專利名稱：設(shè)備外殼管線出口的封閉板以及包含該封閉板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種設(shè)備外殼管線出口的封閉板，特別是一種家用電器設(shè)備塑料殼體上的管線出口封閉板，尤其涉及一種家用空調(diào)器塑料殼體上的管線出口封閉板。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的一些設(shè)備殼體上，特別是一些家用電器設(shè)備的塑料殼體上，為了在以后使用狀態(tài)下安裝管道或電線的方便，同時(shí)又考慮在設(shè)備出廠時(shí)不影響其表面的美觀，往往會(huì)在設(shè)備的殼體上設(shè)置一個(gè)封閉板，所述封閉板包括板體和刻痕構(gòu)成，板體的大小與管道或電線實(shí)際從設(shè)備內(nèi)部穿出殼體所需的空間位置相當(dāng)。當(dāng)家電產(chǎn)品出廠時(shí)，封閉板僅僅是塑料殼體的一部分，而在安裝設(shè)備時(shí)，封閉板能夠很容易從設(shè)備殼體上去掉，所空出的部分即為管線出口。這種封閉板刻痕的制作方法，一般是在制作殼體時(shí)，通過(guò)模具作用在殼體上沿著一定路徑、按一定截面形狀挖除部分材料而成?？毯厶幍臍んw厚度小于殼體厚度，當(dāng)有外力作用在板體上時(shí)，刻痕整體斷裂，封閉板從殼體中脫出。在以往的技術(shù)中，這種可以容易去掉的封閉板的刻痕在設(shè)備殼體上的成型方法是通過(guò)至少三塊模具的組合模具成型。由于這種方法需要的模具數(shù)量多，導(dǎo)致操作工藝步驟復(fù)雜，有時(shí)還會(huì)因?yàn)槟＞唛g的配合不好而導(dǎo)致次品、廢品多的浪費(fèi)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案就是提供一種新型的設(shè)備外殼管線出口的封閉板，以解決在制造上述管線出口封閉板時(shí)的模具多、工藝復(fù)雜的問(wèn)題。
本實(shí)用新型還提供一種包含所述設(shè)備外殼管線出口的封閉板的設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種設(shè)備外殼管線出口的封閉板，包括板體和刻痕構(gòu)成，所述刻痕的深度小于殼體厚度；所述刻痕圍繞著板體的周邊，與設(shè)備殼體相連接處而設(shè)置；所述板體具有由不同幾何形狀構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)，所述刻痕基于不同平面產(chǎn)生。
本實(shí)用新型的另一種技術(shù)方案是，一種設(shè)備，包括設(shè)備外殼管線出口的封閉板，所述封閉板包括板體和刻痕構(gòu)成，包所述刻痕的深度小于殼體厚度；所述刻痕圍繞著板體的周邊，與設(shè)備殼體相連接處而設(shè)置；所述板體具有由不同幾何形狀構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)，所述刻痕基于不同平面產(chǎn)生。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，突破了傳統(tǒng)的利用側(cè)抽芯的方式來(lái)制造加工刻痕的工藝，利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠減少模具數(shù)量，簡(jiǎn)化工藝步驟，減少次品、廢品，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。


圖1A為采用現(xiàn)有技術(shù)在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板正視圖；圖1B為采用現(xiàn)有技術(shù)在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板左視圖；圖2A為采用本實(shí)用新型在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板正視圖；圖2B為采用本實(shí)用新型在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板左視圖；圖2C為采用本實(shí)用新型在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板板體結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中，本申請(qǐng)人以空調(diào)器塑料殼體上的管線出口封閉板及其成型方法和成型模具為例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行闡述；如圖1A所示為采用現(xiàn)有技術(shù)在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板正視圖；圖1B為采用現(xiàn)有技術(shù)在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板左視圖；從上述視圖中，我們可以看到，在空調(diào)器塑料殼體的表面上形成一個(gè)在空調(diào)器使用時(shí)能夠容易從殼體上去掉的管線出口封閉板，該板的范圍和形狀是通過(guò)圍繞該板的刻痕所確定，因此，封閉板包括板體和刻痕構(gòu)成。該刻痕的形成是通過(guò)一定的模具而成型的。所述刻痕一般的截面形狀為三角形，刻痕的深度由空調(diào)器殼體的厚度所確定。在圖1A和圖1B中，1為殼體、2為管線出口封閉板、21為板體、3為刻痕、4為殼體上的凸臺(tái)邊緣。所述板體21為一平板，并與殼體1該側(cè)面位于同一平面，所述刻痕3也基于同一平面產(chǎn)生于殼體側(cè)面上。
本實(shí)用新型的一種設(shè)備外殼管線出口的封閉板，包括板體和刻痕構(gòu)成，所述刻痕的深度小于殼體厚度；所述刻痕圍繞著板體的周邊，與設(shè)備殼體相連接處而設(shè)置；所述板體具有由不同幾何形狀構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)，所述刻痕基于不同平面產(chǎn)生。
如圖2A所示為采用本實(shí)用新型在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板正視圖；圖2B為采用本實(shí)用新型在空調(diào)器殼體上形成的管線出口封閉板左視圖；在圖2A和圖2B中，1為殼體、2為管線出口封閉板、22為板體、3為刻痕、4為殼體表面垂直向外延伸出的臺(tái)階面。如圖2A所示，封閉板包括板體22和刻痕3構(gòu)成，所述刻痕的深度小于殼體厚度；板體正面的大小與管道或電線實(shí)際從空調(diào)器內(nèi)部穿出殼體所需的空間位置大小相當(dāng)。如圖2A、2B、2C所示，所述板體22的正面大致為方形，截面由兩段構(gòu)成“Γ”形，其中“丨”段設(shè)置于殼體上，“-”段設(shè)置于所述臺(tái)階面上，所述“丨”段和“-”段相交；圍繞著板體22的周邊，與空調(diào)器殼體1相連接處設(shè)計(jì)有所述管線出口封閉板的刻痕3，所述刻痕3形狀象一個(gè)“U”字；所述刻痕3“U”字的兩邊基于殼體1同一平面產(chǎn)生，位于板體“丨”段兩側(cè)；所述刻痕3“U”字的底邊設(shè)置在所述向外延伸的臺(tái)階面4上，位于板體“-”段的外邊沿。
刻痕3是在制作殼體時(shí)，通過(guò)模具作用在殼體上沿著一定路徑、按一定截面形狀挖除部分材料而成，因此刻痕處的殼體厚度小于殼體厚度，當(dāng)有外力作用在板體上時(shí)，刻痕整體斷裂，封閉板從殼體中脫出，所空出的部分即為管線出口。
在一些家用電器設(shè)備和其他設(shè)備需要設(shè)計(jì)管線出口封閉板的部位，采用上述結(jié)構(gòu)的，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)備外殼管線出口的封閉板，包括板體和刻痕構(gòu)成，所述刻痕的深度小于殼體厚度；所述刻痕圍繞著板體的周邊，與設(shè)備殼體相連接處而設(shè)置，其特征在于所述板體具有由不同幾何形狀構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)，所述刻痕基于不同平面產(chǎn)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)備外殼管線出口的封閉板，其特征在于所述刻痕形狀象一個(gè)“U”字；所述殼體表面有垂直向外延伸出的臺(tái)階面；所述板體的截面由兩段構(gòu)成“?！毙?，其中“丨”段設(shè)置于殼體上，“-”段設(shè)置于所述臺(tái)階面上，所述“丨”段和“-”段相交；所述刻痕“U”字的兩邊基于殼體同一平面產(chǎn)生，位于板體“丨”段兩側(cè)；所述刻痕“U”字的底邊設(shè)置在所述向外延伸的臺(tái)階面上，位于板體“-”段的外邊沿。
3.一種設(shè)備，包括外殼管線出口的封閉板，所述封閉板包括板體和刻痕構(gòu)成，所述刻痕的深度小于殼體厚度；所述刻痕圍繞著板體的周邊，與設(shè)備殼體相連接處而設(shè)置，其特征在于所述板體具有由不同幾何形狀構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)，所述刻痕基于不同平面產(chǎn)生。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述封閉板刻痕形狀象一個(gè)“U”字；所述殼體表面有垂直向外延伸出的臺(tái)階面；所述板體的截面由兩段構(gòu)成“?！毙危渲小柏倍卧O(shè)置于殼體上，“-”段設(shè)置于所述臺(tái)階面上，所述“丨”段和“-”段相交；所述刻痕“U”字的兩邊基于殼體同一平面產(chǎn)生，位于板體“丨”段兩側(cè)；所述刻痕“U”字的底邊設(shè)置在所述向外延伸的臺(tái)階面上，位于板體“-”段的外邊沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備為家用電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備為家用空調(diào)器。
專利摘要一種設(shè)備外殼管線出口的封閉板以及包含該封閉板的設(shè)備，所述封閉板包括板體和刻痕構(gòu)成，板體具有由不同幾何形狀構(gòu)成的立體結(jié)構(gòu)，所述刻痕基于不同平面產(chǎn)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，突破了傳統(tǒng)的利用側(cè)抽芯的方式來(lái)制造加工刻痕的工藝，利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠減少模具數(shù)量，簡(jiǎn)化工藝步驟，減少次品、廢品，減少浪費(fèi)現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F24F13/00GK2619190SQ0322602
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者劉雁斌, 黃昌鐸, 梁亞國(guó) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司