專利名稱：功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦石冶煉技術(shù)，特別是一種新型燒結(jié)用的點(diǎn)火爐。
對(duì)稱布置的一對(duì)蓄熱式燃燒器，當(dāng)燃料和冷空氣由一側(cè)通入時(shí)，燃燒生成的火焰首先在點(diǎn)火爐爐膛內(nèi)加熱料礦，然后廢氣進(jìn)入另一側(cè)，將蓄熱體加熱。經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令，由換向器系統(tǒng)完成空氣和燃料及煙氣的流向控制，這樣，原來(lái)處于蓄熱狀態(tài)的一側(cè)變成放熱狀態(tài)，處于放熱狀態(tài)的另一側(cè)變成蓄熱狀態(tài)。
蓄熱式燃燒技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是(1)大幅度降低燃料消耗，由于預(yù)熱到1000℃以上，排煙溫度又低于150℃，因此爐子的燃料消耗大幅度下降，燃料節(jié)約率提高25％以上。
(2)由于助燃空氣和熱值較低的煤氣同時(shí)預(yù)熱到1100℃以上，大大提高了燃料的理論燃燒溫度，使熱值較低的煤氣可直接用于燒結(jié)點(diǎn)火爐。
但是，目前尚沒(méi)有一種綜合性能理想的蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，由點(diǎn)火段和保溫段組成，包括
燃燒系統(tǒng)布置在爐側(cè)墻上，爐側(cè)墻較傳統(tǒng)點(diǎn)火爐墻加厚，爐側(cè)墻內(nèi)設(shè)高溫通道，高溫通道在爐側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)燃燒噴口；在爐體下部設(shè)有密封系統(tǒng)，密封系統(tǒng)與臺(tái)車動(dòng)接觸；高溫通道在爐側(cè)墻外側(cè)接蓄熱器，蓄熱器以蓄熱器接管外接換向系統(tǒng)；換向系統(tǒng)后接燃燒系統(tǒng)空氣管道、燃燒系統(tǒng)煤氣管道和小型排煙管道；換向系統(tǒng)將蓄熱器、蓄熱器接管、燃燒系統(tǒng)空氣管道、燃燒系統(tǒng)煤氣管道、小型排煙管道連接成一個(gè)整體管道網(wǎng)絡(luò)。
所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其所述蓄熱器將燒結(jié)點(diǎn)火爐的高溫部分和低溫部分嚴(yán)格分開(kāi)，蓄熱器外為低溫部分，蓄熱器內(nèi)部和點(diǎn)火爐為高溫部分。
所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其所述燃燒噴口采用排狀噴口布置，為功率分散型燃燒噴口。
所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其所述蓄熱器內(nèi)填充有蓄熱體。
所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其所述蓄熱體采用Φ5-Φ50mm球狀耐火材料蓄熱體。
本實(shí)用新型的核心技術(shù)是在高預(yù)熱溫度的基礎(chǔ)上進(jìn)行燃燒，降低排煙溫度，有利于節(jié)能，同時(shí)使低熱值煤氣直接得到使用，為最大限度的提高爐膛熱效率；設(shè)計(jì)上考慮充分分散每個(gè)燒嘴的功率，燒嘴噴口的數(shù)量多，功率分散；取消繁瑣的管道系統(tǒng)和附件。
其中點(diǎn)火段供熱，保溫段不供熱只接納排煙，爐頂采用平爐頂。
其燃燒噴口將一個(gè)蓄熱式燒嘴的功率分散出去，降低燃燒速度，延長(zhǎng)傳熱時(shí)間，從而達(dá)到提高爐膛熱效率的目的；而蓄熱器將燒結(jié)點(diǎn)火爐的高溫部分和低溫部分嚴(yán)格分開(kāi)，高溫氣體在出了蓄熱器后在低溫運(yùn)行，換向系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)溫度較低，不大于150℃，而助燃空氣和燃料通過(guò)蓄熱器后吸收蓄熱體內(nèi)的熱量，以高于1000℃的溫度經(jīng)高溫通道和燃燒噴口后進(jìn)入點(diǎn)火爐，在爐膛內(nèi)形成擴(kuò)散燃燒，形成目前國(guó)際上先進(jìn)的HTAC燃燒模式(high temperature air combustion)。
本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)(1)最大限度提高爐膛熱效率，突出了節(jié)能特點(diǎn)。
(2)預(yù)熱溫度高，還可實(shí)現(xiàn)低熱值燃料向高熱值燃料的轉(zhuǎn)化。
(3)爐內(nèi)溫度均勻，燒結(jié)料面點(diǎn)火質(zhì)量好。
(4)取消了傳統(tǒng)燒結(jié)點(diǎn)火爐的附屬元件，檢修量小。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出特點(diǎn)為燃燒方式發(fā)生了實(shí)質(zhì)性改變(1)引入了高溫預(yù)熱的概念，本系統(tǒng)采用了空氣、煤氣雙預(yù)熱，預(yù)熱溫度高于900℃，降低了對(duì)燃料的要求。
(2)高溫通道和燃燒噴口布置在爐墻內(nèi)，取消了爐頂或側(cè)墻繁瑣的燒嘴等附件。
(3)采用本系統(tǒng)的點(diǎn)火爐集燃燒、保溫、余熱利用、排煙于一體，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，熱能利用率高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低熱值燃料的直接利用。
點(diǎn)火段1內(nèi)設(shè)有燃燒噴口3、高溫通道4、蓄熱器5(左蓄熱器為5a，右蓄熱器為5b)、蓄熱器接管6、換向系統(tǒng)7、爐體下部密封系統(tǒng)8、助燃空氣管道9、燃料煤氣管道10、排煙系統(tǒng)管道11、助燃風(fēng)機(jī)12、排煙風(fēng)機(jī)13、蓄熱體14、蓄熱體下部安裝架15、臺(tái)車16、空氣流量調(diào)節(jié)閥17、煤氣流量調(diào)節(jié)閥18。
參閱附


圖1、圖2和圖3，對(duì)功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐介紹如下點(diǎn)火爐包括點(diǎn)火段1和保溫段2，其中點(diǎn)火段1供熱，保溫段2不供熱只接納排煙，爐頂20采用平爐頂。
點(diǎn)火爐可分為三個(gè)部分1、高溫部分燃燒系統(tǒng)布置在爐側(cè)墻19上，爐側(cè)墻19較傳統(tǒng)點(diǎn)火爐墻加厚，爐側(cè)墻19內(nèi)設(shè)高溫通道4，高溫通道4在爐側(cè)墻19內(nèi)側(cè)設(shè)有燃燒噴口3，采用排狀噴口布置，為功率分散型燃燒噴口；在爐體下部，于壓下端墻21上設(shè)有密封系統(tǒng)8，密封系統(tǒng)8與臺(tái)車16動(dòng)接觸，使?fàn)t膛密封。
2、熱交換部分高溫通道4在爐側(cè)墻19外側(cè)接左蓄熱器5a和右蓄熱器5b，左蓄熱器5a和右蓄熱器5b內(nèi)填充蓄熱體14，蓄熱體14采用Φ5-Φ50mm球狀耐火材料蓄熱體，左蓄熱器5a和右蓄熱器5b將燒結(jié)點(diǎn)火爐的高溫部分和低溫部分嚴(yán)格分開(kāi)，高溫氣體在出了蓄熱器5a、5b后在低溫運(yùn)行，換向系統(tǒng)7及排煙系統(tǒng)溫度較低，不大于150℃，而助燃空氣和燃料通過(guò)蓄熱器5a、5b后吸收蓄熱體14內(nèi)的熱量，以高于1000℃的溫度經(jīng)高溫通道4和燃燒噴口3后進(jìn)入點(diǎn)火爐，在爐膛內(nèi)形成擴(kuò)散燃燒。蓄熱器5a、5b下部設(shè)蓄熱器接管6，蓄熱器接管6另一端外接換向系統(tǒng)7。
3、低溫部分換向系統(tǒng)7后接助燃空氣管道9、燃料煤氣管道10、排煙管道11；在接助燃空氣管道9上裝有空氣流量調(diào)節(jié)閥17和助燃風(fēng)機(jī)12，在燃料煤氣管道10上裝有煤氣流量調(diào)節(jié)閥18和排煙風(fēng)機(jī)13；換向系統(tǒng)7將左蓄熱器5a和右蓄熱器5b、蓄熱器接管6、助燃空氣管道9、燃料煤氣管道10、排煙管道11連接成一個(gè)整體管道網(wǎng)絡(luò)。
具體工作狀態(tài)為(1)左側(cè)燃燒右側(cè)蓄熱助燃空氣和燃料煤氣在換向系統(tǒng)7的控制下進(jìn)入左側(cè)的蓄熱器5a進(jìn)行預(yù)熱，以高溫狀態(tài)進(jìn)入各自的高溫通道4，通過(guò)噴口3進(jìn)入點(diǎn)火爐爐膛燃燒，右側(cè)的蓄熱器5b進(jìn)行蓄熱；經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，換向系統(tǒng)7發(fā)出指令，完成換向動(dòng)作。
(2)右側(cè)燃燒左側(cè)蓄熱助燃空氣和燃料煤氣在換向系統(tǒng)7的控制下進(jìn)入右側(cè)的蓄熱器5b進(jìn)行預(yù)熱，以高溫狀態(tài)進(jìn)入各自的高溫通道4，通過(guò)噴口3進(jìn)入點(diǎn)火爐爐膛燃燒，左側(cè)的蓄熱器5a進(jìn)行蓄熱；經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，換向系統(tǒng)發(fā)出指令，完成換向動(dòng)作。
(3)臺(tái)車16在點(diǎn)火爐爐膛內(nèi)，由點(diǎn)火段1向保溫段2的方向通過(guò)，以完成燒結(jié)任務(wù)。
采用本實(shí)用新型的燒結(jié)點(diǎn)火爐，對(duì)燃料的要求極低，即使采用高爐煤氣，其點(diǎn)火溫度仍可達(dá)到1200℃，同時(shí)對(duì)煤氣壓力要求較低，可保證在煤氣壓力在3000Pa穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低排煙溫度，大幅度節(jié)約能源。
權(quán)利要求1.一種功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，由點(diǎn)火段和保溫段組成，其特征在于，包括燃燒系統(tǒng)布置在爐側(cè)墻上，爐側(cè)墻較傳統(tǒng)點(diǎn)火爐墻加厚，爐側(cè)墻內(nèi)設(shè)高溫通道，高溫通道在爐側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)燃燒噴口；在爐體下部設(shè)有密封系統(tǒng)，密封系統(tǒng)與臺(tái)車動(dòng)接觸；高溫通道在爐側(cè)墻外側(cè)接蓄熱器，蓄熱器以蓄熱器接管外接換向系統(tǒng)；換向系統(tǒng)后接燃燒系統(tǒng)空氣管道、燃燒系統(tǒng)煤氣管道和小型排煙管道；換向系統(tǒng)將蓄熱器、蓄熱器接管、燃燒系統(tǒng)空氣管道、燃燒系統(tǒng)煤氣管道、小型排煙管道連接成一個(gè)整體管道網(wǎng)絡(luò)。
2.如權(quán)利要求1所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于，所述蓄熱器將燒結(jié)點(diǎn)火爐的高溫部分和低溫部分嚴(yán)格分開(kāi)，蓄熱器外為低溫部分，蓄熱器內(nèi)部和點(diǎn)火爐為高溫部分。
3.如權(quán)利要求1所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于，所述燃燒噴口采用排狀噴口布置，為功率分散型燃燒噴口。
4.如權(quán)利要求1所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于，所述蓄熱器內(nèi)填充有蓄熱體。
5.如權(quán)利要求4所述的功率分散型蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，其特征在于，所述蓄熱體采用Φ5-Φ50mm球狀耐火材料蓄熱體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及礦石冶煉技術(shù)，為蓄熱式燒結(jié)點(diǎn)火爐，包括點(diǎn)火段和保溫段。燃燒系統(tǒng)布置在爐墻上，爐墻加厚，爐墻內(nèi)設(shè)高溫通道，爐墻內(nèi)側(cè)設(shè)燃燒噴口，采用排狀噴口布置，為功率分散型燃燒噴口，高溫通道在爐墻外側(cè)接蓄熱器，蓄熱器外接換向系統(tǒng)，換向系統(tǒng)后接空氣管道、煤氣管道、小型排煙管道；換向系統(tǒng)將蓄熱器、空氣管道、煤氣管道、小型排煙管道連接成一個(gè)整體，而蓄熱器將燒結(jié)點(diǎn)火爐的高溫部分和低溫部分嚴(yán)格分開(kāi)，高溫氣體在出了蓄熱器后在低溫運(yùn)行，換向系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)溫度較低，不大于150℃，而助燃空氣和燃料通過(guò)蓄熱器后吸收蓄熱體內(nèi)的熱量，以高于1000℃的溫度經(jīng)高溫通道和燃燒噴口后進(jìn)入點(diǎn)火爐，在爐膛內(nèi)形成擴(kuò)散燃燒。
文檔編號(hào)F27B5/02GK2588300SQ02292758
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月24日
發(fā)明者陸崢 申請(qǐng)人:陸崢