專利名稱：風(fēng)扇設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在隧道窯、單窯等窯中用于冷卻高溫室的風(fēng)扇設(shè)備。
背景技術(shù)：
在用于獲得包括瓦、陶器等煅燒產(chǎn)品的制陶工業(yè)中采用的窯包括與外界連通敞開的引入管線。引入管線設(shè)置有風(fēng)扇設(shè)備，用于將溫度為室溫的外部空氣吸入到窯爐，從而冷卻用爐子之類烘烤的煅燒產(chǎn)品。
在具有這種結(jié)構(gòu)的窯中，窯爐中的溫度高達(dá)900℃到1250℃。另一方面，吸入到窯爐中的空氣的溫度為室溫，從而會(huì)導(dǎo)致以下描述的缺點(diǎn)。特別的，因?yàn)槔鋮s空氣的溫度與窯爐內(nèi)的空氣溫度相比非常低，因此吸入空氣流速稍微改變都會(huì)導(dǎo)致窯爐內(nèi)溫度急劇變化，因此難于將窯爐內(nèi)的溫度保持在預(yù)定范圍內(nèi)。在某些情況中，這會(huì)導(dǎo)致煅燒產(chǎn)品的溫度降低到預(yù)定溫度以下，從而引起煅燒產(chǎn)品中出現(xiàn)裂紋。為克服上述缺陷，優(yōu)選使冷卻空氣的溫度保持較高，即500℃到750℃。但是，現(xiàn)有的風(fēng)扇設(shè)備都不具有抵抗這種高溫空氣的足夠的耐熱性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有很好的耐熱性的風(fēng)扇設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種風(fēng)扇設(shè)備，它包括可旋轉(zhuǎn)地支撐的主體，該主體具有包括一個(gè)外管和一個(gè)內(nèi)管的雙管，和從外管的外表面沿徑向向外的方向伸出的葉片。該風(fēng)扇設(shè)備設(shè)置有將冷卻空氣吸入到主體中的進(jìn)氣孔和將吸入的冷卻空氣排放到外面的出氣孔。外管在外表面以與葉片內(nèi)部連通的方式設(shè)置有外開口。內(nèi)管在外表面與每個(gè)外開口相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有內(nèi)開口。該風(fēng)扇設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下在通過進(jìn)氣孔輸送到內(nèi)管的冷卻空氣通過內(nèi)開口和外開口供給到葉片內(nèi)部后，冷卻空氣流過外管和內(nèi)管之間的空間，并通過出氣口排放到外面。
優(yōu)選的，該風(fēng)扇設(shè)備進(jìn)一步包括一個(gè)引導(dǎo)件，用于引導(dǎo)供給到葉片內(nèi)部的空氣沿葉片內(nèi)表面流動(dòng)。
更優(yōu)選的是，該風(fēng)扇設(shè)備其進(jìn)一步包括至少一個(gè)熱輻射元件，該元件設(shè)置在主體內(nèi)表面上位于主體至少一端和一個(gè)葉片之間的某處，以及蓋住一個(gè)或多個(gè)熱輻射元件的蓋，和提供蓋內(nèi)的冷卻介質(zhì)的冷卻單元。
還優(yōu)選的，空氣冷卻散熱片設(shè)置在外管、內(nèi)管和葉片的至少一個(gè)內(nèi)表面上。
尤其優(yōu)選的，設(shè)置有在內(nèi)管內(nèi)沿軸向方向螺旋延伸的第一引導(dǎo)板，和在外管與內(nèi)管之間的空間內(nèi)沿軸向方向螺旋延伸的第二引導(dǎo)板，而且，通過以與主體一體的形式旋轉(zhuǎn)第一和第二引導(dǎo)板，將內(nèi)管內(nèi)的空氣沿軸向方向引導(dǎo)入內(nèi)管的中央，并將外管與內(nèi)管之間空間中的空氣沿軸向引導(dǎo)入外管的端部。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇設(shè)備的透視圖。
圖2是沿圖1中的線A-A的箭頭的方向截取的橫截面視圖。
圖3是沿圖2中的線B-B的箭頭方向截取的橫截面視圖。
圖4是示出根據(jù)第一實(shí)施例的風(fēng)扇設(shè)備的另一例子的橫截面視圖。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇設(shè)備的橫截面視圖。
圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備的主體和葉片的另一實(shí)施例的橫截面視圖。
圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備的殼體的另一實(shí)施例的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1到3，以下將詳細(xì)描述本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備應(yīng)用于制陶工業(yè)中使用的單窯的第一實(shí)施例。圖1是示出本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備的透視圖。圖2是沿圖1中的線A-A的箭頭方向截取的橫截面視圖。圖3是沿圖2中的線B-B的箭頭方向截取的橫截面視圖。在這些視圖中，氣流用帶有細(xì)線的箭頭表示。
在單窯中，本實(shí)施例的風(fēng)扇設(shè)備設(shè)置在使窯爐內(nèi)的空氣與外面的空氣連通的吸入管線中。風(fēng)扇設(shè)備用于將空氣吸入到窯爐中，以便使煅燒產(chǎn)品淬火。在這個(gè)實(shí)施例中，吸入到窯爐中以便使煅燒產(chǎn)品淬火的空氣的溫度優(yōu)選在500℃到750℃的范圍內(nèi)。這是由于在單窯中，煅燒過程中窯爐內(nèi)的溫度高達(dá)900℃到1250℃，當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于窯爐內(nèi)空氣溫度的例如溫度為室溫的空氣吸入到窯爐內(nèi)時(shí)，溫度的急劇變化會(huì)使煅燒產(chǎn)品中出現(xiàn)裂紋。
該風(fēng)扇設(shè)備由例如不銹鋼等具有較高耐熱性的材料制成。如圖1所示，該風(fēng)扇設(shè)備包括具有其端部連接支撐件7的主體3，與主體3形成為一體并穿過主體3的驅(qū)動(dòng)軸8，其端部向外伸出，以及安裝在主體3外表面上的四個(gè)葉片9。如下文所述，主體3包括葉片9的一部分設(shè)置在殼體10(在圖中以虛線示出)中，吸入到殼體10中的外部空氣被風(fēng)扇設(shè)備1輸送到殼體10外面。
風(fēng)扇設(shè)備1的結(jié)構(gòu)如下主體3的長度為約2.5m，葉片9的高度為約0.4m。上述的支撐件7可旋轉(zhuǎn)地安裝在設(shè)置于吸入管線(未示出)中的滾珠軸承5中，風(fēng)扇設(shè)備1被安裝在驅(qū)動(dòng)軸8上的馬達(dá)(未示出)旋轉(zhuǎn)。
如圖2所示，主體3由包括均為管狀的外管11和內(nèi)管13的雙管組成，內(nèi)管13的端部從外管11中伸出。具有基本上為U形橫截面的葉片9以90度的間隔連接到外管11的外表面。驅(qū)動(dòng)軸8插入穿過內(nèi)管13的中央，四個(gè)板形的分離器(引導(dǎo)件)17徑向連接到驅(qū)動(dòng)軸8的適當(dāng)位置上，這樣每個(gè)分離器對(duì)應(yīng)于一個(gè)葉片9。
沿軸向延伸的四個(gè)內(nèi)切口(內(nèi)開口)19每隔90度設(shè)置在內(nèi)管13的外表面上。同樣，外管11的外表面上對(duì)應(yīng)于內(nèi)切口19的適當(dāng)位置上形成有沿軸向延伸的四個(gè)外切口(外開口)21。通過將內(nèi)切口19和相應(yīng)的外切口21的邊緣部分19a和21a連接到葉片9的9a上，形成在外管11與內(nèi)管13之間的環(huán)形空間被分成四個(gè)外管通路23。葉片9另一側(cè)的端部9b連接到外切口21的邊緣部分21b，因此外切口21被葉片9完全蓋住。
分離器17通過內(nèi)切口19和外切口21延伸到葉片9的內(nèi)部。內(nèi)切口19的外圍部分19b連接到分離器17的一側(cè)。因此，內(nèi)管13的內(nèi)部被分成四個(gè)內(nèi)管通路25。在每個(gè)葉片9中，形成有與內(nèi)管通路25和外管通路23連通的葉片通路27，以便使下文描述的冷卻空氣在其中流動(dòng)。冷卻空氣由在葉片通路27中延伸的分離器17引導(dǎo)，從而沿葉片9的內(nèi)表面流動(dòng)。如上所述，在本發(fā)明中，內(nèi)管通路25、葉片通路27和外管通路23彼此連通，使得冷卻空氣在其中流過。
如圖3所示，在固定到內(nèi)管13兩端的每個(gè)支撐件7中，四個(gè)進(jìn)氣孔29形成在相應(yīng)于其中一個(gè)內(nèi)管通路25的位置，空氣壓縮機(jī)(未示出)連接到支撐件7上，它們之間具有旋轉(zhuǎn)接頭31。由空氣壓縮機(jī)泵送的冷卻空氣通過進(jìn)氣孔29被引入到每個(gè)內(nèi)管通路25中。
如圖所示，外管11的兩端安裝有蓋元件33以便蓋住環(huán)狀空間的兩端。這些蓋元件33中形成有四個(gè)出氣孔35，每個(gè)出氣孔的位置相應(yīng)于一個(gè)外管通路23，以便將外管11中的空氣排放到外面。
如圖1和3所示，殼體10具有這樣的結(jié)構(gòu)其內(nèi)徑略微大于風(fēng)扇設(shè)備1的最大外徑，并具有比外管11略短的管狀形狀，而且，通過外管11端部的突起，在殼體10的兩端形成有孔37。殼體10的外表面上，葉片9的端部與外管11端部之間形成有一對(duì)進(jìn)氣口38，以便吸入外部空氣。在這對(duì)進(jìn)氣口38之間，形成有一個(gè)通風(fēng)口39，以便將殼體10內(nèi)的空氣輸送到外面。另外，殼體10內(nèi)表面上，進(jìn)氣口38與通風(fēng)口39之間形成有內(nèi)徑略大于外管11外徑的環(huán)形隔板40。通過進(jìn)氣口38吸入的空氣通過外管11與隔板40之間的空間引入到葉片9，然后通過葉片9的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過通風(fēng)口39輸送出到外部。
下面將描述具有上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇設(shè)備1的操作。如圖1所示，在完成用于獲得煅燒產(chǎn)品的煅燒過程后，通過用馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主體3而將吸入到殼體10中的空氣輸送到窯爐中，使煅燒產(chǎn)品淬火。在這個(gè)過程中，吸入到窯爐中的氣流可通過調(diào)節(jié)馬達(dá)的速度來控制。
如果同時(shí)打開上述的空氣壓縮機(jī)，空氣就會(huì)通過支撐件7從主體3兩側(cè)輸送到內(nèi)管通路25。如圖2所示，氣流從內(nèi)管通路25沿徑向向外的方向穿過內(nèi)切口19流動(dòng)，并由分離器17引導(dǎo)進(jìn)入葉片通路27中。在被分離器17引導(dǎo)的同時(shí)，吸入到葉片通路27中的空氣沿葉片9的內(nèi)表面流動(dòng)。因此，葉片9被從里面直接冷卻。如圖3所示，在流經(jīng)外管通路23的過程中，流經(jīng)葉片通路27的空氣冷卻外管11，然后通過出氣孔35從風(fēng)扇設(shè)備1排放出去。
如上所述，由于冷卻空氣從空氣壓縮機(jī)泵送到主體3中并通過內(nèi)管通路25吸入到葉片通路27和外管通路23中，因此根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備1使得在高溫下使用的風(fēng)扇設(shè)備1的主體3和葉片9能夠被直接冷卻。因此，風(fēng)扇設(shè)備1的耐熱性可極大地提高。這種提高了的耐熱性能夠防止在高溫下使用時(shí)風(fēng)扇設(shè)備的強(qiáng)度降低，并能使風(fēng)扇設(shè)備1以高速旋轉(zhuǎn)。這就能夠確保向窯爐中輸送足夠量的空氣。
特別的，根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備1，由于上述的特殊結(jié)構(gòu)，可極大地改善冷卻葉片9的效果。換句話說，在內(nèi)管13中形成有多個(gè)沿軸向延伸的內(nèi)切口19，而且每個(gè)切口的位置對(duì)應(yīng)于一個(gè)葉片。因此，沿軸向從內(nèi)管13兩端吸入的冷卻空氣可通過內(nèi)切口19沿徑向送出。因此，能夠沿每個(gè)葉片9的方向可靠地送出空氣。而且，通過內(nèi)切口19送出的空氣被分離器17引導(dǎo)進(jìn)入葉片通路27，并被引導(dǎo)沿葉片9的內(nèi)表面流動(dòng)。因此葉片9的整個(gè)表面可被空氣從里面充分冷卻。此處，例如溫度為室溫的空氣可被用作冷卻空氣。
根據(jù)本發(fā)明，通過使用空氣壓縮機(jī)送入受壓的冷卻空氣而使冷卻空氣在主體3和葉片9內(nèi)部循環(huán)；但是，例如通過設(shè)置如下文所述的內(nèi)管13和外管11，可使大量的冷卻空氣進(jìn)行循環(huán)。
如圖4所示，在內(nèi)管13內(nèi)，固定在驅(qū)動(dòng)軸8上的一對(duì)第一螺旋板(第一引導(dǎo)板)34以如下的方式設(shè)置在分離器17的兩側(cè)它們從內(nèi)管13的一端延伸到分離器17的一端。兩個(gè)第一螺旋板34的螺旋方向相反，并且它們的外邊緣固定到內(nèi)管13的內(nèi)表面上。因此，如果主體3沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)，則第一螺旋板34也作為一個(gè)整體與其一起旋轉(zhuǎn)。因此，它產(chǎn)生從內(nèi)管13兩端朝向分離器17的氣流。因此，從空氣壓縮機(jī)送入到內(nèi)管13中的空氣被沿分離器17的方向引導(dǎo)，而且大量的冷卻空氣被可靠地輸送入葉片通路27中。
在形成于內(nèi)管13與外管11之間的環(huán)形空間中，與內(nèi)管13的內(nèi)部相同，以如下的方式形成一對(duì)第二螺旋板(第二引導(dǎo)板)36它們具有互相相對(duì)的螺旋方向。第二螺旋板36固定到內(nèi)管13的外表面，而且它們的外邊緣連接到外管11的內(nèi)表面上。每個(gè)第二螺旋板36的螺旋方向與設(shè)置在位于外管11內(nèi)部的內(nèi)管13中設(shè)置的第一螺旋板34的螺旋方向相反。因此，如果第二螺旋板36與主體3一起沿預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，則產(chǎn)生與內(nèi)管13中的氣流反方向的氣流，即，從分離器17到外管11的兩端。流過葉片通路27和外管通路23的空氣被引導(dǎo)到外管11的兩端，而且大量的冷卻空氣從出氣孔35可靠地排放。
因此通過分別在內(nèi)管13和外管11與內(nèi)管13之間的空間中設(shè)置第一和第二螺旋板34和36，就能夠?qū)⒋罅康睦鋮s空氣吸入到主體3和葉片9的內(nèi)部。因此，能夠顯著提高風(fēng)扇設(shè)備1的冷卻能力。
在第一實(shí)施例中，冷卻空氣僅冷卻主體3和葉片9；但是，主體3中的熱量可通過支撐件7和驅(qū)動(dòng)軸8被傳導(dǎo)到軸承5、旋轉(zhuǎn)接頭31和馬達(dá)。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)通過設(shè)置如下所述的冷卻裝置而進(jìn)一步提高整個(gè)風(fēng)扇設(shè)備的耐熱性。下面將通過參考圖5描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖5是第二實(shí)施例的風(fēng)扇設(shè)備的橫截面視圖。在該圖中如上所述，氣流通過帶有細(xì)線的箭頭示出，下文描述的冷卻水的流動(dòng)用帶有粗線的箭頭示出。
第二實(shí)施例與上述的第一實(shí)施例不同之處在于它裝備有一個(gè)冷卻裝置。在其他方面，第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，與第一實(shí)施例相同的元件用相同的標(biāo)號(hào)示出，并省去重復(fù)的描述。
如圖5所示，根據(jù)第二實(shí)施例的風(fēng)扇設(shè)備51在主體3的兩側(cè)上設(shè)置有冷卻裝置53，以便釋放沿從主體3向支撐件7的方向傳導(dǎo)的熱量。這些冷卻裝置53中每一個(gè)都包括設(shè)置在內(nèi)管13與支撐件7之間的熱輻射元件55、蓋住熱輻射元件55的蓋57，和使供給到蓋57中的冷卻水(冷卻介質(zhì))進(jìn)行循環(huán)的泵59以及水箱60。這里，本發(fā)明的泵59和水箱60用作本發(fā)明的冷卻單元。
每個(gè)熱輻射元件55都包括連接內(nèi)管13的端部與支撐件7的連接件61，和由固定到連接件61上的環(huán)形盤組成的空氣冷卻散熱片63。通過提供空氣冷卻散熱片63而增加熱輻射元件55的表面積，可改善熱輻射效果。在連接件61中，連接支撐件7中的進(jìn)氣孔29與內(nèi)管13的連通孔58這樣形成每個(gè)連通孔的位置對(duì)應(yīng)于一個(gè)進(jìn)氣孔29。
蓋57形成為管狀的形狀并構(gòu)造為蓋住軸承5和熱輻射元件55，其一個(gè)端部連接到軸承5的外表面。在蓋57的上部形成有一個(gè)供給孔57a，用于接收從泵輸送的冷卻水。在其下端部形成有一個(gè)排放孔57b，用于將冷卻水排放到外部。從排放孔57b排放的冷卻水首先被輸送回水箱60，然后由泵59送到蓋57中。
下面將描述具有上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇設(shè)備51的操作。當(dāng)打開馬達(dá)和空氣壓縮機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸8、支撐件7、熱輻射元件55和主體3整體旋轉(zhuǎn)，并開始向窯爐中輸送流動(dòng)空氣。從空氣壓縮機(jī)泵送的空氣通過支撐件7和連接件61抽吸到內(nèi)管13的內(nèi)管通路25中，從而冷卻主體3和葉片9。另一方面，冷卻裝置53中，從泵59泵送的冷卻水送入到蓋57中并冷卻連接件61和空氣冷卻散熱片63。此處，空氣冷卻散熱片63與主體3一體地轉(zhuǎn)動(dòng)，因此冷卻水被均勻地排放到空氣冷卻散熱片63，從而強(qiáng)化熱輻射效果。
如上所述，本實(shí)施例可獲得與第一實(shí)施例相同的效果。另外，主體3的兩端被冷卻裝置53冷卻，這就防止了熱量從主體3傳導(dǎo)到軸承5和旋轉(zhuǎn)接頭31。因此，可防止軸承5和旋轉(zhuǎn)接頭31變形以及馬達(dá)出現(xiàn)故障。如果軸承5變形，則風(fēng)扇設(shè)備51的旋轉(zhuǎn)精度會(huì)降低。這就不能保障提供適當(dāng)量的空氣或會(huì)引起故障。因此，提供本實(shí)施例的冷卻裝置是非常有利的。
在本實(shí)施例中，每個(gè)熱輻射元件55設(shè)置在支撐件7與內(nèi)管13之間；但是，例如，熱輻射元件55可與支撐件7以如下的方式形成為一體支撐件7的一部分起到散熱元件的作用，以便直接冷卻支撐件7。通過將散熱元件55設(shè)置在主體3表面上位于葉片9與主體3的端部之間某處，例如，設(shè)置在內(nèi)管13從外管11伸出的某部分上，也能獲得與上文所述相同的效果。熱輻射元件55中的空氣冷卻散熱片63不是必要的，如果需要，可根據(jù)需要的熱輻射性能設(shè)置。而且根據(jù)本發(fā)明，冷卻水在泵59與熱輻射元件55之間循環(huán)；但是，也可構(gòu)造成冷卻水不進(jìn)行循環(huán)而只是向散熱件55噴射。但是，從有效利用水的角度出發(fā)，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)中冷卻水被泵收集起來?；蛘?，可采用空氣代替水充當(dāng)冷卻介質(zhì)。
可以理解的是，本發(fā)明的范圍不限于以上描述的實(shí)施例，在沒有離開本發(fā)明的精神和范圍的情況下可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改變和修改。例如，如圖6所示，空氣冷卻散熱片71可設(shè)置在外管11、內(nèi)管13和葉片9的內(nèi)表面，從而強(qiáng)化風(fēng)扇設(shè)備的冷卻效果。這種布置會(huì)增加外管通路23、內(nèi)管通路25和葉片通路27的表面積，并強(qiáng)化它們的輻射效果，因而進(jìn)一步提高風(fēng)扇設(shè)備的耐熱性。還應(yīng)該注意到，完全不必要在上述所有的通路23、25和27中設(shè)置空氣冷卻散熱片71，可僅在一個(gè)或兩個(gè)通路的內(nèi)表面上設(shè)置空氣冷卻散熱片71。
還可提供一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中不僅風(fēng)扇設(shè)備1被冷卻，殼體10也被冷卻。例如，如圖7所示，殼體10形成為包括外管81和內(nèi)管83的雙管，并且在外管81的外表面形成有進(jìn)氣孔85和出氣孔87，其中進(jìn)氣孔85從外面吸入冷卻空氣，出氣孔87將使用過的冷卻空氣排放到外面。這種布置使冷卻空氣在外管81和內(nèi)管83之間循環(huán)，因此殼體10被冷卻。如在附圖中的放大視圖所示，還可在外管81的內(nèi)表面和內(nèi)管83的外表面上設(shè)置空氣冷卻散熱片89。這種布置強(qiáng)化了熱輻射效果，因此殼體10以一種更有效的方式被冷卻。
在上述實(shí)施例中，內(nèi)管通路25、外管通路23和葉片9分別設(shè)置有四個(gè)。但是，內(nèi)管25、外管23和葉片9的數(shù)量不限于四個(gè)，可根據(jù)風(fēng)扇設(shè)備的操作條件選擇。而且，外管11和內(nèi)管13不限于管狀的形狀，它們可具有多邊形的橫截面。另外，主體3的長度和葉片9的高度不限于所描述的范圍，可根據(jù)風(fēng)扇設(shè)備所需要的性能進(jìn)行選擇。也可以使外管11和內(nèi)管13具有相同的長度。
在上述實(shí)施例中，風(fēng)扇設(shè)備1的兩端都被旋轉(zhuǎn)支撐；但是，也可構(gòu)造成這種形式，即僅支撐一端或者冷卻空氣從其一端吸入。在這種情況中，僅在該端安裝冷卻裝置。
在上述實(shí)施例中，內(nèi)開口和外開口形成為沿軸向延伸的切口。但是，也可例如，沿軸向方向設(shè)置排成一條直線的多個(gè)開口。而且，設(shè)置在主體3中的螺旋板34和36不限于上文描述的形式，它們的長度和形狀等可根據(jù)風(fēng)扇設(shè)備的規(guī)格進(jìn)行選擇。
另外，殼體10的結(jié)構(gòu)也不限于上述實(shí)施例，殼體的形狀和尺寸、進(jìn)氣口、通風(fēng)口和隔板的位置和尺寸都可根據(jù)風(fēng)扇設(shè)備所需的規(guī)格和尺寸進(jìn)行選擇。
在上述實(shí)施例中，本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備用于制陶工業(yè)中使用的單窯；但是，它的應(yīng)用不限于此。例如，該風(fēng)扇設(shè)備可用于隧道窯，在這種隧道窯中，裝載待煅燒的產(chǎn)品的推車穿過預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、淬火區(qū)和冷卻區(qū)從而獲得煅燒產(chǎn)品。在這種情況中，該風(fēng)扇設(shè)備可設(shè)置于用于將冷卻空氣引入到淬火區(qū)的引入管線中。該風(fēng)扇設(shè)備不僅可應(yīng)用于上述的窯中，而且可應(yīng)用于包括熱處理爐、加熱爐或類似的工業(yè)爐的任何高溫室中，其中這些工業(yè)爐在高溫下使用或裝有高溫氣體。
如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇設(shè)備中，吸入到內(nèi)管中的冷卻空氣流過葉片和外管的內(nèi)側(cè)，然后從主體中排放。因此，空氣直接冷卻在高溫下使用的風(fēng)扇設(shè)備的葉片和主體。因此，風(fēng)扇設(shè)備的耐熱性可極大地提高。而且，提高耐熱性可防止在高溫下使用的風(fēng)扇設(shè)備強(qiáng)度降低。因此，風(fēng)扇設(shè)備可高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生足夠的氣流。
在本發(fā)明中，葉片通過設(shè)置下述結(jié)構(gòu)可極大地改善冷卻效果。具體說，內(nèi)開口形成在內(nèi)管的外表面，并且其位置滿足每個(gè)內(nèi)開口對(duì)應(yīng)于一個(gè)葉片，因此沿軸向方向引入到內(nèi)管的空氣可通過內(nèi)開口沿徑向排放到外面。因此，吸入到內(nèi)管的空氣沿葉片的方向可靠地輸送。而且，從內(nèi)管輸送的空氣由引導(dǎo)元件引導(dǎo)，從而沿葉片內(nèi)表面流動(dòng)，因此葉片的整個(gè)內(nèi)表面可從里面充分冷卻。
如果風(fēng)扇設(shè)備以如下方式構(gòu)造，即熱輻射元件設(shè)置在主體表面上位于主體的至少一端與葉片之間的某處，而且熱輻射元件中有冷卻介質(zhì)，也能夠防止主體的熱量沿徑向外傳導(dǎo)。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇設(shè)備，包括可旋轉(zhuǎn)地支撐的主體，具有包括一個(gè)外管和一個(gè)內(nèi)管的雙管；和葉片，從外管外表面沿徑向向外的方向伸出，該主體設(shè)置有用于將空氣吸入到主體中的進(jìn)氣孔和將吸入的冷卻空氣排放到外面的出氣孔，該外管在其外表面設(shè)置有外開口，外開口以與葉片內(nèi)部連通的方式形成，該內(nèi)管在其外表面設(shè)置有內(nèi)開口，內(nèi)開口的位置滿足每個(gè)內(nèi)開口對(duì)應(yīng)一個(gè)外開口，該風(fēng)扇設(shè)備構(gòu)造成這種形式在通過進(jìn)氣孔輸送到內(nèi)管的冷卻空氣通過內(nèi)開口和外開口供給到葉片內(nèi)部后，冷卻空氣流過外管和內(nèi)管之間的空間，并通過出氣口排放到外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇設(shè)備，其進(jìn)一步包括一個(gè)引導(dǎo)件，用于引導(dǎo)供給到葉片內(nèi)部的空氣沿葉片內(nèi)表面流動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇設(shè)備，其進(jìn)一步包括至少一個(gè)熱輻射元件，該元件設(shè)置在主體內(nèi)表面上位于主體至少一端和一個(gè)葉片之間的某處，以及一個(gè)蓋住一個(gè)或多個(gè)熱輻射元件的蓋，和提供蓋內(nèi)的冷卻介質(zhì)的冷卻單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇設(shè)備，其中空氣冷卻散熱片設(shè)置在外管、內(nèi)管和葉片的至少一個(gè)內(nèi)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇設(shè)備，進(jìn)一步包括在內(nèi)管內(nèi)沿軸向方向螺旋延伸的第一引導(dǎo)板，和在外管與內(nèi)管之間的空間內(nèi)沿軸向方向螺旋延伸的第二引導(dǎo)板，其結(jié)構(gòu)如下通過以與主體一體的形式旋轉(zhuǎn)第一和第二引導(dǎo)板，將內(nèi)管內(nèi)的空氣沿軸向方向引導(dǎo)入內(nèi)管的中央，并將外管與內(nèi)管之間空間中的空氣沿軸
全文摘要
一種風(fēng)扇設(shè)備(1)，包括主體(3)，主體(3)具有包括外管(11)和內(nèi)管(13)的雙管，并被支撐件(7)旋轉(zhuǎn)支撐，和從外管(11)外表面沿徑向向外的方向伸出的葉片(9)，風(fēng)扇設(shè)備(1)設(shè)置有用于將冷卻空氣吸入到主體(3)中的進(jìn)氣孔(29)和用于將冷卻空氣排放到外面的出氣口(35)，其中外管(11)具有形成在其外表面上的外切口(21)以便與葉片(9)的內(nèi)部連通，內(nèi)管(13)具有內(nèi)切口(19)，每個(gè)內(nèi)切口的位置對(duì)應(yīng)一個(gè)外表面上的外切口(21)，輸送到內(nèi)管(13)中的冷卻空氣通過內(nèi)切口(19)和外切口(21)供給到葉片(9)內(nèi)部，在流過外管(11)與內(nèi)管(13)之間的空間后，空氣從出氣孔(35)排放到外面。
文檔編號(hào)F27D9/00GK1513090SQ02811148
公開日2004年7月14日 申請日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月1日
發(fā)明者川上勇 申請人:川上勇