專(zhuān)利名稱：隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電加熱干燥爐，尤其涉及一種隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐。
背景技術(shù)：
在材料、化工、冶金、機(jī)械等行業(yè)中，需要對(duì)一些產(chǎn)品進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備大都采用間歇式的箱式干燥爐，用于大批量干燥生產(chǎn)的箱式干燥爐體積大，容量大，但裝料和卸料需間隔比較長(zhǎng)的時(shí)間，因而其干燥效率低，并且熱損失量大，且干燥溫度不均勻，干燥效果較差，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足要求。
近年來(lái)，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高的日益重視，以箱式干燥爐為代表的間歇式作業(yè)逐漸被連續(xù)式干燥作業(yè)形式取代，開(kāi)發(fā)節(jié)能、高效干燥爐已成干燥領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。連續(xù)式干燥作業(yè)一般是將被干燥物料放在運(yùn)輸設(shè)備(小車(chē)、傳送帶、鏈條、框架等)上連續(xù)通過(guò)隧道而實(shí)現(xiàn)干燥。其特點(diǎn)是產(chǎn)量大、干燥制度穩(wěn)定、干燥過(guò)程較易控制、熱效率高。
但是現(xiàn)有的隧道式干燥爐采用的仍然是自然換熱方式，這種換熱方式效率低、溫度分布不均勻、爐內(nèi)溫差大、壓頭損失大。

發(fā)明內(nèi)容為了克服遂道式干燥爐換熱方式效率低、溫度分布不均勻、爐內(nèi)溫差大、壓頭損失大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥效率高、節(jié)能降耗、干燥溫度容易控制、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，主要包括隧道式爐體、與爐體內(nèi)腔連通的通風(fēng)裝置、電加熱及測(cè)控溫裝置，在爐體內(nèi)外設(shè)有通過(guò)橫向軌道連通的內(nèi)外軌道，軌道上有沿軌道行走、液壓推進(jìn)的爐車(chē)，其中隧道式爐體上還設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，熱風(fēng)循環(huán)裝置包括位于爐頂?shù)娘L(fēng)機(jī)模塊，位于爐體內(nèi)、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪兩側(cè)的雙循環(huán)導(dǎo)流片、位于被干燥產(chǎn)品及爐膛兩側(cè)、與雙循環(huán)導(dǎo)流片形成通道的雙循環(huán)風(fēng)道，熱風(fēng)循環(huán)裝置、測(cè)控溫裝置為多點(diǎn)分區(qū)設(shè)置。
爐體分預(yù)熱段、干燥段、冷卻段。
風(fēng)機(jī)模塊是將位于進(jìn)風(fēng)口處的標(biāo)準(zhǔn)化離心風(fēng)機(jī)用后向式葉輪以及與其相連的軸、支座、冷卻風(fēng)葉、皮帶輪、隔熱層制作成一體的標(biāo)準(zhǔn)模塊。
電加熱裝置為電熱管模塊，電熱管模塊是將U型電熱管和熱元件隔熱磚制成的模塊。
爐體為設(shè)有空氣夾層的裝配式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，骨架內(nèi)填巖棉保溫材料，外側(cè)設(shè)有空氣夾層。
干燥段分為干燥第一階段、干燥第二階段；熱風(fēng)循環(huán)裝置在干燥第二階段布置間距小于第一階段以適應(yīng)不同干燥溫區(qū)循環(huán)熱風(fēng)流速大小需要。
窯頭通風(fēng)裝置采用變頻排煙風(fēng)機(jī)以便和窯尾兌冷風(fēng)裝置為主組成的縱向通風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)量、抽氣壓力、兌冷風(fēng)量均可調(diào)整，便于根據(jù)干燥曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)大部分產(chǎn)品蓄散熱均可由窯尾抽向窯頭方向而被利用，也使出爐產(chǎn)品溫度有效降低。
前后爐門(mén)為對(duì)開(kāi)式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，除進(jìn)出爐車(chē)時(shí)外，操作時(shí)大部分時(shí)間前后爐門(mén)均為關(guān)閉狀態(tài)，爐腔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的干燥制度。
本實(shí)用新型的積極效果是1、干燥效率高，適用范圍廣，可根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)別、規(guī)格和工藝需要精確實(shí)現(xiàn)干燥溫度曲線，同時(shí)也易于調(diào)整，被干燥物品能按嚴(yán)格按干燥溫度曲線均勻干燥，干燥溫度從室溫至250℃之間可調(diào)，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。
2、節(jié)能，熱損失少，比間歇式干燥作業(yè)方式減少了爐體蓄熱損失及大部分產(chǎn)品蓄散熱損失，平均產(chǎn)品干燥單耗可降低25％。同時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)裝置能強(qiáng)化對(duì)流換熱，均勻爐溫，提高干燥質(zhì)量。熱風(fēng)循環(huán)組元在干燥第一階段布置間距較大，在干燥第二階段布置間距較小。風(fēng)機(jī)模塊可方便快捷地更換；電機(jī)成本低，維護(hù)方便，且具良好的使用環(huán)境和高壽命。熱風(fēng)循環(huán)裝置使熱空氣與電熱管充分換熱后進(jìn)入爐腔內(nèi)循環(huán)，循環(huán)路徑短，溫差小，壓頭損失小。
3、爐車(chē)由液壓推車(chē)機(jī)推動(dòng)，緩慢平穩(wěn)前進(jìn)，漸次均勻通過(guò)各均溫區(qū)，推進(jìn)速度可調(diào)。配合開(kāi)關(guān)爐門(mén)和進(jìn)出爐車(chē)操作，爐腔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格、穩(wěn)定的干燥制度。
4、以窯頭變頻排煙風(fēng)機(jī)和窯尾兌冷風(fēng)裝置為主組成的縱向通風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)量、抽氣壓力、兌冷風(fēng)量均可調(diào)整，便于根據(jù)干燥曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)大部分產(chǎn)品蓄散熱均可由窯尾抽向窯頭方向而被利用，也使出爐產(chǎn)品溫度有效降低。
5、爐體為設(shè)有空氣夾層的可裝配式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，保溫隔熱效果好，且美化外觀。


圖1為本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1沿A-A方向的橫截面剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖中a.預(yù)熱段 b.干燥第一階段 c.干燥第二階段 d.冷卻段 1.液壓推進(jìn)裝置 2.排氣裝置 3.熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī) 4.爐車(chē) 5.兌冷風(fēng)口 6.爐門(mén)7.橫向軌道 8.循環(huán)風(fēng)道 9.產(chǎn)品 10.循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪 11.電機(jī) 12.皮帶輪 13.支座 14.冷卻風(fēng)葉 15.熱元件隔熱磚 16.電熱管 17.巖棉保溫材料 18.空氣夾層 19.爐車(chē)臺(tái)面 20.爐內(nèi)軌道 21.出風(fēng)口 22.進(jìn)風(fēng)口 23.雙循環(huán)導(dǎo)流片。
由圖1、圖2可以看出，本實(shí)用新型主要包括爐體、爐體前部頂上設(shè)有排氣裝置2、后部頂上設(shè)有兌冷風(fēng)口5組成的通風(fēng)裝置、爐前后端均設(shè)有爐門(mén)6，與爐體內(nèi)腔連通有熱風(fēng)循環(huán)裝置3、電加熱及測(cè)控溫裝置，其爐體為一隧道式爐體，爐體分預(yù)熱段a、干燥第一階段b、干燥第二階段c、冷卻段d；在爐體內(nèi)外設(shè)有通過(guò)橫向軌道義連通的內(nèi)外軌道20，軌道上有沿軌道行走的爐車(chē)4、爐車(chē)通過(guò)軌道上方的車(chē)輪、車(chē)軸、車(chē)架與爐車(chē)臺(tái)面19連接，測(cè)控溫裝置為多點(diǎn)分區(qū)控溫；爐車(chē)4靠液壓推進(jìn)裝置1實(shí)現(xiàn)緩慢平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)；熱風(fēng)循環(huán)裝置包括位于爐頂?shù)娘L(fēng)機(jī)模塊、位于爐體內(nèi)、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪10兩側(cè)的雙循環(huán)導(dǎo)流片23、位于被干燥產(chǎn)品及爐膛兩側(cè)、與雙循環(huán)導(dǎo)流片23形成通道的雙循環(huán)風(fēng)道8。以窯頭變頻排煙風(fēng)機(jī)和窯尾兌冷風(fēng)裝置5為主組成的縱向通風(fēng)系統(tǒng)排煙風(fēng)量、抽氣壓力、兌冷風(fēng)量均可調(diào)整，便于根據(jù)干燥曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時(shí)大部分產(chǎn)品蓄散熱均可由窯尾抽向窯頭方向而被利用，也使出爐產(chǎn)品溫度有效降低。
風(fēng)機(jī)模塊是將位于進(jìn)風(fēng)口22處的標(biāo)準(zhǔn)化離心風(fēng)機(jī)用后向式葉輪10以及與其相連的軸、支座13、冷卻風(fēng)葉14、皮帶輪12、隔熱層制作成一體的標(biāo)準(zhǔn)模塊；電機(jī)11通過(guò)皮帶輪12與風(fēng)機(jī)模塊連接；電加熱裝置為電熱管模塊，電熱管模塊是將U型電熱管16和熱元件隔熱磚15制成的模塊；爐體為設(shè)有空氣夾層的裝配式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，骨架內(nèi)填巖棉保溫材料17，外側(cè)設(shè)有空氣夾層18。
本實(shí)用新型可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝需要實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的干燥溫度曲線，同時(shí)也易于調(diào)整。配合開(kāi)關(guān)爐門(mén)和進(jìn)出爐車(chē)操作，爐腔內(nèi)能實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格、穩(wěn)定的干燥制度。爐內(nèi)外軌道通過(guò)位于爐前后兩端帶轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)的橫向軌道形成循環(huán)回路。前后爐門(mén)為對(duì)開(kāi)式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的爐車(chē)由液壓推車(chē)機(jī)推動(dòng)，在軌道上平穩(wěn)前進(jìn)，漸次均勻通過(guò)各均溫區(qū)，推進(jìn)速度可調(diào)。
本實(shí)用新型將熱風(fēng)循環(huán)裝置模塊化并應(yīng)用于隧道式電熱干燥爐。熱風(fēng)循環(huán)組元由風(fēng)機(jī)模塊、雙循環(huán)導(dǎo)流片、流線型風(fēng)道、電熱管模塊、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、測(cè)控溫儀表組成。熱風(fēng)循環(huán)路線為進(jìn)風(fēng)口22-循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪10-雙循環(huán)導(dǎo)流片23-循環(huán)風(fēng)道8-電熱管16-出風(fēng)口21-產(chǎn)品9-進(jìn)風(fēng)口22。熱風(fēng)循環(huán)裝置能強(qiáng)化對(duì)流換熱，均勻爐溫，提高干燥質(zhì)量；使熱風(fēng)完全在爐體內(nèi)部循環(huán)加熱，減少阻力和熱量損失。熱風(fēng)循環(huán)組元在干燥第一階段布置間距較大，在干燥第二階段布置間距小于第一階段以適應(yīng)不同干燥溫區(qū)循環(huán)熱風(fēng)流速大小需要。風(fēng)機(jī)模塊將標(biāo)準(zhǔn)化離心風(fēng)機(jī)用后向式葉輪以及與其相連的軸、支座、冷卻風(fēng)葉、皮帶輪、隔熱層制作成一體的標(biāo)準(zhǔn)模塊，可方便快捷地更換；風(fēng)機(jī)傳動(dòng)采用分隔式三角帶傳動(dòng)，保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下電機(jī)良好的使用環(huán)境和高壽命。與風(fēng)機(jī)葉輪、電機(jī)軸直聯(lián)式相比，對(duì)電機(jī)及輪軸無(wú)特殊要求，成本低，維護(hù)方便。以雙循環(huán)導(dǎo)流片、流線型風(fēng)道等為主要特征的熱風(fēng)循環(huán)攪拌裝置使熱空氣與電熱管充分換熱后進(jìn)入爐腔內(nèi)循環(huán)，循環(huán)路徑短，溫差小，壓頭損失小。電熱管模塊將U型電熱管和保溫隔熱磚模塊化，能快速?gòu)臓t頂抽出更換，實(shí)現(xiàn)不停爐維修。
本隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐的爐體為設(shè)有空氣夾層的可裝配式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，采用冷軋鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)外骨架采用防熱短路特別結(jié)構(gòu)，內(nèi)填140mm厚巖棉保溫材料，外側(cè)設(shè)有空氣夾層，強(qiáng)度高，保溫隔熱效果好，外觀美化。爐體的裝配式結(jié)構(gòu)及模塊化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)窯爐制造的規(guī)范化，使各裝配單元在統(tǒng)一的工裝及標(biāo)準(zhǔn)下完成制造。運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，使現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試時(shí)間大大縮短。
本實(shí)用新型采用可控硅過(guò)零觸發(fā)，計(jì)算機(jī)或智能儀表控制，多個(gè)控制測(cè)量溫度點(diǎn)、多個(gè)巡回檢測(cè)溫度及報(bào)警點(diǎn)，清晰直觀地反映爐內(nèi)溫度情況；可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝需要方便地調(diào)整干燥溫度曲線，產(chǎn)品出窯溫度低、質(zhì)量好。設(shè)有風(fēng)機(jī)、油泵電機(jī)過(guò)流、短路保護(hù)及停電后來(lái)電重新升溫限流保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，主要包括隧道式爐體、與爐體內(nèi)腔連通的通風(fēng)裝置、電加熱及測(cè)控溫裝置，在爐體內(nèi)外設(shè)有通過(guò)橫向軌道(7)連通的內(nèi)外軌道(20)，軌道上有沿軌道行走、液壓推進(jìn)的爐車(chē)(4)，其特征在于隧道式爐體上還設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，熱風(fēng)循環(huán)裝置包括位于爐頂?shù)娘L(fēng)機(jī)模塊，位于爐體內(nèi)、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪(10)兩側(cè)的雙循環(huán)導(dǎo)流片(23)、位于被干燥產(chǎn)品及爐膛兩側(cè)、與雙循環(huán)導(dǎo)流片(23)形成通道的雙循環(huán)風(fēng)道(8)；熱風(fēng)循環(huán)裝置、測(cè)控溫裝置為多點(diǎn)分區(qū)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于爐體分預(yù)熱段(a)、干燥段(b，c)、冷卻段(d)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于風(fēng)機(jī)模塊是將位于進(jìn)風(fēng)口(22)處的標(biāo)準(zhǔn)化離心風(fēng)機(jī)用后向式葉輪(10)以及與其相連的軸、支座(13)、冷卻風(fēng)葉(14)、皮帶輪(12)、隔熱層制作成一體的標(biāo)準(zhǔn)模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于電加熱裝置為電熱管模塊，電熱管模塊是將U型電熱管(16)和熱元件隔熱磚(15)制成的模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于窯頭通風(fēng)裝置采用變頻排煙風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于爐體為設(shè)有空氣夾層的裝配式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，骨架內(nèi)填巖棉保溫材料(17)，外側(cè)設(shè)有空氣夾層(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于干燥段分為干燥第一階段(b)、干燥第二階段(c)，熱風(fēng)循環(huán)裝置在干燥第二階段布置間距小于第一階段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，其特征在于前后爐門(mén)為對(duì)開(kāi)式復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隧道式熱風(fēng)循環(huán)電熱干燥爐，屬連續(xù)式干燥作業(yè)形式，具有隧道式爐體，載有被干燥物品的爐車(chē)由液壓推車(chē)機(jī)推動(dòng)，平穩(wěn)前進(jìn)，漸次均勻通過(guò)各均溫區(qū)，推進(jìn)速度可調(diào)。整個(gè)爐體分預(yù)熱段、干燥第一階段、干燥第二階段、冷卻段，采用多點(diǎn)分區(qū)控溫，各均溫區(qū)為一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)組元，主要由風(fēng)機(jī)模塊、雙循環(huán)導(dǎo)流片、流線型風(fēng)道、電熱管模塊、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、測(cè)控溫儀表組成。本電熱干燥爐可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝需要實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的干燥溫度曲線，同時(shí)也便于調(diào)整。熱風(fēng)循環(huán)裝置應(yīng)用于隧道式干燥爐能強(qiáng)化對(duì)流換熱，均勻爐溫，提高干燥質(zhì)量。爐體為復(fù)合式鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有空氣夾層，保溫隔熱效果好。
文檔編號(hào)F26B5/00GK2662164SQ0328425
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者馬成良, 葉方保, 周黎明 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)