專利名稱：高效空氣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，尤其是空氣冷卻器。
背景技術(shù)：
空氣冷卻器是冷庫、冷藏、速凍、保鮮貨物的主要設(shè)備，以往常用的空氣冷卻器換熱管外側(cè)用繞片式，其傳熱效率低，浪費(fèi)能源，體積龐大，占地面積大，投資多，也有少數(shù)采用翅片式，傳熱效率有所提高，但仍不是特別理想。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種傳熱效率高、體積小巧、成本低的高效空氣冷卻器。具體方案是高效空氣冷卻器包括殼體、換熱管、翅片，其特征在于翅片上交叉排列管孔，管孔之間有電爐絲孔和凸臺。換熱管橫截面尺寸小于管孔尺寸，換熱管穿入翅片的管孔中脹接或熱浸鋅成為一體。
所述的凸臺為棱形凸臺。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是翅片與換熱管接觸緊密，熱阻小，凸臺增大換熱面積，形狀合理易于加工，設(shè)有電爐絲孔采用電除霜方便易行，另外本實(shí)用新型體積小，成本低、可以是各種形式。初步比較同管數(shù)不同形式換熱片的空氣冷卻器，本實(shí)用新型比繞片式空氣冷卻器換熱率提高30～35％。


圖1為本實(shí)用新型吊頂式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型落地式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型翅片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型平口式翅片側(cè)視圖。
圖5為本實(shí)用新型脹開式翅片側(cè)視圖。
圖6為本實(shí)用新型I部放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示的吊頂式高效空氣冷卻器，包括殼體1、換熱管3、翅片2，翅片2采用0.3mm薄片鋁制成的平口式翅片(如圖4所示)，若是大型空氣冷卻器，可以采用脹開式翅片(如圖5所示)，翅片2上面交叉排列有圓形管孔5，管孔5之間有圓形電爐絲孔4和凸臺6，電爐絲孔4內(nèi)裝絕緣瓷管，絕緣瓷管內(nèi)有電阻絲用于電加熱除霜，凸臺6形狀為棱形，可以一次沖壓成形，加工簡單，換熱管3也為鋁管，槽截面尺寸小于管孔5尺寸，換熱管3穿入管孔5中，用機(jī)械脹擴(kuò)管設(shè)備使換熱管3徑向擴(kuò)大，將翅片2與換熱管3緊密牢固連接。換熱管與翅片接觸熱阻小，傳熱效果良好。
實(shí)施例2如圖2所示，落地式空氣冷卻器，包括殼體1、換熱管3、翅片2，翅片2采用0.25mm鋼片，上面交叉排列有管孔5，管孔5之間有電爐絲孔4和凸臺6，凸臺6形狀為波形，也可以是棱形，都比較容易加工，換熱管3為鋼管排管，與翅片2套合成一體，經(jīng)試壓后整體熱浸鋅處理，緊密連接成為一體，防腐性能好、傳熱效率高、節(jié)能、節(jié)約占地面積。
權(quán)利要求1.高效空氣冷卻器，包括殼體[1]、換熱管[3]、翅片[2]，其特征在于翅片[2]上交叉排列管孔[5]，管孔[5]之間有電爐絲孔[4]和凸臺[6]，換熱管[3]橫截面尺寸小于管孔[5]尺寸，換熱管[3]穿入翅片[2]的管孔中脹接或熱浸鋅成為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的高效空氣冷卻器，其特征在于所述的凸臺為棱形凸臺。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，尤其是空氣冷卻器。高效空氣冷卻器包括殼體、換熱管、翅片，其特征在于翅片上交叉排列管孔，管孔之間有電爐絲孔和凸臺。換熱管橫截面尺寸小于管孔尺寸，換熱管穿入翅片的管孔中脹接或熱浸鋅成為一體。本實(shí)用新型翅片與換熱管接觸緊密，熱阻小，凸臺增大換熱面積，形狀易于加工，設(shè)有電爐絲孔采用電除霜方便易行，另外具有體積小，成本低、形式多樣的特點(diǎn)。初步比較同管數(shù)不同形式換熱片的空氣冷卻器，本實(shí)用新型比繞片式空氣冷卻器換熱率提高30～35％。
文檔編號F24F13/30GK2566164SQ0227448
公開日2003年8月13日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者袁君 申請人:袁君