專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼過(guò)程中使用的吹氧裝置，一種節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外氧槍噴頭技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展，氧槍噴頭的制造工藝從鍛造、鑄造工藝發(fā)展到了較為先進(jìn)的組合式擠壓工藝；從結(jié)構(gòu)上由整體件發(fā)展為組合裝配式。但是，我國(guó)目前應(yīng)用于頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍噴頭的噴氧管的設(shè)計(jì)，均使用圓錐直線(xiàn)形代替拉瓦爾曲線(xiàn)的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)方法，也就是說(shuō)噴頭噴氧管均為圓錐直線(xiàn)形的直壁結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)由于具有加工工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前仍得到廣泛應(yīng)用。但是直壁結(jié)構(gòu)不能將壓力能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，使在噴氧管出口處產(chǎn)生激波，導(dǎo)致氧射流的擴(kuò)散紊亂，加速了超音速流股衰減，減弱氧氣流股對(duì)熔池的穿透能力，直接影響吹煉效果。
如何研制出高效節(jié)能型氧槍噴頭，獲得良好的氣動(dòng)性能，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，以適應(yīng)高效連鑄自動(dòng)化煉鋼生產(chǎn)需要，是氧槍制造業(yè)的急需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、成品率高、成本低、適用于大流量供氧要求的節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于噴氧管壁線(xiàn)形狀為拉瓦爾曲線(xiàn)壁形狀，噴頭端蓋與噴氧管大端為擠壓一體件，噴氧管大端上部裝配有分水板，分水板上設(shè)有連接螺紋，噴氧管小端與內(nèi)滑動(dòng)套為擠壓一體件，噴氧管大端與噴氧管小端采用釬焊連接，分水板與進(jìn)水管用螺紋連接，在內(nèi)滑動(dòng)套底部設(shè)置分水槽和上分水錐，噴頭端蓋內(nèi)壁設(shè)有下分水錐，內(nèi)滑動(dòng)套上設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲有密封膠圈，內(nèi)滑動(dòng)套與進(jìn)氧管靠密封膠圈連接，噴頭外徑與鋼管用焊接連接。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時(shí)間；改善射流性能，降低了煉鋼生產(chǎn)成本；提高氧槍噴頭使用壽命；工藝合理，安全性能好，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，可在冶煉工業(yè)中應(yīng)用推廣。


圖1是噴氧管為曲壁形的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是噴氧管為直線(xiàn)形的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是滑動(dòng)套為分體結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見(jiàn)圖1，噴氧管壁線(xiàn)形狀為拉瓦爾曲線(xiàn)壁形狀，噴頭端蓋1與噴氧管大端2為擠壓一體件，噴氧管大端2上部裝配有分水板5，分水板上設(shè)有連接螺紋6，噴氧管小端7與內(nèi)滑動(dòng)套9為擠壓一體件，噴氧管大端2與噴氧管小端7采用釬焊固定連接，分水板5與進(jìn)水管用螺紋連接，在內(nèi)滑動(dòng)套9底部設(shè)置分水槽8和上分水錐3，噴頭端蓋1內(nèi)壁設(shè)有下分水錐4，內(nèi)滑動(dòng)套9上設(shè)置3個(gè)密封槽10，密封槽內(nèi)鑲有密封膠圈，內(nèi)滑動(dòng)套9與進(jìn)氧管靠密封膠圈連接，噴頭外徑與鋼管用焊接連接。
當(dāng)氧氣通過(guò)進(jìn)氧管進(jìn)入內(nèi)滑動(dòng)套9，通過(guò)噴氧管大端2、噴氧管小端7向溶池供氧時(shí)，冷卻水也通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入分水槽8、上分水錐3、下分水錐4、在分水板5的作用下，由噴頭端蓋中心向四周均勻冷卻，水流線(xiàn)合理，冷卻效果好。這種制作工藝適用于各種規(guī)格的爐型需要，一般可采用適當(dāng)增加噴氧管的數(shù)量的方法，噴頭噴氧管軸線(xiàn)與噴頭中心線(xiàn)夾角一般在8-22°時(shí)效果最好。噴頭的外徑管直徑為φ127mm-φ406mm時(shí)效果最佳。
試驗(yàn)結(jié)果表明拉瓦爾曲壁組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，將壓力能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，有效地改善化渣，減少粘槍和噴濺，降低冶煉生產(chǎn)成本。提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時(shí)間，降低噸鋼耗氧量。提高了氧槍噴頭使用壽命，有利于擴(kuò)大轉(zhuǎn)爐裝入量。其節(jié)能高效的特點(diǎn)，取得明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益，可在冶煉工業(yè)中應(yīng)用推廣。
實(shí)施例2見(jiàn)圖2，噴氧管2壁線(xiàn)形狀為直線(xiàn)形狀，其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例3見(jiàn)圖3，內(nèi)滑動(dòng)套為分體結(jié)構(gòu)，上下兩部分之間是焊接連接，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于噴氧管壁線(xiàn)形狀為拉瓦爾曲線(xiàn)壁形狀，噴頭端蓋與噴氧管大端為擠壓一體件，噴氧管大端上部裝配有分水板，分水板上設(shè)有連接螺紋，噴氧管小端與內(nèi)滑動(dòng)套為擠壓一體件，噴氧管大端與噴氧管小端采用釬焊固定連接，分水板與進(jìn)水管用螺紋連接，在內(nèi)滑動(dòng)套底部設(shè)置分水槽和上分水錐，噴頭端蓋內(nèi)壁設(shè)有下分水錐，內(nèi)滑動(dòng)套上設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲有密封膠圈，內(nèi)滑動(dòng)套與進(jìn)氧管靠密封膠圈連接，噴頭外徑與鋼管用焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于噴氧管大端與噴氧管小端采用釬焊固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于噴頭的外徑管直徑為φ127mm-φ406mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于噴頭的軸線(xiàn)與噴頭中心線(xiàn)夾角為8-22°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于噴氧管壁線(xiàn)形狀為直線(xiàn)形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭，其特征在于內(nèi)滑動(dòng)套為分體結(jié)構(gòu)，上下兩部分之間是焊接連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及煉鋼過(guò)程中使用的吹氧裝置，一種節(jié)能型組合式擠壓中心水冷氧槍噴頭。噴氧管壁線(xiàn)形狀為拉瓦爾曲線(xiàn)壁形狀，噴頭端蓋與噴氧管大端為擠壓一體件，噴氧管大端上部裝配有分水板，分水板上設(shè)有連接螺紋，噴氧管小端與內(nèi)滑動(dòng)套為擠壓一體件，噴氧管大端與噴氧管小端采用釬焊固定連接，分水板與進(jìn)水管用螺紋連接，在內(nèi)滑動(dòng)套底部設(shè)置分水槽和上分水錐，噴頭端蓋內(nèi)壁設(shè)有下分水錐，內(nèi)滑動(dòng)套上設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲有密封膠圈，內(nèi)滑動(dòng)套與進(jìn)氧管靠密封膠圈連接，噴頭外徑與鋼管用焊接連接。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；提高供氧強(qiáng)度，縮短吹煉時(shí)間；改善射流性能，降低了煉鋼生產(chǎn)成本；提高氧槍噴頭使用壽命；工藝合理，安全性能好，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著，可在冶煉工業(yè)中應(yīng)用推廣。
文檔編號(hào)F27D3/16GK2627005SQ0321374
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者王玉艷, 解明遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:王玉艷, 解明遠(yuǎn)