專利名稱:具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，包括熱風(fēng)爐、給料裝置、進料罩、煙氣火管、回轉(zhuǎn)管、出料罩、除塵器、支承及驅(qū)動裝置；回轉(zhuǎn)管平置在支承及驅(qū)動裝置上；給料裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)管的左端，進料罩密封連接在給料裝置、回轉(zhuǎn)管之間；熱風(fēng)爐設(shè)置在給料裝置的左側(cè)；除塵器設(shè)置在出料罩的右側(cè)，其進口管密封連接在出料罩右端，與回轉(zhuǎn)管內(nèi)腔連通；進一步改進在于：除塵器為濕式脫硫除塵器；進料罩上部設(shè)有排氣煙囪；出料罩下部設(shè)有氮氣快速接口；出料罩前的回轉(zhuǎn)管上部設(shè)有噴淋裝置；回轉(zhuǎn)管內(nèi)腔設(shè)有圓弧形抄板、金屬鏈條。本實用新型能顯著減少排入大氣中尾氣對環(huán)境污染，能顯著減少物料干燥過程中出現(xiàn)氧化，并具有具有自清理功能。
【專利說明】具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，涉及一種回轉(zhuǎn)干燥爐。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)干燥爐包括給料裝置、回轉(zhuǎn)管、熱風(fēng)爐、火道、進出料罩、支承及驅(qū)動裝置及其他輔助裝置，燃燒煤產(chǎn)生的煙道氣從窯爐高端的煙氣火管通入回轉(zhuǎn)管內(nèi)，從回轉(zhuǎn)干燥爐的尾端排出。煙氣火管在爐體內(nèi)將熱量傳遞到回轉(zhuǎn)管內(nèi)，通過間接的方式對物料進行干燥。干燥后尾氣從回轉(zhuǎn)干燥爐尾部排出排入大氣，污染大氣環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著減少排入大氣中尾氣對環(huán)境污染的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，該回轉(zhuǎn)干燥爐能顯著減少物料干燥過程中出現(xiàn)氧化，并具有具有自清理功能。
[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，包括熱風(fēng)爐、給料裝置、進料罩、煙氣火管、回轉(zhuǎn)管、出料罩、支承及驅(qū)動裝置；所述回轉(zhuǎn)管平置在支承及驅(qū)動裝置上；所述給料裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)管的左端，進料罩密封連接在給料裝置、回轉(zhuǎn)管之間；所述熱風(fēng)爐設(shè)置在給料裝置的左側(cè)，所述煙氣火管一端與熱風(fēng)爐連接，另一端分別貫穿給料裝置、進料罩、煙氣火管；所述出料罩連接在回轉(zhuǎn)管的右端；其改進之處在于:所述具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐還包括除塵器；所述除塵器設(shè)置在出料罩的右側(cè)，其進口管密封連接在出料罩右端，與回轉(zhuǎn)管內(nèi)腔連通。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述除塵器為濕式脫硫除塵器。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述進料罩上部設(shè)有排氣煙囪。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述出料罩下部設(shè)有氮氣快速接口。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述出料罩前的回轉(zhuǎn)管上部設(shè)有噴淋裝置。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，所述回轉(zhuǎn)管內(nèi)腔設(shè)有若干圓弧形抄板，該圓弧形抄板分成若干圓周均布的排列的抄板組，相鄰抄板組中的抄板軸向錯位分布，回轉(zhuǎn)管前段的相鄰兩組抄板組間設(shè)有金屬鏈條。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0012]1.本實用新型在出料罩的右側(cè)設(shè)置除塵器，從回轉(zhuǎn)管尾部排出的煙道氣經(jīng)過除塵器除塵后排入大氣，顯著減少對大氣環(huán)境的污染。
[0013]2.除塵器采用濕式脫硫除塵器，能很好地處理粉塵及煙氣特別是含硫煙氣，進一步減少對大氣環(huán)境的污染。
[0014]3.本實用新型在進料罩上部設(shè)有排氣煙囪，可及時將物料干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽排出。
[0015]4.出料罩下部設(shè)有氮氣快速接口，可以接入氮氣來防止物料干燥過程中出現(xiàn)氧化。
[0016]5.出料罩前的回轉(zhuǎn)管上部設(shè)有噴淋裝置，對回轉(zhuǎn)管外壁噴灑冷卻水，從而降低物料離開回轉(zhuǎn)干燥器時的溫度，大大減少物料的二次氧化。
[0017]6.回轉(zhuǎn)管內(nèi)腔設(shè)有若干圓弧形抄板組，利用抄板將顆粒物料揚起后自由落下，便于物料干燥均勻、充分，圓弧形抄板沒有死角，物料不易粘附。
[0018]7.回轉(zhuǎn)管前段的相鄰兩組抄板組間設(shè)有金屬鏈條，金屬鏈在爐管內(nèi)翻動、滑掃，可防物料在含水量高的時候結(jié)團、粘壁，具有自清理功能。

【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中的A-A剖示圖。
[0021]圖3為圖2中的I處放大示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]附圖所示的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，包括熱風(fēng)爐1、給料裝置2、進料罩3、煙氣火管4、回轉(zhuǎn)管5、出料罩6、支承及驅(qū)動裝置9和除塵器8 ;本實施例中，除塵器8為濕式脫硫除塵器；回轉(zhuǎn)管5平置在支承及驅(qū)動裝置9上；給料裝置2設(shè)置在回轉(zhuǎn)管5的左端，進料罩3密封連接在給料裝置2、回轉(zhuǎn)管5之間；熱風(fēng)爐I設(shè)置在給料裝置2的左側(cè)，煙氣火管4 一端與熱風(fēng)爐I連接，另一端分別貫穿給料裝置2、進料罩3、煙氣火管4 ;出料罩6連接在回轉(zhuǎn)管5的右端；除塵器8設(shè)置在出料罩6的右側(cè)，其進口管8.1密封連接在出料罩6右端，與回轉(zhuǎn)管5內(nèi)腔連通。
[0024]進料罩3上部設(shè)有排氣煙囪3.1 ;出料罩6下部設(shè)有氮氣快速接口 6.1 ;出料罩6前的回轉(zhuǎn)管5上部設(shè)有噴淋裝置12。
[0025]回轉(zhuǎn)管5內(nèi)腔設(shè)有若干圓弧形抄板10，該圓弧形抄板10分成若干圓周均布的排列的抄板組，相鄰抄板組中的抄板軸向錯位分布，回轉(zhuǎn)管5前段的相鄰兩組抄板組間設(shè)有金屬鏈條11。
【權(quán)利要求】
1.一種具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，包括熱風(fēng)爐(I)、給料裝置(2)、進料罩(3)、煙氣火管(4)、回轉(zhuǎn)管(5)、出料罩(6)、支承及驅(qū)動裝置(9);所述回轉(zhuǎn)管(5)平置在支承及驅(qū)動裝置(9 )上；所述給料裝置(2 )設(shè)置在回轉(zhuǎn)管(5 )的左端，進料罩(3 )密封連接在給料裝置(2 )、回轉(zhuǎn)管(5 )之間；所述熱風(fēng)爐(I)設(shè)置在給料裝置(2 )的左側(cè)，所述煙氣火管(4)一端與熱風(fēng)爐(I)連接，另一端分別貫穿給料裝置(2)、進料罩(3)、煙氣火管(4);所述出料罩(6)連接在回轉(zhuǎn)管(5)的右端；其特征在于:所述具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐還包括除塵器(8);所述除塵器(8)設(shè)置在出料罩(6)的右側(cè)，其進口管(8.1)密封連接在出料罩(6)右端，與回轉(zhuǎn)管(5)內(nèi)腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于:所述除塵器(8)為濕式脫硫除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于:所述進料罩(3)上部設(shè)有排氣煙囪(3.1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于:所述出料罩(6)下部設(shè)有氮氣快速接口(6.1)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于:所述出料罩(6)前的回轉(zhuǎn)管(5)上部設(shè)有噴淋裝置(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)管(5)內(nèi)腔設(shè)有若干圓弧形抄板(10)，該圓弧形抄板(10)分成若干圓周均布的排列的抄板組，相鄰抄板組中的抄板軸向錯位分布，回轉(zhuǎn)管(5)前段的相鄰兩組抄板組間設(shè)有金屬鏈條(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自清理功能的環(huán)保型回轉(zhuǎn)干燥爐，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)管(5)內(nèi)腔設(shè)有若干圓弧形抄板(10)，該圓弧形抄板(10)分成若干圓周均布的排列的抄板組，相鄰抄板組中的抄板軸向錯位分布，回轉(zhuǎn)管(5)前段的相鄰兩組抄板組間設(shè)有金屬鏈條(11)。
【文檔編號】F26B11-06GK204301441SQ201420676423
【發(fā)明者】王利章, 王可為 [申請人]江蘇志遠節(jié)能爐業(yè)設(shè)備有限公司