專利名稱：智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材干燥、藥物干燥等干燥領(lǐng)域中，各類烘房、烘道和烘箱中使用的智能型風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
木材干燥是木材加工行業(yè)中能耗最大的又是不可缺少的環(huán)節(jié)，烘房是木材干燥作業(yè)的重要裝備，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)則是烘房提高效率，節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)不同木材干燥的要求，烘房內(nèi)必須有一股可設(shè)定可實時調(diào)控的確定溫度和濕度的空氣流在木材堆垛的木材表面之間流動，以達到干燥木材的目的，該空氣流由風(fēng)機提供動力，經(jīng)過加熱器加熱后，流經(jīng)木材堆垛以順時針方向流動。經(jīng)一定時間后，空氣流必須反向流動，即逆時針方向流動，使木材堆垛二端的木材受熱和干燥均勻，以保證烘房內(nèi)木材均勻干燥，可見，定時交替均勻進行正反向流動的氣流是烘房內(nèi)理想的有效的熱風(fēng)循環(huán)氣流。而目前，采用定時交替正反向流動的木材烘房循環(huán)風(fēng)，均靠風(fēng)機葉輪的正反向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，這種方法雖然能部分達到目的，但是存在著很多無法彌補的缺陷1、鑒于必須同時考慮風(fēng)機正反向轉(zhuǎn)動時的出力(風(fēng)壓和風(fēng)量)，這種風(fēng)機葉輪葉片的設(shè)計受到極大限制，無法選用高效葉片，而使風(fēng)機效率和干燥效能大大降低。2、由于風(fēng)機效率低，為了兼顧正反向供風(fēng)的要求，必須選用大功率風(fēng)機，從而使耗電量大大上升。3、即使考慮了風(fēng)機正反轉(zhuǎn)對葉輪葉片設(shè)計提出的要求，實踐證明風(fēng)機葉片正反轉(zhuǎn)時，總有一向因電機阻擋使出力減小，而且葉片正反轉(zhuǎn)擊風(fēng)的狀態(tài)不完全一樣，因此，風(fēng)機正反轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的風(fēng)壓風(fēng)量仍有明顯的差異。若以正轉(zhuǎn)為標準達到供風(fēng)要求時，則反轉(zhuǎn)時，風(fēng)壓風(fēng)量太低，若以反轉(zhuǎn)為標準，則正轉(zhuǎn)時，風(fēng)壓風(fēng)量過高，兩種情況均不能很好滿足木材干燥的要求，流經(jīng)木材堆垛的風(fēng)速過大或過小均會對高檔木材、木制品的干燥質(zhì)量和干燥成本產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有木材烘房循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)存在的僅靠風(fēng)機葉輪正反轉(zhuǎn)供風(fēng)所帶來的缺點，提供一種能使烘房內(nèi)多臺風(fēng)機本體按需自動同步回轉(zhuǎn)供風(fēng)的智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是它包括風(fēng)機、自控裝置，其特點是多臺置有自身轉(zhuǎn)軸的風(fēng)機置于烘房中裝有風(fēng)機支承結(jié)構(gòu)的支承框架上，每臺風(fēng)機通過自身轉(zhuǎn)軸與設(shè)置的同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置相連接，其中一臺風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動裝置連接，實現(xiàn)由驅(qū)動裝置通過同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置帶動多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)。
由于本發(fā)明是由驅(qū)動裝置通過同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置帶動多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)的，因此，其優(yōu)點是1、烘房內(nèi)正反向供風(fēng)均勻、穩(wěn)定，風(fēng)壓風(fēng)量相同，無論風(fēng)機是正向還是反向供風(fēng)，流經(jīng)木材堆垛的氣流速度不變，木材干燥均勻，從而縮短干燥周期，保證木材干燥質(zhì)量。
2、可選用高效、低噪聲、節(jié)能環(huán)保型的單向風(fēng)機，從而大大降低耗電量，降低運行成本和干燥成本，使烘房成為高效節(jié)能烘房。
3、由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，投資小，可在短期內(nèi)回收，易推廣使用。


圖1木材干燥烘房及智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)示意圖；圖2風(fēng)機回轉(zhuǎn)及支承機構(gòu)示意圖；圖3連桿傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4齒齒條傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6帶連桿機構(gòu)的風(fēng)機回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7帶齒輪齒條機構(gòu)的風(fēng)機回轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
由圖1所示，圖中1為木材堆垛，2為散熱器，3為風(fēng)機及其同步回轉(zhuǎn)裝置4為驅(qū)動裝置，其是由驅(qū)動裝置通過同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置定時交替帶動多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)正反向供風(fēng)，使木材堆垛二端的木材受熱和干燥均勻，以保證烘房內(nèi)木材均勻干燥。本方案的具體實施結(jié)合附圖作進一步說明，由圖2所示，需同步回轉(zhuǎn)的每臺風(fēng)機上安裝自身轉(zhuǎn)軸，它由上軸5和下軸8組成，下軸8和置于烘房中支承框架上的止推軸承7相配合，上軸5和置于烘房中支承框架上的對應(yīng)軸套相配合，以便風(fēng)機本體安裝在支承框架上自由轉(zhuǎn)動。每臺風(fēng)機由鋁封板6固定。能使每臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)的裝置可有多種結(jié)構(gòu)，如連桿裝置、齒輪齒條裝置、鏈輪裝置、皮帶裝置、齒輪裝置等。以下舉兩個實施例加以說明實施例1由圖3所示，作為同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)的連桿傳動裝置是由每臺風(fēng)機自身轉(zhuǎn)軸上固接的搖臂11及與每個搖臂相連接的主動連桿13和輔助連桿12所構(gòu)成，組成的連桿裝置保證多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)。圖中10為框架，9為風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸，本實施例用3臺循環(huán)風(fēng)機，如圖5所示，選擇最右面一臺風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接。
實施例2如圖4所示的是亦可作為同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動機構(gòu)的齒輪齒條傳動裝置。該傳動裝置由每臺風(fēng)機自身轉(zhuǎn)軸上固定安裝的齒輪15，以及與每個齒輪相嚙合的短齒條14組合而成的長齒條所構(gòu)成，長齒條是根據(jù)需要在短齒條之間焊接鋼條16而構(gòu)成。當然，亦可直接制成長齒條，但成本較高。組成的齒輪齒條裝置保證多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)，選擇最右面一臺風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接。
風(fēng)機回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，如圖5、6所示，它由電機17、減速箱18、主動輪19、被動輪20、傳動軸21即實施例中所述的最右面一臺風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸、限位裝置及自控裝置組成。風(fēng)機回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機帶動需同步回轉(zhuǎn)的風(fēng)機中的一臺風(fēng)機，即實施例中所述的最右面一臺風(fēng)機，的自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過連桿或齒輪齒條等構(gòu)成的同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置帶動所有風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)，并根據(jù)需要設(shè)定回轉(zhuǎn)間隔時間、回轉(zhuǎn)速度、回轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)風(fēng)機回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的自動供風(fēng)。
風(fēng)機自身配用電機的自控裝置，以控制風(fēng)機在自身回轉(zhuǎn)時，停止葉輪轉(zhuǎn)動，當回轉(zhuǎn)到位時，自動啟動供風(fēng)。風(fēng)機供風(fēng)系統(tǒng)所用的自控裝置由電腦程序控制，并可通過程序予以調(diào)節(jié)。
結(jié)合試用實例對本發(fā)明的發(fā)明效果作進一步詳述一座50M3木材干燥烘房，按目前采用的風(fēng)機正反轉(zhuǎn)的方法，一般用3kW電機的循環(huán)風(fēng)機三臺，總額定功率為9kW，若每個月以26天計算，電費平均價格為0.60元/度，則每月電費為3370元，若每年運行10個月，則一座50M3木材干燥烘房所耗電費為33700元/年。而采用本發(fā)明的“智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)”，只要用三臺1.1kW的風(fēng)機，及一臺0.75kW驅(qū)動電機，在同樣條件下計算，所耗電費為12400元/年，由此可見，一座50M3木材干燥烘房一年可節(jié)約電費21300元，經(jīng)濟效益是相當可觀的。另外，由于木材干燥質(zhì)量的提高可產(chǎn)生高質(zhì)量的木材，木材干燥周期的縮短還可降低木制品的成本，其間接效益更是可觀的。結(jié)合試用實例說明初投資回收期一座50M3木材干燥烘房安裝一套本風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機、支承結(jié)構(gòu)、同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置、驅(qū)動裝置和自控裝置等的初投資，在木材干燥烘房運行一個月就可以從被替代的相應(yīng)設(shè)備費用以及節(jié)約的電費中回收全部投資，還不包括由于干燥周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高的間接經(jīng)濟效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)，它包括風(fēng)機、自控裝置，其特征在于，多臺置有自身轉(zhuǎn)軸的風(fēng)機置于烘房中裝有風(fēng)機支承結(jié)構(gòu)的支承框架上，每臺風(fēng)機通過自身轉(zhuǎn)軸與同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置相連接，其中一臺風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，實現(xiàn)由驅(qū)動裝置通過同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置帶動多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置是由每臺風(fēng)機自身轉(zhuǎn)軸(9)上固接的搖臂(11)及與每個搖臂相連接的主動連桿(13)和輔助連桿(12)所構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置是由每臺風(fēng)機自身轉(zhuǎn)軸(9)上固定安裝的齒輪(15)、與每個齒輪相嚙合的短齒條(14)與鋼條(16)焊接成的長齒條所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置由電機(17)、減速箱(18)、主動輪(19)、被動輪(20)、傳動軸(21)、限位裝置及自控裝置組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及木材干燥、藥物干燥等智能型烘房風(fēng)機回轉(zhuǎn)供風(fēng)系統(tǒng)，它包括風(fēng)機、自控裝置，其特點是，多臺置有自身轉(zhuǎn)軸的風(fēng)機置于烘房中裝有風(fēng)機支承結(jié)構(gòu)的支承框架上，每臺風(fēng)機通過自身轉(zhuǎn)軸與同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置相連接，其中一臺風(fēng)機的自身轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，實現(xiàn)由驅(qū)動裝置通過同步回轉(zhuǎn)聯(lián)動裝置帶動多臺風(fēng)機同步回轉(zhuǎn)。其優(yōu)點是烘房內(nèi)正反向供風(fēng)均勻、穩(wěn)定，風(fēng)壓風(fēng)量相同，無論風(fēng)機是正向還是反向供風(fēng)，流經(jīng)木材堆垛的氣流速度不變，木材干燥均勻，從而縮短干燥周期，保證木材干燥質(zhì)量；可選用高效、低噪聲、節(jié)能環(huán)保型的單向風(fēng)機，從而大大降低耗電量，降低運行成本和干燥成本，使烘房成為高效節(jié)能烘房；由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，投資小，可在短期內(nèi)回收，易推廣使用。
文檔編號F26B21/00GK1456857SQ0312911
公開日2003年11月19日 申請日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者嚴平, 曹偉武, 錢尚源 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)