專利名稱:一種大功率醇基氣化爐頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大功率醇基氣化爐頭，其爐體上部設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔；氣化缸環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)，T形氣化管設(shè)于爐頭的上方，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端；其火力調(diào)節(jié)裝置可按合理配比同時調(diào)節(jié)燃料及空氣。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高；不使用風(fēng)機，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點火啟動時間短；氣化管結(jié)構(gòu)簡單，占用爐內(nèi)空間小，傳熱效果好，火力調(diào)節(jié)方便快捷；使用方便高效，對擴大使用可再生能源有積極推動作用。
【專利說明】一種大功率醇基氣化爐頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及爐具領(lǐng)域，尤其涉及一種大功率醇基氣化爐頭。

【背景技術(shù)】
[0002]氣體燃料存在體積大，重量輕，運輸過程需要加壓，比液體燃料運輸成本高，危險性大等缺點，液化氣的價格不斷攀升。目前，已有成熟的醇基液體燃料替代液化氣、汽油、柴油等化工燃料。醇基液體燃料燃燒后清潔、環(huán)保，但由于液體燃料的熱值低，通常需將其加壓、加熱氣化后進(jìn)行燃燒，才能提高燃燒值，所以燃燒初始對液體燃料加熱使之氣化成為各種爐頭的關(guān)鍵。
[0003]目前，大功率醇基氣化爐頭廣泛應(yīng)用酒店、大型飲食店及工業(yè)設(shè)備配套。大功率醇基氣化爐頭的爐頭主要有兩種:一種是根據(jù)傳統(tǒng)的柴油，液氣化爐頭改進(jìn)演變而來，這種爐頭有連體爐頭和分體爐頭，燃料用風(fēng)機吹風(fēng)氣化。這種靠外加風(fēng)力吹散燃料，在燃料燃燒后擴大燃料燃燒面增加溫度的爐頭，耗能大且使用不方便。另一種醇基液體燃料雙氣化爐頭由圓環(huán)形氣化管、輸液管、氣化室、噴氣管、噴嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈組成，在氣化室的上面設(shè)有圓環(huán)形氣化管，圓環(huán)形氣化管的出口同時與兩條輸液管連接，兩條輸液管的上端分別與氣化室內(nèi)部設(shè)有的十字形的管道的兩個進(jìn)口連通，十字形的管道的兩個出口分別與噴氣管的兩個上端進(jìn)氣口連接，噴氣管的下圓弧上部設(shè)有噴嘴，噴嘴與噴氣管的下圓弧內(nèi)部連通，氣化室的底部設(shè)有弧形火焰反射面，氣化室的外周的設(shè)有聚燃圈在氣化室的上面設(shè)有圓環(huán)形氣化管。醇基液體燃料被加熱后氣化，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從圓環(huán)形氣化管進(jìn)入氣化室再次氣化后，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w從噴嘴向上噴出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射噴向上方，加熱鍋體。這種結(jié)構(gòu)的爐頭由于在注入燃料時氣化室和氣化管注滿燃料，受熱燃料膨脹經(jīng)噴嘴突噴，因此有很大的安全隱患。而可燃?xì)怏w從噴嘴噴出反射到聚燃圈的火再反射噴向上方，火力大小變化使氣化室燃料的氣化效果也會變化，火力不穩(wěn)定，使用效果不理想。
[0004]以上兩種結(jié)構(gòu)的爐頭還存在以下缺陷:功率小，一般耗能小于4kg/h，爐口溫度偏低，不能滿足餐飲業(yè)使用條件，不利于提高工作效率；預(yù)熱慢，點火啟動時間長；氣化管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用爐內(nèi)空間大，不利于火苗和鍋底接觸，影響傳熱效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有大功率醇基氣化爐頭存在上述缺陷，本實用新型提供一種高效節(jié)能、安全、大功率自動大功率醇基氣化爐頭。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的方案是:一種大功率醇基氣化爐頭，包括帶點火裝置和爐頭的爐體、將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置和火力調(diào)節(jié)裝置；其特征是:前述爐體上部設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔；氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)的氣化缸，設(shè)于爐頭上方的氣化管，以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管；氣化管的進(jìn)氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端；火力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于爐腔下方且與爐腔底部間隙可調(diào)的空氣調(diào)節(jié)盤，以及設(shè)于燃料管上的燃料流量調(diào)節(jié)閥。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步說明，前述點火裝置包括設(shè)于氣華缸外壁的用于點火的氣化電熱圈和點火溫感開關(guān)，將火種燃料輸送到氣化缸的火種燃料管，以及設(shè)置在火種燃料管上的自動點火時的用于控制火種燃料通斷的電磁閥。通過這種點火裝置可以實現(xiàn)自動點火。
[0008]前述火力調(diào)節(jié)裝置還包括調(diào)整空氣調(diào)節(jié)盤和爐腔底部間隙大小的凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)桿和裝設(shè)在調(diào)節(jié)桿的凸輪組成；凸輪與空氣調(diào)節(jié)盤底部接觸，空氣調(diào)節(jié)盤通過套有彈簧管的螺桿可上下活動地設(shè)置在爐腔外壁；調(diào)節(jié)桿從爐體外部經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)盤的正下方延到爐體內(nèi)部，調(diào)節(jié)桿延到爐體內(nèi)部的端部與燃料流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄相連接。因此，液體燃料和空氣可通過事先匹配好的比例，進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，使燃料與空氣合理匹配，充分燃燒，減少浪費；這種作為二合一同步伐門，大大方便了火力的調(diào)節(jié)，降低了操作勞動強度。
[0009]優(yōu)選地，前述凸輪為偏心橢圓結(jié)構(gòu)的鋼塊。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，前述氣化缸與爐腔為一體化結(jié)構(gòu)。
[0011]前述氣化管為T形結(jié)構(gòu)，氣化管T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為出氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。由于本大功率醇基氣化爐頭功率比較大，爐腔內(nèi)的溫度足夠高到使T形結(jié)構(gòu)的氣化管內(nèi)的燃料充分氣化，產(chǎn)生的氣壓足夠大，使其結(jié)構(gòu)簡單，制作更容易，節(jié)省材料，減少占用空間，使火焰與鍋底的接觸空間更大，增加了熱傳遞效率。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步說明，大功率醇基氣化爐頭采用不銹鋼材料制成，在充分燃燒的情況下，其燃料燃燒量可達(dá)6kg/h~10kg/h。不銹鋼材料的厚度對點火啟動的時間和燃料的氣化速度有一定的影響，相同材料厚度越大，熱傳遞就越慢，醇基燃料的氣化速度也就趨慢。而且，各部件的尺寸匹配也起到很關(guān)鍵的作用。
[0013]對于醇基燃料燃燒量6kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為120mm~124mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.3mm~2.5mm。
[0014]對于醇基燃料燃燒量8kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為125mm~128mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。
[0015]對于醇基燃料燃燒量9kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為2mm~2.8mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為129mm~133mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數(shù)量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。
[0016]對于醇基燃料燃燒量10kg/h以下的大功率醇基氣化爐頭:氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為2.8mm~3mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為134mm~145mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數(shù)量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.5mm~2.8mm。
[0017]工作說明:點火溫感開關(guān)有常閉點火溫感開關(guān)和常開點火溫感開關(guān)兩種，打開電源點火，動作溫度設(shè)為90°C的常閉點火溫感開關(guān)啟動，氣化電熱圈同時加熱氣化缸的1.0mm壁厚不銹鋼外壁約2-3分鐘，溫度達(dá)到85°C的時，電磁閥動作，溫度設(shè)為85°C的常開點火溫感開關(guān)啟動，作為火種的液體燃料首先進(jìn)入氣化缸。氣化缸內(nèi)液體燃料氣化后由于氣壓作用隨著氣化管的管道到爐頭的火孔接觸點火裝置中點火花而自動點火燃燒(此時火焰設(shè)置為火種的燃料油量)，爐腔內(nèi)側(cè)壁厚周圍得到明火燃燒，進(jìn)一步提高氣化缸的溫度，在火種燃燒約I分鐘后打開進(jìn)液體燃料和空氣二合一同步火力調(diào)節(jié)裝置，慢慢加大燃料，自然火力就加大了，當(dāng)氣化缸溫度達(dá)90 °C時常閉點火溫感開關(guān)動作斷開，自動關(guān)閉氣化電熱圈；氣化缸在正常燃燒之下，如出現(xiàn)熄火而此時氣化缸溫度還在90°C點火溫度之上，沒能自動點火，此時可用手動按扭點火功能。當(dāng)氣化缸溫度低于90°C時，常閉點火溫感開關(guān)及電熱板圈自動同時啟動，重新加熱液體燃料和點火，同時控制作為火種的液體燃料的電磁閥常開點火溫感開關(guān)自動關(guān)閉。如果電控功能失效時可利用空氣調(diào)節(jié)盤內(nèi)加入少量液體燃料人工點火，用明火加熱氣化缸進(jìn)行液化氣即可正常工作。
[0018]由上可知，本實用新型主要有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高；不使用風(fēng)機，功率大而節(jié)能環(huán)保，爐口溫度高，預(yù)熱快，點火啟動時間短；氣化管結(jié)構(gòu)簡單，占用爐內(nèi)空間小，傳熱效果好，火力調(diào)節(jié)方便快捷；使用方便高效，對擴大使用可再生能源有積極推動作用。

【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型的大功率醇基氣化爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為由圖1俯視圖。
[0021]附圖標(biāo)號說明:
[0022]1、爐體2、爐頭3、爐腔4、火孔5、氣化缸6、氣化管7、燃料管8、空氣調(diào)節(jié)盤9、燃料流量調(diào)節(jié)閥10、氣化電熱圈11、點火溫感開關(guān)12、火種燃料管13、電磁閥14、調(diào)節(jié)桿15、凸輪16、螺桿17、彈簧管18、點火裝置。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實施方式，對本實用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]實施方式1:參見圖1 ~圖2，大功率醇基氣化爐頭包括帶點火裝置18和爐頭2的爐體1、將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置和火力調(diào)節(jié)裝置；爐體I上部設(shè)有上下開口的爐腔3 ;爐頭2設(shè)于爐腔3中，爐頭2呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭2的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔4 ;氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔3外側(cè)并與爐腔3形成一體化結(jié)構(gòu)的氣化缸5，設(shè)于爐頭2上方的氣化管6，以及將醇基燃料輸送到氣化缸5的燃料管7 ;氣化管6的進(jìn)氣口連接在氣化缸5的上部，氣化管6的出氣口向爐腔3底部方向延伸，爐頭2連接固定在氣化管6的出氣口端；火力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于爐腔3下方且與爐腔3底部間隙可調(diào)的空氣調(diào)節(jié)盤8，以及設(shè)于燃料管7上的燃料流量調(diào)節(jié)閥9。氣化管6為T形結(jié)構(gòu)，氣化管6T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為出氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。
[0025]點火裝置18包括設(shè)于氣華缸外壁的用于點火的氣化電熱圈10和點火溫感開關(guān)11，將火種燃料輸送到氣化缸5的火種燃料管12，以及設(shè)置在火種燃料管12上的自動點火時的用于控制火種燃料通斷的電磁閥13。
[0026]火力調(diào)節(jié)裝置還包括調(diào)整空氣調(diào)節(jié)盤8和爐腔3底部間隙大小的凸輪15機構(gòu)，凸輪15機構(gòu)主要由和裝設(shè)在調(diào)節(jié)桿14的凸輪15組成，凸輪15優(yōu)選為偏心橢圓結(jié)構(gòu)的鋼塊；凸輪15與空氣調(diào)節(jié)盤8底部接觸，空氣調(diào)節(jié)盤8通過套有彈簧管17的螺桿16可上下活動地設(shè)置在爐腔3外壁；調(diào)節(jié)桿14從爐體I外部經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)盤8的正下方延到爐體I內(nèi)部，調(diào)節(jié)桿14延到爐體I內(nèi)部的端部與燃料流量調(diào)節(jié)閥9的調(diào)節(jié)手柄相連接。
[0027]氣化缸5和爐頭2由不銹鋼材料制成，氣化缸5的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm，氣化缸5的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管6壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔3的內(nèi)徑為120mm，爐頭2的直徑為90mm，火孔4的數(shù)量為12個，火孔4排列形成的圈直徑為70mm，火孔4的直徑為2.5mm。
[0028]通過上述設(shè)置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達(dá)6kg/h。
[0029]實施方式2:本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于:氣化缸5和爐頭2由不銹鋼材料制成，氣化缸5的內(nèi)側(cè)壁厚為2mm，氣化缸5的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管6壁厚為1.5mm、外徑為14mm，爐腔3的內(nèi)徑為125mm，爐頭2的直徑為90mm，火孔4的數(shù)量為12個，火孔4排列形成的圈直徑為70mm，火孔4的直徑為2.6mm。
[0030]通過上述設(shè)置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達(dá)8kg/h。
[0031]實施方式3:本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于:氣化缸5和爐頭2由不銹鋼材料制成，氣化缸5的內(nèi)側(cè)壁厚為3mm，氣化缸5的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管6壁厚為2mm、外徑為20mm，爐腔3的內(nèi)徑為129_nm，爐頭2的直徑為102mm，火孔4的數(shù)量為14個，火孔4排列形成的圈直徑為82mm，火孔4的直徑為2.6mm。
[0032]通過上述設(shè)置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達(dá)9kg/h。
[0033]實施方式4:本實施例結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于:氣化缸5和爐頭2由不銹鋼材料制成，氣化缸5的內(nèi)側(cè)壁厚為3mm，氣化缸5的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管6壁厚為2mm、外徑為20mm，爐腔3的內(nèi)徑為134_nm，爐頭2的直徑為102mm，火孔4的數(shù)量為14個，火孔4排列形成的圈直徑為82mm，火孔4的直徑為2.8mm。
[0034]通過上述設(shè)置的大功率醇基氣化爐頭，其燃料燃燒量可達(dá)10kg/h。
[0035]根據(jù)上述說明書及具體實施例并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大功率醇基氣化爐頭，包括帶點火裝置和爐頭的爐體、將醇基燃料進(jìn)行氣化的氣化裝置和火力調(diào)節(jié)裝置；其特征是:所述爐體上部設(shè)有上下開口的爐腔；爐頭設(shè)于爐腔中，爐頭呈倒扣的鍋形結(jié)構(gòu)，爐頭的鍋形弧面部分設(shè)有若干按相同間距排成一圈的火孔；氣化裝置包括環(huán)繞設(shè)于爐腔外側(cè)的氣化缸，設(shè)于爐頭上方的氣化管，以及將醇基燃料輸送到氣化缸的燃料管；氣化管的進(jìn)氣口連接在氣化缸的上部，氣化管的出氣口向爐腔底部方向延伸，爐頭連接固定在氣化管的出氣口端；火力調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于爐腔下方且與爐腔底部間隙可調(diào)的空氣調(diào)節(jié)盤，以及設(shè)于燃料管上的燃料流量調(diào)節(jié)閥。2.如權(quán)利要求1所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述點火裝置包括設(shè)于氣華缸外壁的用于點火的氣化電熱圈和點火溫感開關(guān)，將火種燃料輸送到氣化缸的火種燃料管，以及設(shè)置在火種燃料管上的自動點火時的用于控制火種燃料通斷的電磁閥。3.如權(quán)利要求1或2所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述火力調(diào)節(jié)裝置還包括調(diào)整空氣調(diào)節(jié)盤和爐腔底部間隙大小的凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)桿和裝設(shè)在調(diào)節(jié)桿的凸輪組成；凸輪與空氣調(diào)節(jié)盤底部接觸，空氣調(diào)節(jié)盤通過套有彈簧管的螺桿可上下活動地設(shè)置在爐腔外壁；調(diào)節(jié)桿從爐體外部經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)盤的正下方延到爐體內(nèi)部，調(diào)節(jié)桿延到爐體內(nèi)部的端部與燃料流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄相連接。4.如權(quán)利要求3所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述凸輪為偏心橢圓結(jié)構(gòu)的鋼塊。5.如權(quán)利要求4所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述氣化缸與爐腔為一體化結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述氣化管為T形結(jié)構(gòu)，氣化管T形結(jié)構(gòu)的上面兩端為出氣口，T形結(jié)構(gòu)的下端為出氣口。7.如權(quán)利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為120mm~124mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.3mm~2.5mm。8.如權(quán)利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為1.5mm~2mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為125mm~128mm，爐頭的直徑為90mm，火孔的數(shù)量為12個，火孔排列形成的圈直徑為70_，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。9.如權(quán)利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為2mm~2.8mm，氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為129mm~133mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數(shù)量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.4mm~2.6mm。10.如權(quán)利要求6所述的大功率醇基氣化爐頭，其特征是:所述氣化缸和爐頭由不銹鋼材料制成，氣化缸的內(nèi)側(cè)壁厚為2.8mm~3mm,氣化缸的外側(cè)壁厚為1mm，氣化管壁厚為1.5mm~2mm、外徑為14mm~20mm，爐腔的內(nèi)徑為134mm~145mm，爐頭的直徑為102mm，火孔的數(shù)量為14個，火孔排列形成的圈直徑為82mm，火孔的直徑為2.5mm~2.8mm。
【文檔編號】F24C5-16GK204285540SQ201420718251
【發(fā)明者】廖正才, 李智忠 [申請人]廖正才, 李智忠