵量大的問題。這種燃燒裝置具有熱容量大，節(jié)能約5－10％，在原有隧道窯上加以改造，投資小，見效快。
文檔編號(hào)F27B9/36GK2553316SQ0224189
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月6日
發(fā)明者楊向福, 李建勝, 雷曉平, 郭健, 花榮彪, 苑衛(wèi)軍, 崔秀玉 申請(qǐng)人:唐山雷浩能源技術(shù)裝備有限公司