專利名稱：改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥爐窯，特別是一種用于改性氧化鎂粉干燥處理的中頻感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
工業(yè)上通過煅燒菱鎂礦制得的氧化鎂粉作為電工用高溫導(dǎo)熱絕緣材料，必須進(jìn)行改性，即在氧化鎂顆粒表面包附一層耐高溫的絕緣樹脂薄膜，形成所謂的改性氧化鎂粉。在改性時(shí)，氧化鎂粉與液態(tài)的改性劑拌合后必須經(jīng)過100-300℃的高溫干燥處理。目前，大都使用箱式電阻爐作為干燥處理設(shè)備，其缺點(diǎn)，一是粘附改性劑的氧化鎂粉在托盤中處于靜止加熱干燥狀態(tài)，容易粘連形成塊體，需二次粉碎加工。在二次粉碎過程中，一些氧化鎂顆粒的包膜常被破壞，導(dǎo)致產(chǎn)品易吸潮，絕緣性能降低；同時(shí)，一些較小的顆粒常常因得不到分離而使氧化鎂粉的流動(dòng)性變差，這些，都使產(chǎn)品的質(zhì)量降低。二是用電阻爐干燥，只能間斷投料，不能連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率低，電能消耗較大(如4臺(tái)1.5×1.8×2米，功率160千瓦的電阻爐24小時(shí)日產(chǎn)量1-1.5噸，電耗為處理每公斤改性氧化鎂用電2.5-3.8度)。三是物料在加熱烘烤過程中產(chǎn)生的易燃易爆氣體存在箱體中，不能隨時(shí)排出，如開箱時(shí)溫度控制不好(超過80℃)，易造成爆炸。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)提供一種能使改性氧化鎂物料在流動(dòng)中加熱干燥、能夠連續(xù)投料作業(yè)、生產(chǎn)效率高、電能消耗低、產(chǎn)生的易燃易爆氣體能隨時(shí)排出以避免爆炸的改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯。
本實(shí)用新型提供的改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯由盛裝物料的回轉(zhuǎn)體、中頻感應(yīng)加熱裝置和喂料器組成。其中回轉(zhuǎn)體為兩端敞口的圓管，由導(dǎo)磁材料構(gòu)成，入料口高于出料口，軸向與水平成3-10度傾角，回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁軸向帶有翻料板，外壁包裹保溫材料，兩端分別由轉(zhuǎn)動(dòng)托架支撐并由電機(jī)和齒輪傳動(dòng)；中頻感應(yīng)加熱裝置由中頻電源和電磁感應(yīng)線圈構(gòu)成，其電磁感應(yīng)線圈圍繞在回轉(zhuǎn)體的外部；喂料器，最簡單的，可用一下端與回轉(zhuǎn)體入料口相接的料斗構(gòu)成，人工投料。為了能實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂料和能控制喂料量，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)喂料器，它是由電機(jī)帶動(dòng)的螺旋推進(jìn)器和喂料斗構(gòu)成，螺旋推進(jìn)器的前端伸入所述回轉(zhuǎn)體的入料口。
本實(shí)用新型干燥窯工作時(shí)，由導(dǎo)磁性材料構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體在中頻感應(yīng)加熱裝置的電磁感應(yīng)下產(chǎn)生渦流，升溫發(fā)熱，由電機(jī)和齒輪帶動(dòng)呈傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋推進(jìn)器將喂料斗投入的物料送入回轉(zhuǎn)體的入料口后，物料靠重力向出料口方向滑動(dòng)，與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上的翻料板在隨回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不停地將下滑的物料帶上和拋下，使物料在下滑的過程中還不停地翻動(dòng)，最后，由下端的排料口排出，在此過程中，因回轉(zhuǎn)體內(nèi)處于高溫狀態(tài)，最后使改性氧化鎂粉物料在流動(dòng)過程中得到干燥，這就克服了靜止干燥時(shí)的氧化鎂顆粒粘連結(jié)塊現(xiàn)象，產(chǎn)品不再需二次加工，其防潮性、絕緣性和流動(dòng)性都得以提高。用該干燥窯，只要連續(xù)不停地喂料，加熱干燥就可連續(xù)不停地進(jìn)行，生產(chǎn)效率大大提高，電耗也大幅度下降，如采用直徑0.8米，長8米，額定功率250千瓦的該干燥窯，作業(yè)功率定在80千瓦，每分鐘15轉(zhuǎn)，每分鐘喂料6.5公斤時(shí)，24小時(shí)日產(chǎn)量可達(dá)9噸，電耗為處理每公斤氧化鎂粉0.2度，產(chǎn)量是上述4臺(tái)電阻爐日產(chǎn)量的6-9倍，而電耗僅是4臺(tái)電阻爐的6-8％。由于盛裝改性氧化鎂粉回轉(zhuǎn)窯兩端開口，改性氧化鎂粉干燥過程中產(chǎn)生的易燃易爆氣體隨時(shí)可從開口中排出，由另行安裝的引風(fēng)機(jī)排出室外，因此不會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象。


附圖為本實(shí)用新型改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，本實(shí)用新型干燥窯的回轉(zhuǎn)體4由具有導(dǎo)磁性的低純度白鋼管制成，長度8米，直徑0.8米，其前端出料口2與排料斗1相接，后端為入料口10；回轉(zhuǎn)體入料口高于出料口，使其軸向與水平成10度傾角，由前后兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)托架支撐；前后兩托架分別由底部支架21、安裝在該支架上部的滑輪20和固定在回轉(zhuǎn)體外壁相應(yīng)部位上的橡膠滑帶3構(gòu)成；回轉(zhuǎn)體外壁后部固定傳動(dòng)大齒輪9，該大齒輪與由電機(jī)16經(jīng)減速器17帶動(dòng)的小齒輪18嚙合；回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上沿軸向焊有相對(duì)的兩排翻料板8；位于回轉(zhuǎn)體外壁的中部為中頻感應(yīng)加熱裝置的電磁感應(yīng)線圈6，該線圈兩端分別由支架5支撐，與中頻電源19相接；對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)體的入料口10設(shè)有喂料器，該喂料器由安裝在支架14上的調(diào)速電機(jī)15經(jīng)減速器13減速后帶動(dòng)的螺旋推進(jìn)器11和位于螺旋推進(jìn)器末端的喂料斗12構(gòu)成，螺旋推進(jìn)器的前端伸入入料口。為提高熱效率，可在回轉(zhuǎn)體的外壁上包裹保溫石棉布7。
該干燥窯的中頻感應(yīng)加熱裝置設(shè)計(jì)額定功率為280千瓦，可根據(jù)需要調(diào)整其作業(yè)功率，回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速和喂料量亦可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)，以達(dá)到工藝上的最佳匹配。
本實(shí)用新型干燥窯不僅用于改性氧化鎂粉的加熱干燥，也可用于其它顆粒物料的加熱干燥。
權(quán)利要求1.一種改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯，其特征在于該干燥窯由盛裝物料的回轉(zhuǎn)體(4)、中頻感應(yīng)加熱裝置和喂料器組成；所說的回轉(zhuǎn)體為兩端敞口的圓管，由導(dǎo)磁材料構(gòu)成，入料口(10)高于出料口(2)，軸向與水平成3-10度傾角，回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁軸向帶有翻料板(8)，外壁包裹保溫材料(7)，兩端分別由轉(zhuǎn)動(dòng)托架支撐并由電機(jī)(16)和齒輪(9、18)傳動(dòng)；中頻感應(yīng)加熱裝置由中頻電源(19)和電磁感應(yīng)線圈(6)構(gòu)成，其電磁感應(yīng)線圈圍繞在所述回轉(zhuǎn)體的外部。
2.如權(quán)利要求1所說的改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯，其特征在于所說的喂料器由電機(jī)(15)帶動(dòng)的螺旋推進(jìn)器(11)和喂料斗(12)構(gòu)成，螺旋推進(jìn)器的前端伸入所述回轉(zhuǎn)體的入料口(10)。
專利摘要一種由回轉(zhuǎn)體、中頻感應(yīng)加熱裝置和喂料器組成的改性氧化鎂粉中頻感應(yīng)加熱干燥窯，其回轉(zhuǎn)體為兩端敞口的圓管，由導(dǎo)磁材料構(gòu)成，入料口高于出料口，回轉(zhuǎn)體內(nèi)壁軸向帶有翻料板，外壁包裹保溫材料，兩端分別由轉(zhuǎn)動(dòng)托架支撐并由電機(jī)和齒輪傳動(dòng)；中頻感應(yīng)加熱裝置的電磁感應(yīng)線圈圍繞在回轉(zhuǎn)體的外部；喂料器由電機(jī)帶動(dòng)的螺旋推進(jìn)器和喂料斗構(gòu)成。該干燥窯具有能使改性氧化鎂物料在流動(dòng)中加熱干燥、連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)效率高、電能消耗低、產(chǎn)生的易燃易爆氣體能隨時(shí)排出以避免爆炸的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B23/08GK2585151SQ02251360
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月18日
發(fā)明者莊偉 , 金文奎, 楊英莉 申請(qǐng)人:莊偉