專利名稱：雙層組合式烘道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對具有漸進運動的長度較長材料進行干燥的機器或設(shè)備，特別涉及一種雙層組合式烘道。
背景技術(shù)：
為有效解決現(xiàn)有包裝材料生產(chǎn)過程中對濕式復(fù)合、涂布工序后形成的涂層進行烘烤干燥，以驅(qū)除涂層中的溶劑分子，本申請人提出了在先專利CN1410172A《多功能復(fù)合涂布機組》。本申請人的另一在先專利CN1403775A《組合式烘道》是在先專利CN1410172A《多功能復(fù)合涂布機組》的重要組成部件之一，其不足之處是只能適應(yīng)在上膠濕式復(fù)合工序后，半成品復(fù)合層必須進行長達24小時左右的時效固化，再進入剝離工序的涂布工藝要求。復(fù)合后可不間斷進入剝離工序的復(fù)合涂布工藝，要求對本申請人的在先專利CN1403775A《組合式烘道》作出相應(yīng)改進。現(xiàn)有的雙層烘道，一種是兩層干燥烘道各有獨立的熱風(fēng)或熱輻射和排負系統(tǒng)，各用支柱支撐，整機結(jié)構(gòu)龐大，如聚偏二氯乙烯涂布機和大型紙涂布機的雙層烘道；另一種是兩層烘道都在一個箱內(nèi)，各有導(dǎo)輥，但兩層都是遠紅外輻射加熱，或上層是熱風(fēng)加熱而下層是遠紅外輻射加熱，整機結(jié)構(gòu)不顯得龐大，且適宜操作，如醫(yī)用鋁箔涂布機的雙層烘道，但是，這種結(jié)構(gòu)的烘道并不十分適合轉(zhuǎn)移金銀卡的制備，其轉(zhuǎn)移膜與紙復(fù)合膠層是水溶性涂料，在干燥過程中，涂層中水分的內(nèi)擴散轉(zhuǎn)移和外擴散揮發(fā)要消耗較大的能量，并且在濕涂層透過紙面形成一層由水蒸汽與空氣所構(gòu)成的浮游狀態(tài)的汽膜，這層汽膜對熱的導(dǎo)入和水份的外擴散阻力更大，需要較大流速的循環(huán)熱風(fēng)驅(qū)散汽膜，帶走水蒸汽，以提高外擴散速率。也就是說，對流傳熱在水溶性涂料的干燥中起著主導(dǎo)作用，較大流速的循環(huán)熱風(fēng)更適用于水溶性涂料的干燥。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出一種雙層組合式烘道，用于先對上膠濕式復(fù)合工序后的半成品復(fù)合層的水溶性涂料中的水分進行驅(qū)除干燥，然后不間斷地進入剝離工序和涂布上色工序。采用的技術(shù)方案如下這種雙層組合式烘道，包括傳送導(dǎo)輥、由前部的遠紅外加熱烘箱和后部級聯(lián)的至少二段且最好是四段式上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱組成的上層烘道，遠紅外加熱烘箱設(shè)有多組附有反射罩的遠紅外電熱管，烘箱上蓋的排氣處呈倒漏斗形狀，其上設(shè)有連接排氣風(fēng)管的排氣風(fēng)機，在各段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱中，上層導(dǎo)輥即涂布上色工序后的制品紙的上方和烘箱風(fēng)室的下方，設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴，烘箱風(fēng)室的上方，設(shè)有由位于烘箱上蓋前部的電熱換熱器、漸變徑擴散管、進風(fēng)風(fēng)機和位于烘箱上蓋中部且出口在連接排汽風(fēng)機的排汽風(fēng)管的進風(fēng)口近處的熱風(fēng)回流循環(huán)管組成的熱風(fēng)循環(huán)組件，其特征是在上層烘道下方，設(shè)有由級聯(lián)的至少一段且最好是三段式下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱組成的下層烘道。
在各段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱中，下層導(dǎo)輥即上膠復(fù)合工序后的半成品復(fù)合紙的上方，也設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴，縫隙式風(fēng)嘴的上方是縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室，靜壓風(fēng)室的上方，設(shè)有由位于烘箱外側(cè)的橫向連接熱風(fēng)管、下層電熱換熱器、冷風(fēng)管和下層進風(fēng)風(fēng)機，與設(shè)在靜壓風(fēng)室上方的迷宮式折流送風(fēng)管以及與其相連接的下層漸變徑擴散管組成的熱風(fēng)風(fēng)管組件。
這種雙層組合式烘道的進一步特征是上層烘道的上層導(dǎo)輥與下層烘道的下層導(dǎo)輥的傳送方向相反，上層烘道的遠紅外加熱烘箱的入口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的涂布上色部件，末段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱的出口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的涂濕、熱定型部件，下層烘道的首段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱的入口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的上膠復(fù)合部件，后部的末段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱的出口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的剝離部件。
與下層進風(fēng)風(fēng)機進風(fēng)口相連接的進風(fēng)管，設(shè)有抽板式閥門。
各進風(fēng)管可以設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓的閥門。
各進風(fēng)風(fēng)機可以設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓的調(diào)速器。
上層遠紅外加熱烘箱、上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱和下層熱風(fēng)烘道可以設(shè)有按工藝要求自動控制溫度的比例、積分、微分控制器PID。
還設(shè)有調(diào)整控制傳送導(dǎo)輥、上層導(dǎo)輥和下層導(dǎo)輥與配套使用的復(fù)合涂布裝置的主傳動部件速度同步的可編程序控制器PLC。
本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，烘道結(jié)構(gòu)新穎，熱風(fēng)供風(fēng)方式獨特，特別適合于對具有漸進運動的長度較長材料表面的水溶性涂料進行有效徹底的干燥。是《復(fù)合后可不間斷進入剝離工序的復(fù)合涂布裝置》的重要組成部件。本發(fā)明將遠紅外加熱與循環(huán)熱風(fēng)烘干的上層烘道與有迷宮式折流送風(fēng)管以及與其相連接的下層漸變徑擴散管的下層烘道結(jié)合成一體，優(yōu)化了熱風(fēng)供風(fēng)狀態(tài)，使其均勻恒定，不僅下層高速送入的熱風(fēng)經(jīng)迷宮式折流送風(fēng)管改變路徑，再經(jīng)縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室下方的縫隙式風(fēng)咀均衡吹向待烘干的半成品復(fù)合紙面，可以有效地將水溶性涂料中游離揮發(fā)的水蒸汽與空氣所構(gòu)成的汽膜驅(qū)散除去，可以完全符合配套使用的復(fù)合涂布裝置后續(xù)工序的要求。而且可以徹底地烘干具有漸進運動的長度較長材料表面的濕態(tài)涂層，明顯地提高濕式復(fù)合涂布制品的品質(zhì)，使涂布制品表面光亮又均勻。


本發(fā)明有以下附圖圖1是本發(fā)明的組成結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式
一種雙層組合式烘道這種雙層組合式烘道，包括傳送導(dǎo)輥1、由前部的遠紅外加熱烘箱3和后部級聯(lián)的四段式(圖1僅畫出兩段)上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4組成的上層烘道，遠紅外加熱烘箱3設(shè)有多組附有反射罩2的遠紅外電熱管5，烘箱上蓋的排氣處呈倒漏斗形狀，其上設(shè)有連接排氣風(fēng)管6的排氣風(fēng)機7，在各段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4中，上層導(dǎo)輥8即涂布上色工序后的制品紙的上方和烘箱風(fēng)室的下方，設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴9，烘箱風(fēng)室的上方，設(shè)有由位于烘箱上蓋前部的電熱換熱器10、漸變徑擴散管11、進風(fēng)風(fēng)機12和位于烘箱上蓋中部且出口在連接排汽風(fēng)機13的排汽風(fēng)管14的進風(fēng)口近處的熱風(fēng)回流循環(huán)管15組成的熱風(fēng)循環(huán)組件。涂布上色工序后的制品紙，先經(jīng)遠紅外加熱升溫后，再經(jīng)上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4反復(fù)烘干對上色的揮發(fā)溶劑分子進行驅(qū)除干燥，然后依次送入涂濕部件、熱定型部件、冷卻部件、制品紙收卷部件。
在上層烘道下方，設(shè)有由級聯(lián)的三段式(圖1僅畫出一段)下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16組成的下層烘道。
在各段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16中，下層導(dǎo)輥17即上膠復(fù)合工序后的半成品復(fù)合紙的上方，也設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴18，縫隙式風(fēng)嘴18的上方是縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室19，使每道縫隙式風(fēng)咀，吹出的風(fēng)壓盡量均衡。靜壓風(fēng)室19的上方，設(shè)有由位于烘箱外側(cè)的橫向連接熱風(fēng)管20、下層電熱換熱器21、冷風(fēng)管22和下層進風(fēng)風(fēng)機23，與設(shè)在靜壓風(fēng)室19上方的迷宮式折流送風(fēng)管24以及與其相連接的下層漸變徑擴散管25組成的熱風(fēng)風(fēng)管組件。下層進風(fēng)風(fēng)機23的冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)管22、下層電熱換熱器21、橫向連接熱風(fēng)管20和迷宮式折流送風(fēng)管24，改變路徑，再經(jīng)縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室19下方的縫隙式風(fēng)咀18，均衡吹向待烘干的半成品復(fù)合紙面，水溶性涂料中游離揮發(fā)的水蒸汽分子，透過紙面向外擴散揮發(fā)形成氣膜，被高速送入的熱風(fēng)驅(qū)散除去。
上層烘道的上層導(dǎo)輥8與下層烘道的下層導(dǎo)輥17的傳送方向相反，上層烘道的遠紅外加熱烘箱3的入口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的涂布上色部件，末段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4的出口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的涂濕、熱定型部件，下層烘道的首段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16的入口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的上膠復(fù)合部件，后部的末段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16的出口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的剝離部件。
與下層進風(fēng)風(fēng)機23進風(fēng)口相連接的進風(fēng)管，設(shè)有抽板式閥門(圖1中未畫出)，可以對進風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。
各進風(fēng)風(fēng)機設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓的調(diào)速器(圖1中未畫出)。
上層遠紅外加熱烘箱3、上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4和下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16設(shè)有按工藝要求自動控制溫度的比例、積分、微分控制器PID(圖1中未畫出)，溫控精度±1℃，烘箱內(nèi)橫向溫差小于±2.5℃。
還設(shè)有調(diào)整控制傳送導(dǎo)輥1、上層導(dǎo)輥8和下層導(dǎo)輥17與配套使用的復(fù)合涂布裝置的主傳動部件速度同步的可編程序控制器PLC。
本具體實施方式
先對上膠濕式復(fù)合工序后的半成品復(fù)合層的水溶性涂料中的水分進行驅(qū)除干燥，在下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16內(nèi)，由位于烘箱外側(cè)的橫向連接熱風(fēng)管20、下層電熱換熱器21、冷風(fēng)管22和下層進風(fēng)風(fēng)機23高速送入的熱風(fēng)，經(jīng)迷宮式折流送風(fēng)管24改變路徑，再經(jīng)縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室19下方的縫隙式風(fēng)咀18均衡吹向待烘干的半成品復(fù)合紙面，可以迅速有效地將水溶性涂料中游離揮發(fā)的水蒸汽與空氣所構(gòu)成的汽膜驅(qū)散除去，然后不間斷地進入剝離工序和涂布上色工序。大風(fēng)量的排氣風(fēng)機13，可以加快驅(qū)除涂層中的水溶性涂料分子，并迅速有效地抽出下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱16內(nèi)帶有部分水溶性涂料中游離揮發(fā)的水蒸汽的廢氣，從排氣風(fēng)管14排出。
而涂布上色工序后的制品紙，由傳送導(dǎo)輥1輸送，依次從組合式烘道的上層烘道中通過。
先從遠紅外加熱烘箱3下部通過，其上設(shè)有多組附有反射罩的遠紅外電熱管5，由于遠紅外線穿透性強，涂層內(nèi)部的溫度反而略高于表層溫度，使涂層中溫度梯度的方向和濕度梯度的方向相同，部分溶劑分子由內(nèi)層到表面擴散、揮發(fā)，隨著涂布上色工序后的制品紙在傳送導(dǎo)輥1輸送下運動，涂層溫度逐步升高，深層溶劑分子向表面轉(zhuǎn)移進一步加速。烘箱上蓋的排氣處呈倒漏斗形狀，其上配有大風(fēng)量的排氣風(fēng)機7，可以加快驅(qū)除涂層中的溶劑分子，并迅速有效地抽出烘箱內(nèi)帶有部分溶劑分子的廢氣，從與其連接的排氣風(fēng)管6排出。
已加熱到較高溫度的涂布上色工序后的制品紙被送入首段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4中，涂層已處于半濕潤狀態(tài)，此時，涂層中溫度梯度方向與濕度方向一致，熱擴散與濕擴散兩者方向相同，薄膜涂層從內(nèi)層到表層的溶劑分子迅速轉(zhuǎn)移擴散。循環(huán)熱風(fēng)高速吹向涂層，進一步迅速驅(qū)散其表面游離成分，使其不能形成汽膜。受到上方排列的縫隙式風(fēng)嘴9吹出的熱風(fēng)的烘烤，繼續(xù)保持著涂層中溫度梯度與濕度梯度的相同方向，溶劑分子的轉(zhuǎn)移揮發(fā)加速進行?？p隙式風(fēng)嘴9的截面漸變壓縮，可以消除進風(fēng)風(fēng)機12送來的熱風(fēng)風(fēng)壓的脈動。從縫隙式風(fēng)嘴9底部縫隙式出風(fēng)口噴出的熱風(fēng)，速度較高且保持恒定，在制品紙的寬度方向上，熱風(fēng)也均勻一致，無死角盲點，使制品紙表面經(jīng)熱風(fēng)吹過后，自然保持光滑一致。進風(fēng)風(fēng)機12裝在烘箱上蓋上，其輸出的風(fēng)經(jīng)過漸變徑擴散管11后，通過電熱換熱器10加熱到所需溫度，輸向上層風(fēng)室。烘箱上蓋中部的熱風(fēng)回流循環(huán)管15出口在進風(fēng)風(fēng)機12的進風(fēng)口近處，可以提高進風(fēng)風(fēng)機12的風(fēng)溫，充分利用熱量。循環(huán)熱風(fēng)烘箱上蓋上裝有排汽風(fēng)機13，將烘箱中廢氣從排汽風(fēng)管14向外排出。其它段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4的構(gòu)造與作用，都與首段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱4相同。經(jīng)過多段上層循環(huán)風(fēng)壓烘箱4的多次分段烘干，涂布上色工序后的制品紙的涂層內(nèi)外干透，表面平整光亮，然后依次送入涂濕部件、熱定型部件、冷卻部件、制品紙收卷部件。本具體實施方式
可以完全符合配套使用的復(fù)合涂布裝置后續(xù)工序的要求。
權(quán)利要求
1.一種雙層組合式烘道，包括傳送導(dǎo)輥、由前部的遠紅外加熱烘箱和后部級聯(lián)的至少二段且最好是四段式上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱組成的上層烘道，遠紅外加熱烘箱設(shè)有多組附有反射罩的遠紅外電熱管，烘箱上蓋的排氣處呈倒漏斗形狀，其上設(shè)有連接排氣風(fēng)管的排氣風(fēng)機，在各段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱中，上層導(dǎo)輥即涂布上色工序后的制品紙的上方和烘箱風(fēng)室的下方，設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴，烘箱風(fēng)室的上方，設(shè)有由位于烘箱上蓋前部的電熱換熱器、漸變徑擴散管、進風(fēng)風(fēng)機和位于烘箱上蓋中部且出口在連接排汽風(fēng)機的排汽風(fēng)管的進風(fēng)口近處的熱風(fēng)回流循環(huán)管組成的熱風(fēng)循環(huán)組件，其特征是1·1在上層烘道下方，設(shè)有由級聯(lián)的至少一段且最好是三段式下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱組成的下層烘道；1·2在各段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱中，下層導(dǎo)輥即上膠復(fù)合工序后的半成品復(fù)合紙的上方，也設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴，縫隙式風(fēng)嘴的上方是縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室，靜壓風(fēng)室的上方，設(shè)有由位于烘箱外側(cè)的橫向連接熱風(fēng)管、下層電熱換熱器、冷風(fēng)管和下層進風(fēng)風(fēng)機，與設(shè)在靜壓風(fēng)室上方的迷宮式折流送風(fēng)管以及與其相連接的下層漸變徑擴散管組成的熱風(fēng)風(fēng)管組件。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層組合式烘道，其特征是上層烘道的上層導(dǎo)輥與下層烘道的下層導(dǎo)輥的傳送方向相反，上層烘道的遠紅外加熱烘箱的入口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的涂布上色部件，末段上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱的出口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的涂濕、熱定型部件，下層烘道的首段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱的入口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的上膠復(fù)合部件，后部的末段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱的出口連接至配套使用的復(fù)合涂布裝置的剝離部件。
3.如權(quán)利要求1所述的雙層組合式烘道，其特征是與下層進風(fēng)風(fēng)機進風(fēng)口相連接的進風(fēng)管設(shè)有抽板式閥門。
4.如權(quán)利要求1所述的雙層組合式烘道，其特征是各進風(fēng)管可以設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓的閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的雙層組合式烘道，其特征是各進風(fēng)風(fēng)機可以設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓的調(diào)速器。
6.如權(quán)利要求1所述的雙層組合式烘道，其特征是上層遠紅外加熱烘箱、上層循環(huán)熱風(fēng)烘箱和下層熱風(fēng)烘道可以設(shè)有自動控制溫度的比例、積分、微分控制器。
7.如權(quán)利要求1所述的雙層組合式烘道，其特征是設(shè)有調(diào)整控制傳送導(dǎo)輥、上層導(dǎo)輥和下層導(dǎo)輥與配套使用的復(fù)合涂布裝置的主傳動部件速度同步的可編程序控制器。
全文摘要
一種雙層組合式烘道，在上層烘道下方設(shè)有由級聯(lián)的至少一段且最好是三段式下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱組成的下層烘道，在各段下層循環(huán)熱風(fēng)烘箱中也設(shè)有多排V型底部有縫隙式出風(fēng)口的縫隙式風(fēng)嘴，縫隙式風(fēng)嘴的上方是縱向截面逐漸變小的靜壓風(fēng)室，靜壓風(fēng)室的上方設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)管組件。烘道結(jié)構(gòu)新穎，熱風(fēng)供風(fēng)方式獨特，特別適合于對具有漸進運動的長度較長材料表面的水溶性涂料進行有效徹底的干燥。將遠紅外加熱與循環(huán)熱風(fēng)烘干的上層烘道，與有迷宮式折流送風(fēng)管以及與其相連接的下層漸變徑擴散管的下層烘道結(jié)合成一體，優(yōu)化了熱風(fēng)供風(fēng)狀態(tài)，可徹底地烘干具有漸進運動的長度較長材料表面的濕態(tài)涂層，明顯地提高濕式復(fù)合涂布制品的品質(zhì)，使涂布制品表面光亮又均勻。
文檔編號F26B13/00GK1514196SQ0314019
公開日2004年7月21日 申請日期2003年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月16日
發(fā)明者劉英亮, 熊鴻 申請人:汕頭市遠東輕化裝備有限公司