專利名稱:強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，包括分別設(shè)置于爐筒側(cè)壁上靠近爐膛前端的一端且位置相對(duì)的進(jìn)水口和高溫?zé)崴蛘羝隹?，進(jìn)水口連接有外層盤管，外層盤管還連接有內(nèi)層盤管，內(nèi)層盤管的管徑大于外層盤管的管徑，外層盤管和內(nèi)層盤管位于爐筒的內(nèi)部，內(nèi)層盤管的末端與高溫?zé)崴蛘羝隹谙噙B。本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛解決了現(xiàn)有的小型蒸汽或高溫?zé)崴仩t運(yùn)行時(shí)啟停速度慢、承壓能力較低以及占地空間大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛利用內(nèi)外層盤管組成爐膛結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置鍋筒，介質(zhì)僅在盤管中強(qiáng)制流動(dòng)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，其結(jié)構(gòu)緊湊、水容量小，由于盤管直徑相對(duì)較小、承壓能力強(qiáng)，因此提高鍋爐整體承壓能力。
【專利說明】強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，有些行業(yè)需要使用小型蒸汽或高溫?zé)崴仩t，但是其運(yùn)行時(shí)需要頻繁起停，而且壓力參數(shù)要求高，爐體占地空間也較大。傳統(tǒng)使用的鍋殼式或水管式鍋爐由于體積和水容量大，導(dǎo)致占地面積大，也較難實(shí)現(xiàn)快速啟停爐，另外由于有大直徑鍋筒部件，壓力參數(shù)升高時(shí)鍋筒厚度無法一直相應(yīng)增大增加，因此其承壓能力也受到一定限制，無法滿足高參數(shù)工況要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，解決了現(xiàn)有的小型蒸汽或高溫?zé)崴仩t運(yùn)行時(shí)啟停速度慢、承壓能力較低以及占地空間較大的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，包括分別設(shè)置于爐筒側(cè)壁上靠近爐膛前端的一端且位置相對(duì)的進(jìn)水口和高溫?zé)崴蛘羝隹?，進(jìn)水口連接有外層盤管，外層盤管還連接有內(nèi)層盤管，內(nèi)層盤管的管徑大于外層盤管的管徑，外層盤管和內(nèi)層盤管位于爐筒的內(nèi)部，內(nèi)層盤管的末端與高溫?zé)崴蛘羝隹谙噙B。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]外層盤管和內(nèi)層盤管之間通過內(nèi)外層盤管連接頭相連，內(nèi)外層盤管連接頭兩端分別與外層盤管和內(nèi)層盤管焊接固定。
[0007]外層盤管與爐筒內(nèi)壁之間焊接有外層盤管固定塊進(jìn)行固定，外層盤管與內(nèi)層盤管之間焊接有內(nèi)外層盤管固定塊進(jìn)行固定。
[0008]外層盤管的外壁上靠近爐膛后端的位置設(shè)置有密封塊。
[0009]爐筒上靠近爐膛前端的位置設(shè)置有隔火圈，隔火圈由鋼圈和圓環(huán)板相連組成，鋼圈與內(nèi)層盤管的內(nèi)壁相連，圓環(huán)板與爐筒上靠近爐膛前端的端面相連。
[0010]本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛解決了現(xiàn)有的小型蒸汽或高溫?zé)崴仩t運(yùn)行時(shí)啟停速度慢、承壓能力較低以及占地空間較大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛利用內(nèi)外層盤管組成爐膛結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置鍋筒，介質(zhì)僅在盤管中強(qiáng)制流動(dòng)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，其結(jié)構(gòu)緊湊、水容量小，由于盤管直徑相對(duì)較小、承壓能力強(qiáng)，因此提高鍋爐整體承壓能力。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖中，1.進(jìn)水口，2.外層盤管，3.爐筒，4.內(nèi)外層盤管固定塊，5.密封塊，6.內(nèi)外層盤管連接頭，7.內(nèi)層盤管，8.外層盤管固定塊，9.高溫?zé)崴蛘羝隹冢?0.隔火圈，A.爐膛前端，B.爐膛后端。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛的結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括分別設(shè)置于爐筒3側(cè)壁上靠近爐膛前端A的一端且位置相對(duì)的進(jìn)水口I和高溫?zé)崴蛘羝隹?，進(jìn)水口 I連接有外層盤管2，外層盤管2還連接有內(nèi)層盤管7，內(nèi)層盤管7的管徑大于外層盤管2的管徑，外層盤管2和內(nèi)層盤管7位于爐筒3的內(nèi)部，內(nèi)層盤管7的末端與高溫?zé)崴蛘羝隹?9相連。
[0016]外層盤管2和內(nèi)層盤管7之間通過內(nèi)外層盤管連接頭6相連，內(nèi)外層盤管連接頭6兩端分別與外層盤管2和內(nèi)層盤管7焊接固定。
[0017]外層盤管2與爐筒3內(nèi)壁之間焊接有外層盤管固定塊8進(jìn)行固定，外層盤管2與內(nèi)層盤管7之間焊接有內(nèi)外層盤管固定塊4進(jìn)行固定。
[0018]外層盤管2的外壁上靠近爐膛后端B的位置設(shè)置有密封塊5。
[0019]爐筒3上靠近爐膛前端A的位置設(shè)置有隔火圈10，隔火圈10由鋼圈和圓環(huán)板相連組成，鋼圈與內(nèi)層盤管7的內(nèi)壁相連，圓環(huán)板與爐筒3上靠近爐膛前端A的端面相連。
[0020]本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛的進(jìn)水口 I與外層盤管2直接連接，考慮到介質(zhì)由外層盤管2受熱流至內(nèi)層盤管7，比容隨溫度的升高而升高，故內(nèi)層盤管7選用管徑大于外層盤管2管徑的盤管，外層盤管2與內(nèi)層盤管7用內(nèi)外層盤管連接頭6連接，連接方式為氬弧焊焊接，內(nèi)層盤管7與高溫?zé)崴蛘羝隹?9直接連接；內(nèi)層盤管7與外層盤管2之間焊接內(nèi)外層盤管固定塊4進(jìn)行固定，外層盤管2與爐筒3之間焊接外層盤管固定塊8進(jìn)行固定；隔火圈10由鋼圈和圓環(huán)板組成，鋼圈與內(nèi)層盤管7的內(nèi)壁連接，圓環(huán)板與爐筒3靠近爐膛前端A的端面連接；密封塊5是一個(gè)焊有底板的鋼圈，鋼圈與外層盤管2的外壁接觸連接后，澆注耐火混凝土而制成。
[0021]本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛的工作原理是，低溫水由進(jìn)水口 I進(jìn)入外層盤管2后如圖2中實(shí)心箭頭所示，在外層盤管2中向后端進(jìn)行盤旋流動(dòng)，與煙氣進(jìn)行換熱，再由外層盤管2通過內(nèi)外層盤管連接頭6進(jìn)入內(nèi)層盤管7，在內(nèi)層盤管7中向高溫?zé)崴蛘羝隹?9方向進(jìn)行盤旋流出，在燃燒區(qū)進(jìn)一步受熱從而獲得需要的蒸汽或高溫?zé)崴蝗剂显趦?nèi)層盤管7所包覆的空間內(nèi)燃燒，與內(nèi)層盤管7內(nèi)壁進(jìn)行輻射換熱，如圖1空心箭頭所示，燃燒后的高溫?zé)煔庀驙t膛后端B流動(dòng)，在后端由于密封塊5的阻擋而改變流向，再從內(nèi)層盤管7和外層盤管2中間的通道向前端流動(dòng)，同時(shí)與內(nèi)層盤管7的外壁及外層盤管2的內(nèi)壁進(jìn)行對(duì)流換熱，變成低溫?zé)煔猓蜏責(zé)煔庠谇岸耸艿礁艋鹑?0阻擋而改變流動(dòng)方向，再由外層盤管2與爐筒3中間通道向后端出煙口方向流出，與外層盤管2的外壁進(jìn)行對(duì)流換熱，進(jìn)一步降低排煙溫度。
[0022]本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛的爐膛結(jié)構(gòu)采用單根管彎制連接而成，無鍋筒，水只在盤管中強(qiáng)制進(jìn)行單向流動(dòng)，從而有效降低了爐體的水容積，使得從鍋爐開啟3-5分鐘即可獲得所需的蒸汽或高溫?zé)崴?，從而?shí)現(xiàn)快速啟停爐；由于介質(zhì)采用強(qiáng)制逆流的流動(dòng)方式，可以獲得更大的傳熱溫差，從而節(jié)約受熱面積，使的鍋爐的總體體積縮??；此種結(jié)構(gòu)的受壓部件只有盤管，鑒于管子管徑小、承壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，此種爐型在承壓能力方面可不受限制，可適用于特殊場所的小容量高壓力運(yùn)行工況。
[0023]通過上述方式，本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛解決了現(xiàn)有的小型蒸汽或高溫?zé)崴仩t運(yùn)行時(shí)啟停速度慢、承壓能力較低以及占地空間較大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛利用內(nèi)外層盤管組成爐膛結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置鍋筒，介質(zhì)僅在盤管中強(qiáng)制流動(dòng)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，其結(jié)構(gòu)緊湊、水容量小，由于盤管直徑相對(duì)較小、承壓能力強(qiáng)，因此提高鍋爐整體承壓能力。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，其特征在于，包括分別設(shè)置于爐筒(3)側(cè)壁上靠近爐膛前端(A)的一端且位置相對(duì)的進(jìn)水口(I)和高溫?zé)崴蛘羝隹?9)，所述進(jìn)水口(I)連接有外層盤管(2)，外層盤管(2)還連接有內(nèi)層盤管(7)，所述內(nèi)層盤管(7)的管徑大于所述外層盤管(2)的管徑，所述外層盤管(2)和內(nèi)層盤管(7)位于爐筒(3)的內(nèi)部，所述內(nèi)層盤管(7)的末端與所述高溫?zé)崴蛘羝隹?9)相連。2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，其特征在于，所述外層盤管(2)和內(nèi)層盤管(7)之間通過內(nèi)外層盤管連接頭(6)相連，所述內(nèi)外層盤管連接頭(6)兩端分別與外層盤管⑵和內(nèi)層盤管⑵焊接固定。3.如權(quán)利要去I或2所述的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，其特征在于，所述外層盤管(2)與爐筒(3)內(nèi)壁之間焊接有外層盤管固定塊(8)進(jìn)行固定，所述外層盤管(2)與內(nèi)層盤管(7)之間焊接有內(nèi)外層盤管固定塊(4)進(jìn)行固定。4.如權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，其特征在于，所述外層盤管(2)的外壁上靠近爐膛后端(B)的位置設(shè)置有密封塊(5)。5.如權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)制逆流雙層盤管式爐膛，其特征在于，所述爐筒(3)上靠近爐膛前端(A)的位置設(shè)置有隔火圈(10)，所述隔火圈(10)由鋼圈和圓環(huán)板相連組成，鋼圈與所述內(nèi)層盤管(7)的內(nèi)壁相連，圓環(huán)板與所述爐筒(3)靠近所述爐膛前端(A)的端面相連。
【文檔編號(hào)】F24H9-00GK204301314SQ201420732648
【發(fā)明者】何小林, 韋聰敏, 薛山, 劉峰 [申請人]陜西環(huán)通標(biāo)準(zhǔn)鍋爐有限公司