專利名稱：冷凍式干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對壓縮空氣或氣體進(jìn)行干燥的裝置，具體涉及一種冷凍式干燥器。
7.分水效率低。傳統(tǒng)冷干機(jī)的氣液分離器都是慣性分離，分離精度和分離效率均較低，易產(chǎn)生氣液夾帶，嚴(yán)重影響干氣的露點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種冷凍式干燥器，包括冷凝器3、蒸發(fā)器5、預(yù)冷器7和聯(lián)接管10，其特殊之處在于所述冷凝器3的進(jìn)氣口11與壓縮機(jī)2的出氣口21連通，其出氣口12與干燥過濾器8進(jìn)氣口連通；所述干燥過濾器8的出氣口經(jīng)節(jié)流裝置4與蒸發(fā)器5的進(jìn)氣口16連通；所述高效氣液分離器6的進(jìn)氣口與蒸發(fā)器5的出氣口15連通，其出氣口與預(yù)冷器7的進(jìn)氣口19連通；所述分離器9的進(jìn)氣口與蒸發(fā)器5的出氣口20連通，其出氣口與壓縮機(jī)2進(jìn)氣口連通；所述預(yù)冷器7的進(jìn)氣口17接壓縮氣體進(jìn)氣管，其出氣口18接壓縮氣體排氣管；所述冷凝器3的進(jìn)水口13接冷卻水進(jìn)水管，其出水口14接冷卻水排水管。
上述高效氣液分離器6是安裝有分水盤和濾芯或之一的分離器。
上述冷凝器3為釬焊板式換熱器，上述蒸發(fā)器5和預(yù)冷器7為板式或板翅式換熱器。即高效氣液分離器6可采用僅安裝有分水盤的旋風(fēng)分離器，亦可采用僅安裝有濾芯的過濾分離器，還可采用既安裝有分水盤，又安裝有濾芯的旋風(fēng)、過濾分離器。
上述蒸發(fā)器5和預(yù)冷器7以設(shè)置為一體的合成換熱器為佳，兩者亦可分設(shè)。
上述制冷壓縮機(jī)2、冷凝器3、節(jié)流裝置4、蒸發(fā)器5、干燥過濾器8、分離器9的制冷劑以采用R134a為佳。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.對環(huán)境無污染。本實(shí)用新型采用R134a新型環(huán)保制冷劑，選用國際上先進(jìn)的R134a制冷壓縮機(jī)，并按R134a制冷壓縮機(jī)要求配置制冷系統(tǒng)，不會對大氣臭氧層造成損害，因而，對環(huán)境無污染；2.熱效率高。冷凝器選用先進(jìn)的釬焊板式換熱器，板片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有利于提高流體的湍動性，使換熱效率大幅度提高，相同流速下，傳熱系數(shù)是管殼式換熱器的3～5倍，端部最小溫差可達(dá)2～4℃；蒸發(fā)器和預(yù)冷器采用鋁制板翅式換熱器，其板翅式結(jié)構(gòu)使傳熱面積大大擴(kuò)充，增加了流體的湍動性，強(qiáng)化了傳熱，可使氣相給熱系數(shù)提高50～150％，翅片兩側(cè)的最小溫差可達(dá)1～3℃；3.高效節(jié)能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用高效的釬焊板式冷凝器、板翅式蒸發(fā)器和預(yù)冷器，可使制冷工質(zhì)充分冷凝，壓縮空氣或工藝氣體與冷媒接觸面積大，接觸時(shí)間長，換熱充分徹底，充分利用制冷量，干、濕壓縮空氣熱交換也充分徹底，使壓縮空氣進(jìn)出溫差減小，因此，整機(jī)所需冷量大幅度降低；制冷壓縮機(jī)的功率比傳統(tǒng)冷干機(jī)降低25％，冷卻水耗量比傳統(tǒng)冷干機(jī)減少30％，大大節(jié)省了水資源；4.壓縮氣體進(jìn)出口間壓降小。板翅式換熱器傳熱面積大，流體通道增加，流體可在低流速下流過換熱器，因而可使壓降減小；5.結(jié)構(gòu)緊湊。本實(shí)用新型采用先進(jìn)、高效的換熱器，其單位體積的傳熱面積大，是管殼式換熱器的十幾至幾十倍，換熱器的體積大大減小，使冷干機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊，對同制冷量的冷干機(jī)，本實(shí)用新型體積是傳統(tǒng)冷干機(jī)的70％；6.卓越的分水性能有利于干燥氣體露點(diǎn)降低。本實(shí)用新型采用的高效氣液分離器，氣液分離效果好，氣體中不夾帶液滴，因而回?zé)岷蟮臍怏w中水分含量少，氣體露點(diǎn)低；7.介質(zhì)間不串混。釬焊板式換熱器和板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)決定了兩種換熱流體間不存在相互泄漏問題，使設(shè)備性能穩(wěn)定，可靠性高；8.重量輕。換熱器在冷干機(jī)總重中占有很大的比例，采用板式和板翅式換熱器，使換熱器重量大大減輕，其重量約為傳統(tǒng)冷干機(jī)的70％；9.成本低。釬焊板式換熱器和板翅式換熱器的元件互換性好，通用性強(qiáng)，可批量生產(chǎn)，有利于降低成本；換熱器的板片、翅片較薄，在減輕換熱器重量的同時(shí)，也使成本降低，本實(shí)用新型制造成本為傳統(tǒng)冷干機(jī)的70％；10.適應(yīng)性強(qiáng)。換熱器選用相應(yīng)的材料，可使本實(shí)用新型在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，可用于中壓及工藝氣體。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明1-本實(shí)用新型主要裝置，2-制冷壓縮機(jī)，3-冷凝器，4-節(jié)流裝置，5-蒸發(fā)器，6-高效氣液分離器，7-預(yù)冷器，8-干燥過濾器，9-分離器，10-聯(lián)接管，13-進(jìn)水口，14-出水口，11、16、17、19-進(jìn)氣口，12、15、18、20、21-出氣口。
本實(shí)用新型由微電腦自動控制系統(tǒng)控制。工作時(shí)，冷媒蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)2壓縮后，壓力和溫度升高；該高溫高壓冷媒氣體由壓縮機(jī)2的出氣口21輸出，經(jīng)進(jìn)氣口11進(jìn)入冷凝器3被冷卻并凝結(jié)成液體；液態(tài)冷媒再由冷凝器3的出氣口12流經(jīng)十燥過濾器8，其中的水分和固體雜質(zhì)被除去；再經(jīng)節(jié)流裝置4節(jié)流減壓，由進(jìn)氣口16進(jìn)入蒸發(fā)器5，并在蒸發(fā)器5中產(chǎn)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，使與其接觸的物體降溫，實(shí)施制冷。壓縮空氣或工藝氣體從進(jìn)氣口17進(jìn)入預(yù)冷器7，與由進(jìn)氣口19來的脫濕氣體進(jìn)行熱交換而被冷卻降溫后，再進(jìn)入蒸發(fā)器5被進(jìn)一步冷卻到2～10℃，使氣體中的水蒸汽和油霧凝結(jié)，隨后經(jīng)出氣口15離開蒸發(fā)器進(jìn)入高效氣液分離器6，將氣體中的液霧分離，從而使氣體脫濕。脫濕后的氣體從進(jìn)氣口19進(jìn)入預(yù)冷器7，與由進(jìn)氣口17來的氣體進(jìn)行熱交換而被加熱長溫，并由出氣口18輸出進(jìn)入壓縮氣體排氣管。
權(quán)利要求1.一種冷凍式干燥器，包括冷凝器(3)、蒸發(fā)器(5)、預(yù)冷器(7)和聯(lián)接管(10)，其特征在于所述冷凝器(3)的進(jìn)氣口(11)與壓縮機(jī)(2)的出氣口(21)連通，其出氣口(12)與干燥過濾器(8)進(jìn)氣口連通；所述干燥過濾器(8)的出氣口經(jīng)節(jié)流裝置(4)與蒸發(fā)器(5)的進(jìn)氣口(16)連通；所述高效氣液分離器(6)的進(jìn)氣口與蒸發(fā)器(5)的出氣口(15)連通，其出氣口與預(yù)冷器(7)的進(jìn)氣口(19)連通；所述分離器(9)的進(jìn)氣口與蒸發(fā)器(5)的出氣口(20)連通，所述分離器(9)的出氣口與壓縮機(jī)(2)進(jìn)氣口連通；所述預(yù)冷器(7)的進(jìn)氣口(17)接壓縮氣體進(jìn)氣管，其出氣口(18)接壓縮氣體排氣管；所述冷凝器(3)的進(jìn)水口(13)接冷卻水進(jìn)水管，其出水口(14)接冷卻水排水管。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凍式干燥器，其特征在于所述的高效氣液分離器(6)是安裝有分水盤和濾或之一的分離器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷凍式干燥器，其特征在于所述的冷凝器(3)為釬焊板式換熱器，所述的蒸發(fā)器(5)和預(yù)冷器(7)為板式或板翅式換熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的冷凍式干燥器，其特征在于所述的蒸發(fā)器(5)和預(yù)冷器(7)是設(shè)置為一體的合成換熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的冷凍式干燥器，其特征在于所述制冷壓縮機(jī)(2)、冷凝器(3)、節(jié)流裝置(4)、蒸發(fā)器(5)、干燥過濾器(8)、分離器(9)的制冷劑為R134a。
專利摘要一種冷凍式干燥器，其冷凝器進(jìn)氣口與壓縮機(jī)出氣口連通，出氣口與干燥過濾器進(jìn)氣口連通；干燥過濾器出氣口經(jīng)節(jié)流裝置與蒸發(fā)器進(jìn)氣口連通；高效氣液分離器進(jìn)氣口與蒸發(fā)器出氣口連通，其出氣口與預(yù)冷器進(jìn)氣口連通；分離器進(jìn)氣口與蒸發(fā)器出氣口連通，其出氣口與壓縮機(jī)進(jìn)氣口連通；預(yù)冷器進(jìn)氣口接壓縮氣體進(jìn)氣管，其出氣口接壓縮氣體排氣管；冷凝器進(jìn)水口接冷卻水進(jìn)水管，其出水口接冷卻水排水管。本設(shè)備熱效率高，體積小，重量輕，氣體露點(diǎn)低，對環(huán)境無污染，高效節(jié)能。
文檔編號F26B5/04GK2602328SQ0321848
公開日2004年2月4日 申請日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者李大明, 楊文武, 張志全 申請人:西安聯(lián)合超濾凈化設(shè)備有限公司