專利名稱：石墨坩堝組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在坩堝爐中生產(chǎn)鋅熔料的石墨坩堝組件。
二背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)廠家冶煉鋅熔料的石墨鋅熔坩堝，還是很落后的老產(chǎn)品，它由坩堝蓋、抽鋅器和坩堝組成，容量小，冶煉加溫時間長，操作不方便。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種容量大、冶煉加溫時間短、操作方便的石墨坩堝組件。
本實用新型的技術(shù)方案是它包括坩堝和坩堝蓋，其特征在于坩堝的內(nèi)部為環(huán)形槽；中心設(shè)有通孔；坩堝為兩個，上下同心設(shè)置；在上下坩堝之間設(shè)有隔堝蓋；在上坩堝的上部設(shè)有坩堝蓋。
所述隔堝蓋的下部四周為與坩堝的上部四周邊緣配合的環(huán)形平面和環(huán)形內(nèi)緣，其上部為平面，其中心部位設(shè)有通孔。
本實用新型由于將兩個坩堝組成坩堝組件，在坩堝中加溫時將原生料放在兩個坩堝中同時加熱，到一定溫度，下面坩堝里的原料化為液體，其帶有鋅熔料的雜質(zhì)從中心孔抽到上面的坩堝中，此時，上面的坩堝起到原始坩堝抽鋅器的作用，而且待下面坩堝的原生料煉好后，將其拿走，倒出液體，與上面的坩堝交換，原在上面的坩堝成為下面的坩堝，繼續(xù)加熱，原在下面的坩堝再裝上原料而成為上面的坩堝，如此反復(fù)交換加溫冶煉，所以相對原始坩堝而言，冶煉加溫時間短，冶煉容量大，由原來的70kg提高到98～105kg，而且操作較之原來的方便。
四

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、坩堝蓋；2、坩堝；3、隔堝蓋；4、坩堝。
五具體實施方式
如圖所示，本實用新型由坩堝蓋1、坩堝2、4、隔堝蓋3組成，坩堝為圓柱狀，坩堝的內(nèi)部為環(huán)形槽，中心部位為通孔，坩堝蓋蓋在坩堝2的上部，隔堝蓋設(shè)置在兩個坩堝2、4之間，四者同心設(shè)置，隔堝蓋的下部蓋在坩堝4的上部，隔堝蓋的上部與坩堝2的底部相連。隔堝蓋的中心部位設(shè)有通孔，與坩堝的中心通孔相通。
冶煉時，把原生料放入兩個坩堝內(nèi)，在坩堝爐內(nèi)進行加溫，當(dāng)溫度上升到1000～1050℃左右，坩堝4內(nèi)的原生料全部溶化，此時，坩堝4內(nèi)的帶有鋅溶料的雜質(zhì)通過中心通孔被抽到坩堝2內(nèi)，然后將坩堝4連同隔堝蓋一起拉出，將液體倒出，再加入原生料，將坩堝2與坩堝4進行交換，繼續(xù)加溫，使坩堝2的原料全部熔化后拉出，如此反復(fù)交換使用。因為加溫時是兩個坩堝同時加溫，當(dāng)下面的坩堝的原生料全部熔化后，上面坩堝的原生料的溫度也上升了許多，而且，上面的坩堝還取到抽鋅器的作用，將下面坩堝的雜質(zhì)抽到上面的坩堝內(nèi)。既加大了容量，又節(jié)省了加溫時間，節(jié)約了能源，而且操作也很簡單。
權(quán)利要求1.一種石墨坩堝組件，包括坩堝和坩堝蓋，其特征在于坩堝的內(nèi)部為環(huán)形槽；中心設(shè)有通孔；坩堝為兩個，上下同心設(shè)置；在上下坩堝之間設(shè)有隔堝蓋；在上坩堝的上部設(shè)有坩堝蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨坩堝組件，其特征在于所述隔堝蓋的下部四周為與坩堝的上部四周邊緣配合的環(huán)形平面和環(huán)形內(nèi)緣，其上部為平面，其中心部位設(shè)有通孔。
專利摘要本實用新型涉及一種石墨坩堝組件。主要特征是由2個坩堝和一個坩堝蓋、一個隔堝蓋組成，隔堝蓋設(shè)置在兩個坩堝之間，同心設(shè)置，坩堝的中心部位和隔堝蓋的中心部位設(shè)有通孔。本實用新型與老式坩堝相比，容量大，冶煉加溫時間短，操作簡單。
文檔編號F27B14/00GK2594275SQ0227740
公開日2003年12月24日 申請日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月29日
發(fā)明者談益民 申請人:談益民