專利名稱：鋁銻合金制取三氧化二銻氧化鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氧化鍋技術(shù)領(lǐng)域，是一種鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋。
背景技術(shù)：
在中國(guó)專利，專利號(hào)為01258357X的專利文獻(xiàn)中公開了一種用鉛銻合金制取銻白的氧化鍋，該氧化鍋包括用于容置鉛銻合金的鍋體2，所述的鍋體2下部設(shè)有放料口3，上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4和排風(fēng)口7，側(cè)邊設(shè)有排渣口1，所述的鍋體2側(cè)壁設(shè)有投料口10，鍋體2內(nèi)中部設(shè)有擋風(fēng)板6，擋風(fēng)板6設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口4和排風(fēng)口7之間，與鍋體2側(cè)壁之間存有間距9，所述的鍋體2上部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4，鍋體2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)擋風(fēng)板6，中部設(shè)有隔離板5，隔離板5處于排風(fēng)口7中間。工作時(shí)，空氣從中間的進(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入至兩個(gè)擋風(fēng)板6與合金熔體之間向兩邊擴(kuò)散，從鍋體2側(cè)壁的間距9向上排出，最后由進(jìn)風(fēng)口4兩邊的排風(fēng)口7排出，對(duì)于需要制取大粒度的三氧化二銻存在著如下缺點(diǎn)1、進(jìn)入鍋體內(nèi)與鉛銻合金熔液接觸的氣體溫度低。因?yàn)閺倪M(jìn)風(fēng)口4進(jìn)入的空氣為常溫，而制取大粒度的三氧化二銻需要高溫度空氣從鉛銻合金熔體表面吹過。當(dāng)進(jìn)氣量大時(shí)，與鉛銻合金熔液接觸的氣體溫度變低，無(wú)法提高大粒度三氧化二銻合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。
2、鍋體能耗大。因?yàn)殄侒w2側(cè)壁為單層的不銹鋼金屬板，鉛銻合金熔體會(huì)通過側(cè)壁向外散發(fā)大量熱能。
3、空氣掃過鉛銻合金熔體表面的面積小，擋風(fēng)板6與鉛銻合金熔體表面之間的空間大，消耗的空氣多，從而增大了風(fēng)機(jī)的功率，而且不能使空氣在氧化過程中得到充分的利用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使施加的空氣首先得到爐體排出的煙氣進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)還可利用爐體排出的煙氣對(duì)鍋體進(jìn)行保溫，空氣掃過合金熔體表面積大，便于扒渣的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，包括鍋體，設(shè)置在鍋體上的進(jìn)氣管、出氣管、放料口、投料口、扒渣口，在鍋體中合金熔液面上位置設(shè)有煙道隔層，煙道隔層將鍋體分割成上空腔和下空腔，煙道隔層的一個(gè)端部與鍋體的內(nèi)壁之間存有間距，所述的進(jìn)氣管設(shè)置在上空腔上，所述的出氣管設(shè)置在下空腔上。
由于在鍋體中合金熔液面上位置設(shè)有煙道隔層，煙道隔層上設(shè)有排煙管，使煙氣通過煙道隔層，對(duì)爐體上面進(jìn)行加溫或保溫。煙道隔層的一個(gè)端部與鍋體的內(nèi)壁之間存有間距，所述的進(jìn)氣管設(shè)置在遠(yuǎn)離間距的上空腔上，所述的出氣管設(shè)置在遠(yuǎn)離間距的下空腔上，使得從進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣在流過的通道中可以被煙道隔層預(yù)熱，并且從合金熔液的一端掃過，而從另一端排出，空氣經(jīng)過合金熔液表面的行程比原有技術(shù)的多一倍，在掃過合金熔液表面的過程中還會(huì)被合金熔液表面散發(fā)出來(lái)的熱量再度加熱升溫，使得與合金熔液接觸的溫度變得更高，加速銻的氧化。


附圖的圖面說(shuō)明如下圖1為本實(shí)用新型鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為圖1的側(cè)視圖。
圖5為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，包括鍋體1，進(jìn)氣管2、出氣管3、放料口4、投料口5、扒渣口6，側(cè)壁煙道7，煙道隔層8，上空腔9，下空腔10，間距11，進(jìn)煙管13，排煙管17。鍋體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、側(cè)壁煙道7、煙道隔層8、進(jìn)煙管13、排煙管17由不銹鋼板焊接而成。所述的側(cè)壁煙道7環(huán)置在鍋體1周圍，使得鍋體1的周圍均被側(cè)壁煙道7包裹住。
所述的煙道隔層8中設(shè)有兩個(gè)與側(cè)壁煙道7連通的側(cè)邊管路15和夾在側(cè)邊管路15中與側(cè)邊管路15連通的中間管路16。當(dāng)煙氣進(jìn)入側(cè)邊管路15后再匯集到中間管路16排出，煙氣的熱能充分?jǐn)U散在煙道隔層8上，不易在煙道隔層8中產(chǎn)生死角。
所述的鍋體1中合金熔液所處的側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁煙道7，側(cè)壁煙道7上設(shè)有進(jìn)煙管13，煙道隔層8與側(cè)壁煙道7連通，煙道隔層8上設(shè)有排煙管17。由于鍋體1中合金熔液所處的側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁煙道7，側(cè)壁煙道7上設(shè)有進(jìn)煙管13，使得爐體排出的煙氣可以在鍋體的側(cè)壁外側(cè)通過，利用了爐體排出的煙氣的熱能對(duì)爐體周圍進(jìn)行加溫或保溫，節(jié)約能源。而煙道隔層8與側(cè)壁煙道7連通，使得側(cè)壁煙道7中排出的高溫氣體可以被煙道隔層8加熱用，排出的熱能再次得到利用。
所述的出氣管3穿過煙道隔層8設(shè)置在靠鍋體1上遠(yuǎn)離間距11的另一端位置，所述的扒渣口6設(shè)置在鍋體1另一端的側(cè)壁上。由于扒渣口6設(shè)置在出氣管3對(duì)應(yīng)的鍋體1側(cè)壁上，掃過合金熔液表面的空氣可以將合金熔液表面產(chǎn)生的非三氧化二銻的氧化渣集中到靠近出氣管的側(cè)壁處，方便扒渣。
所述的排煙管17穿過鍋體1頂層18和上空腔9設(shè)置在煙道隔層8上。所述的進(jìn)氣管2設(shè)置在鍋體1的頂層18上。進(jìn)氣管2上設(shè)有穿入頂層18的通至上空腔9的進(jìn)氣連接管19。使進(jìn)氣管2中進(jìn)入的氣體分開從頂層18的兩側(cè)進(jìn)入上空腔9，而保持了進(jìn)氣管2處于頂層18的中間位置。所述的出氣管3設(shè)置在鍋體1的頂層18上。所述的進(jìn)氣管2設(shè)置在出氣管3與排煙管17之間。
由于出氣管3和排煙管17中的氣體溫度還很高，當(dāng)進(jìn)氣管2與出氣管3和排煙管17貼靠設(shè)置時(shí)，使得從進(jìn)氣管2中進(jìn)入的空氣可以被出氣管3和排煙管17排出的熱氣體再次加熱，熱能得到充分利用。
所述的側(cè)壁煙道7環(huán)置在鍋體1周圍。所述的煙道隔層8上設(shè)有與側(cè)壁煙道7連通的煙道連接管12，側(cè)壁煙道7中的煙氣分別從兩個(gè)煙道連接管12進(jìn)入煙道隔層8的側(cè)邊管路15中。
在側(cè)壁煙道7上開設(shè)兩個(gè)煙道連接口14，在側(cè)邊管路15上面開設(shè)煙道連接口14，煙道連接管12接于煙道連接口14上。
使用時(shí)，空氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入，到達(dá)上空腔9后擴(kuò)散，并且沿著煙道隔層8的上面平吹至間距11處，從間距11處折吹入下空腔10，在煙道隔層8與合金熔液表面圖中虛線所示之間通過，回返到達(dá)鍋體1另一個(gè)端面向上從出氣管3排出，其中夾雜著三氧化二銻粉塵即為所生產(chǎn)的產(chǎn)品，空氣流程如圖中箭頭所示。而爐體排出的煙氣則由位于鍋體1縱向端的進(jìn)煙管13進(jìn)入，分兩邊經(jīng)過環(huán)繞在鍋體1周圍的側(cè)壁煙道7匯流至鍋體1縱向的另一端，由兩個(gè)煙道連接管12通入到側(cè)壁煙道7中，由側(cè)壁煙道7的兩個(gè)側(cè)邊管路15匯集到中間管路16經(jīng)由中間管路16通到排煙管17中排出，煙氣中的熱能在鍋體1內(nèi)的煙道隔層8周圍與進(jìn)入的空氣進(jìn)行了熱交換，使得與鉛銻合金熔液表面的氣體溫度大大升高，不但便于控制生產(chǎn)大粒度的三氧化二銻，而且產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，包括鍋體(1)，設(shè)置在鍋體(1)上的進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)、放料口(4)、投料口(5)、扒渣口(6)，其特征是在鍋體(1)中合金熔液面上位置設(shè)有煙道隔層(8)，煙道隔層(8)將鍋體(1)分割成上空腔(9)和下空腔(10)，煙道隔層(8)的一個(gè)端部與鍋體(1)的內(nèi)壁之間存有間距(11)，所述的進(jìn)氣管(2)設(shè)置在上空腔(9)上，所述的出氣管(3)設(shè)置在下空腔(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的煙道隔層(8)中設(shè)有兩個(gè)與側(cè)壁煙道(7)連通的側(cè)邊管路(15)和夾在側(cè)邊管路(15)中與側(cè)邊管路(15)連通的中間管路(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的鍋體(1)中合金熔液所處的側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁煙道(7)，側(cè)壁煙道(7)上設(shè)有進(jìn)煙管(13)，煙道隔層(8)與側(cè)壁煙道(7)連通，煙道隔層(8)上設(shè)有排煙管(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的出氣管(3)穿過煙道隔層(8)設(shè)置在靠鍋體(1)上遠(yuǎn)離間距(11)的另一端位置，所述的扒渣口(6)設(shè)置在鍋體(1)另一端的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的排煙管(17)穿過鍋體(1)頂層(18)和上空腔(9)設(shè)置在煙道隔層(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的進(jìn)氣管(2)設(shè)置在鍋體(1)的頂層(18)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的進(jìn)氣管(2)上設(shè)有穿入頂層(18)的通至上空腔(9)的進(jìn)氣連接管(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的出氣管(3)設(shè)置在鍋體(1)的頂層(18)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的進(jìn)氣管(2)設(shè)置在出氣管(3)與排煙管(17)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋，其特征是所述的側(cè)壁煙道(7)環(huán)置在鍋體(1)周圍。
專利摘要本實(shí)用新型屬于氧化鍋技術(shù)領(lǐng)域，是一種鉛銻合金制取三氧化二銻氧化鍋。解決現(xiàn)有技術(shù)氧化鍋因進(jìn)入鍋體內(nèi)與鉛銻合金熔液接觸的氣體溫度低，能耗大，空氣掃過鉛銻合金熔體表面的面積小，消耗的空氣多問題。它包括鍋體，設(shè)置在鍋體上的進(jìn)氣管、出氣管、放料口、投料口、扒渣口，在鍋體中合金熔液面上位置設(shè)有煙道隔層，煙道隔層將鍋體分割成上空腔和下空腔，煙道隔層的一個(gè)端部與鍋體的內(nèi)壁之間存有間距，進(jìn)氣管設(shè)置在上空腔上，出氣管設(shè)置在下空腔上。由于在鍋體中合金熔液面上位置設(shè)有煙道隔層，使從進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣在流過的通道中可以被煙道隔層預(yù)熱，從合金熔液的一端掃過，空氣經(jīng)過合金熔液表面的行程比原有技術(shù)的多一倍，加速銻的氧化。
文檔編號(hào)F27B14/00GK2603365SQ0322383
公開日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者林 源 申請(qǐng)人:廣州市千才貿(mào)易有限公司