專利名稱：熱載體加熱爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于一種熱載體加熱爐。
熱載體加熱爐是以導熱油、熔鹽、熱風等為熱載體對用熱設備進行供熱，廣泛用于化學、油脂、食品、組織染整、塑料橡膠等工業(yè)?，F(xiàn)有的熱載體加熱爐爐體的燃燒室為加熱床，自然通風，爐體上部有內(nèi)裝導熱油的兩層盤管，其煙囪開在爐體上部的一側(cè)，火焰及灼熱氣體從燃燒室沖到爐體上部的上壁后折回，沿兩層盤管間縫隙和外層盤管與壁的縫隙到煙囪排除，這種結(jié)構(gòu)熱載體加熱爐的煤燃燒不充分，煙囪內(nèi)冒黑煙，污染環(huán)境，煤的熱轉(zhuǎn)化效率低，浪費能源，且大部分火焰及灼熱氣體偏向煙囪方排出，不但浪費能源，這一方的溫度高，另一方的溫度低，使盤管受熱不均勻，盤管壽命短，爐體上壁直燒，對爐體壁此處的材料要求高，爐子成本高。
本實用新型就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種煤能徹底燃燒、熱效率轉(zhuǎn)化高的熱載體加熱爐。
為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種熱載體加爐，它包括爐體、膨脹槽、水箱、管道和引風機；爐體分為上、中、下三部分，下部有底座和燃煤室，燃煤室內(nèi)有內(nèi)、外壁，內(nèi)壁內(nèi)側(cè)有隔離風道的彎曲隔離板，爐排固定在隔離板上，爐排上端的大部分內(nèi)壁上涂有耐火材料，外壁上開有引風機進口，引風機進口和內(nèi)壁間安裝有與引風機相連接的風筒，風筒有三個進口，其與內(nèi)壁上的開口、隔離板形成三個互不連接的風道，下面的風道通過下邊隔離板上開有的通風口通向爐排，中間的風道由耐火材料內(nèi)的風嘴通向爐排上方的燃煤層內(nèi)，上面的風道由上面隔離板上開有的通風口通向燃煤層的上方，底座內(nèi)有除渣門；中部內(nèi)有兩層盤管內(nèi)層盤管和外層盤管，外層盤管在中部的上部變?yōu)樯弑P管，外層盤管的蛇盤管上面涂有一層封閉的耐火材料，在蛇盤管耐火材料和壁的耐火材料之間有縫隙，內(nèi)、外層盤管的兩個開口都與熱載體進管與出管相連接；中部的壁內(nèi)有耐火材料，壁上開有熱載體進管與出管的進口與出口，在爐體中部的上部和下部的壁上都開有除塵口；上部為煙囪的下部，在壁與煙囪之間為水套；爐體的上部、下部與中部的固定處形成帶爐口的隔板；加熱爐的熱載體進管與出管分別連接用熱設備，熱載體進管或出管上連接有一個或多個循環(huán)泵，其中一個工作，其余的待用，熱載體進管、出管都有一口連接膨脹槽上部的開口；水套上開有水的進口和出口，其進口有進水管連接水箱的下部，出口有出水管連接用熱設備，水套上部還有一口連接水箱。
本實用新型還有一控制引風機開關(guān)的溫控裝置，該裝置由一個固定在熱載體出管出口的出管上的溫度傳感器和一連接溫度傳感器和引風機開關(guān)的溫控電路。
本實用新型所述的爐體下部內(nèi)壁上的通風口或者風嘴的軸線與垂直軸有一傾斜角。
本實用新型還包括一個熱載體儲罐，膨脹槽的下端的開口通過泵和過濾器后與熱載體儲罐下部的開口相連接，熱載體儲罐上部的開口分別與膨脹槽的上部的開口和熱載體進管相連接，熱載體儲罐底部還有一排污口。
由于本實用新型采用了上述方案，不僅在燃煤層的下方和燃煤層內(nèi)設置了空氣通風口，且通風口的軸線與垂直軸有一傾斜角，這樣由引風機吹入的空氣會在煤層內(nèi)產(chǎn)生渦流，使在高溫下燃燒的煤產(chǎn)生的帶碳微小顆粒氣霧形成“沙塵暴”，帶碳的大小顆粒在與氧的充分接觸下燃燒產(chǎn)生二氧化碳CO2，最后剩下顆粒中不能燃燒的成分變成粉煤灰。為防止一些不能充分燃燒的顆粒變成一氧化碳CO或一些不能燃燒顆粒，在燃煤層的上方設置了傾斜通氣口，進入的空氣也產(chǎn)生渦流，使一氧化碳CO或一些不能燃燒顆粒與氧充分燃燒，煙氣中不再有一氧化碳CO的產(chǎn)生，不但優(yōu)化了環(huán)境，且操作更安全可靠。本實用新型的溫控裝置可控制引風機的開關(guān)，當熱載體出管的溫度達到所需溫度時，引風機關(guān)閉，當其溫度低于所需溫度時，引風機開啟。這樣更進一步節(jié)省了電能，增加了鍋爐的使用壽命，調(diào)溫速度比普通爐子快20-30％。本實用新型的爐體中部的蛇盤管上的封閉耐火材料將大部分上升的火焰和灼熱氣流擋住迫使其返回再燃燒，一小部分沿內(nèi)、外盤管間、爐壁與外盤管間的縫隙上行到煙囪，這不但保證了火焰和灼熱氣流中的未燃燒的一氧化碳CO或煤顆粒再次燃燒，且煙氣經(jīng)過一個很長的途徑再到煙囪，灰塵減少，擋落的灰塵由除塵口除掉，一些隨快速上升的火焰和灼熱氣流沖出縫隙的灰塵到爐體上部與煙囪間比較大的空間后，速度減慢或被爐體上部的隔板擋落，灰塵落到蛇盤管的隔熱材料上，由除塵口除掉。由于火焰和灼熱氣流在爐體中部停留的時間相當長，熱載體能充分吸收熱量，更進一步提高了煤的熱轉(zhuǎn)化效率。本實用新型的爐體上部的水套中的水進一步吸收煙氣中帶有的熱量為用熱設備如淋浴器或食品加熱鍋內(nèi)供熱水，這樣，煙氣中帶走的熱量將為最低，進一步提高了煤的熱轉(zhuǎn)化效率。本實用新型的煙囪設置在爐子上端，爐體內(nèi)盤管受熱均勻，增加了盤管的使用壽命。本實用新型的熱載體出管有一口連接膨脹槽，水套上有一口連接水箱，可使本實用新型工作在常壓下，安全可靠性高?？傊c現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點1、煤能充分燃燒，煤的熱轉(zhuǎn)化效率高，可達78％以上。2、煙筒不再冒黑煙，不再有CO的產(chǎn)生，優(yōu)化了環(huán)境。3、鍋爐工作在常壓下，其運行和操作更加安全。4、本實用新型壽命更長，調(diào)溫速度比普通的快20-30％。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1爐體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1爐體側(cè)視圖的局部剖示圖。
如
圖1所示，本實施例由爐體、膨脹槽29、儲油罐19、水箱1和管道、引風機15組成。熱載體為油。爐體分為上、中、下三部分，爐體中部有進油管6與出油管26的進口12和出口7，在此出口7處的出油管26上有溫度傳感器23，溫度傳感器23通過溫控電路連接引風機15的開關(guān)，進油管6與出油管26分別連接用熱設備21，進油管6上連接有兩個油循環(huán)泵10，其中一個工作，一個待用，出油管26有一口22連接膨脹槽29上部的開口，膨脹槽29的下端的開口通過齒輪泵17和過濾器18后與儲油罐19下部的開口相連接，儲油罐19上部的開口分別與膨脹槽29的上部的開口和進油管6相連接，儲油罐19底部還有一排污口16。爐體上部有進口8和出口25，其進口8有進水管9連接水箱2，出口25有出水管24連接用熱設備1或21，其上部還有一口4連接水箱2，其上部還裝有一爆破裝置5，見圖3。在進水管9的最低處開有一排污口11。
如圖2、圖3所示，爐體分為上、中、下三部分，下部有底座和燃煤室，底座上開有除渣口26，燃煤室內(nèi)有進煤口20和內(nèi)、外壁48、13，內(nèi)壁48內(nèi)側(cè)有隔離風道的彎曲隔離板42，爐排44固定在隔離板42上，爐排上端的大部分內(nèi)壁上涂有耐火材料，外壁13上開有引風機進口14，引風機進口14和內(nèi)壁間安裝有與引風機15相連接的風筒46，風筒46有三個進口，其與內(nèi)壁48上的開口、隔離板42形成三個互不連接的風道，下面的風道通過下邊隔離板42上開有的通風口47通向爐排44，中間的風道由耐火材料內(nèi)的風嘴43通向爐排上方的燃煤層內(nèi)，上面的風道由上面隔離板42上開有的通風口40通向燃煤層的上方；風筒46內(nèi)的三個風道內(nèi)都有擋風板45，擋風板45穿有一軸，此軸一端封閉固定在風筒46壁上，另一端封閉固定在風筒壁和爐體壁，外連接一搖柄。擋風板45可手動旋轉(zhuǎn)以改變風道進風量的大小。中部內(nèi)有兩層盤管內(nèi)層盤管38和外層盤管37，外層盤管37在中部的上部變?yōu)樯弑P管28，內(nèi)層盤管38與外層盤管37的兩個開口相連通后分別與進油管6與出油管26相連接，外層盤管的蛇盤管28上面涂有一層封閉的耐火材料，中部的壁36內(nèi)有耐火材料35，壁36與耐火材料35之間有保溫層34，在蛇盤管28耐火材料和壁的耐火材料35之間有縫隙31，壁36上開有進油管與出油管的進口12與出口7，在爐體中部的壁上部和下部都開有除塵口33和39；上部為煙囪3的下部，在壁36與煙囪3之間為水套30；爐體的上部、下部與中部的固定處形成帶爐口的隔板32和27。
權(quán)利要求1.一種熱載體加熱爐，它包括爐體、管道，爐體分為中部和下部，下部有底座和燃煤室，底座內(nèi)有除渣門，燃煤室內(nèi)有爐排，中部的壁內(nèi)有耐火材料，壁上開有熱載體進管與出管的進口與出口，中部內(nèi)有內(nèi)、外兩層盤管，內(nèi)、外兩層盤管的兩個開口都與熱載體進管與出管相連接，加熱爐的熱載體進管與出管分別連接用熱設備，熱載體進管或出管上連接有循環(huán)泵，其特征是它還包括膨脹槽、水箱和引風機，燃煤室內(nèi)有內(nèi)、外壁，內(nèi)壁內(nèi)側(cè)有隔離風道的彎曲隔離板，爐排固定在隔離板上，爐排上端的大部分內(nèi)壁上涂有耐火材料，外壁上開有引風機進口，引風機進口和內(nèi)壁間安裝有與引風機相連接的風筒，風筒有三個進口，其與內(nèi)壁上的開口、隔離板形成三個互不連接的風道，下面的風道通過下邊隔離板上開有的通風口通向爐排，中間的風道由耐火材料內(nèi)的風嘴通向爐排上方的燃煤層內(nèi)，上面的風道由上面隔離板上開有的通風口通向燃煤層的上方；爐體中部的外層盤管在其上部變?yōu)樯弑P管，蛇盤管上面涂有一層封閉的耐火材料，在蛇盤管耐火材料和壁的耐火材料之間有縫隙；爐體上部為煙囪的下部，在壁與煙囪之間為水套；爐體的上部、下部與中部的固定處形成帶爐口的隔板；熱載體進管與出管上連接的循環(huán)泵有一個或多個，多個的其中一個工作，其余的待用，熱載體進管和出管上都有一口連接膨脹槽上部的開口；水套上開有水的進口和出口，其進口有進水管連接水箱的下部，出口有出水管連接用熱設備，水套上部還有一口連接水箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是本加熱爐還有一控制引風機(15)開關(guān)的溫控裝置，該裝置由一個固定在熱載體出管出口的出管(26)上的溫度傳感器(23)和一連接溫度傳感器(23)和引風機(15)開關(guān)的溫控電路組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是所述的風筒(46)內(nèi)的三個風道內(nèi)都有擋風板(45)，擋風板(45)穿有一軸，此軸一端封閉固定在風筒壁上；另一端封閉固定在風筒壁和爐體壁，外連接一搖柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是所述的爐體下部隔離板上的通風口(40)、(47)或者風嘴(43)的軸線與垂直軸有一傾斜角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是所述的爐體中部的壁與耐火材料之間有保溫層(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是所述的在爐體中部的上部和下部的壁上都開有除塵口(33)和(39)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是本實用新型還包括一個儲油罐(19)，所述膨脹槽(29)的下端的開口通過齒輪泵(17)和過濾器(18)后與儲油罐(19)下部的開口相連接，儲油罐(19)上部的開口分別與膨脹槽(29)上部的開口和熱載體進管(6)相連接，儲油罐(19)底部還有一排污口(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是所述的進水管(9)的最低部開有一排污口(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征是水套(30)上還有一爆破裝置(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱載體加熱爐，它包括爐體、膨脹槽、水箱、管道和引風機，爐體分為上、中、下三部分，下部的燃煤室內(nèi)有內(nèi)、外壁、隔離板和風筒，風筒與內(nèi)壁上的開口、隔離板形成三個互不連接的風道分別為燃煤層的下、中、上提供氧氣，中部有內(nèi)、外兩層盤管，外盤管的上方為涂有封閉隔熱材料的蛇盤管，上部亦即煙囪的下部環(huán)繞煙囪有水套，熱載體出管上連接有膨脹槽，水套上部和下部都有水管通向水箱。本實用新型具有以下優(yōu)點1.煤能充分燃燒，煤的熱轉(zhuǎn)化效率高，可達78％以上。2.煙筒不再冒黑煙，不再有CO的產(chǎn)生，優(yōu)化了環(huán)境。3.鍋爐工作在常壓下，其運行和操作更加安全。4.本實用新型壽命更長，調(diào)溫速度比普通的快20－30％。
文檔編號F24H7/02GK2639794SQ0320490
公開日2004年9月8日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者張友申, 張志坤, 張志華 申請人:張友申