專利名稱:一種高效冷卻散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效冷卻散熱裝置，包括節(jié)流進氣口、封閉式散熱器、高壓風(fēng)機、渦流管及消聲器，封閉式散熱器內(nèi)均布至少兩根空氣流管，封閉式散熱器前端通過空氣流管與節(jié)流進氣口連通，封閉式散熱器末端空氣流管通過導(dǎo)風(fēng)管與高壓風(fēng)機連通，封閉式散熱器上另設(shè)熱源進口及熱源出口，高壓風(fēng)機另通過導(dǎo)風(fēng)管與渦流管連通，渦流管熱氣出口處設(shè)消聲器，并通過消聲器與外界連通，渦流管冷氣出口通過導(dǎo)氣管另與節(jié)流進氣口連通，其使用方法包括引氣膨脹、空氣增壓及渦流散熱三步。本實用新型一方面有效的克服了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)受外界環(huán)境溫度影響大，散熱能耗及冷卻用水資源消耗量大的弊端，另一方面進一步提高了散熱時能源利用率，降低了能源消耗。
【專利說明】一種高效冷卻散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效冷卻散熱裝置，屬換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是目前將較高溫度介質(zhì)中的熱量通過熱交換作用被低溫度介質(zhì)帶走，從而實現(xiàn)較高溫度介質(zhì)降溫的目的，目前換熱器在實際生產(chǎn)生活中有著及其廣泛的使用，最常用的散熱器是通過利用周邊環(huán)境空氣對較高溫度介質(zhì)進行散熱，但是在使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)隨著周邊環(huán)境中空氣溫度的升高，換熱器的熱交換效率隨之變差，嚴(yán)重時甚至發(fā)生空氣中的熱量被待散熱物質(zhì)吸收現(xiàn)象，因此，為了提高換熱效率，在當(dāng)前的換熱器系統(tǒng)中，另增加了強制通風(fēng)設(shè)備及水噴淋設(shè)備，一方面利用高速氣流加速散熱過程，另一方面利用液體水吸熱蒸發(fā)效應(yīng)加速散熱過程，雖然正兩種做法可以一定程度上提高換熱器散熱效能，但同時一方面利用風(fēng)機驅(qū)動空氣高速流動時，空氣中所蘊含的大量動能被直接浪費，另一方面也造成了極大的電能消耗及水資源浪費，同時也導(dǎo)致?lián)Q熱器系統(tǒng)體積龐大，系統(tǒng)復(fù)雜，安裝使用較為不便，為了克服傳統(tǒng)換熱器使用存在的不足，迫切需要設(shè)計一種全新的換熱設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種高效冷卻散熱裝置，該實用新型較傳統(tǒng)散熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，一方面有效的克服了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)受外界環(huán)境溫度影響大，散熱效率不高，且散熱能耗及冷卻用水資源消耗量大的弊端，另一方面進一步提高了散熱時能源利用率，在提高散熱效率的同時，降低了能源消耗。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種高效冷卻散熱裝置，包括節(jié)流進氣口、封閉式散熱器、高壓風(fēng)機、渦流管及消聲器，封閉式散熱器內(nèi)均布至少兩根空氣流管，封閉式散熱器前端通過空氣流管與節(jié)流進氣口連通，所述節(jié)流進氣口至少一個，封閉式散熱器末端通過導(dǎo)風(fēng)管與高壓風(fēng)機連通，封閉式散熱器上另設(shè)熱源進口及熱源出口，熱源進口與熱源出口通過封閉式散熱器內(nèi)空氣流管之間連通，高壓風(fēng)機另通過導(dǎo)風(fēng)管與渦流管連通，渦流管熱氣出口處設(shè)消聲器，并通過消聲器與外界連通，渦流管冷氣出口通過導(dǎo)氣管另與節(jié)流進氣口連通，且渦流管至少一個。
[0006]進一步的，所述的封閉式散熱器內(nèi)空氣流管有效的總截面面積為節(jié)流進氣口有最大效截面面積的5 — 30倍。
[0007]進一步的，所述的渦流管內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度不低于3萬轉(zhuǎn)/分鐘。
[0008]進一步的，所述的封閉式散熱器內(nèi)氣壓為0.01—0.1MPa0
[0009]進一步的，所述的高壓風(fēng)機與渦流管間導(dǎo)氣管中空氣壓力0.12—30 MPa。
[0010]本實用新型較傳統(tǒng)散熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，一方面有效的克服了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)受外界環(huán)境溫度影響大，散熱效率不高，且散熱能耗及冷卻用水資源消耗量大的弊端，另一方面進一步提高了散熱時能源利用率，在提高散熱效率的同時，降低了能源消耗。

【附圖說明】

[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本實用新型；
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型使用流程圖。

【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]如圖1所述的一種高效冷卻散熱裝置，包括節(jié)流進氣口 1、封閉式散熱器2、高壓風(fēng)機3、渦流管4及消聲器5，封閉式散熱器2內(nèi)均布至少兩根空氣流管6，封閉式散熱器2前端通過空氣流管6與節(jié)流進氣口 I連通，所述節(jié)流進氣口 I至少一個，封閉式散熱器2末端通過導(dǎo)風(fēng)管7與高壓風(fēng)機3連通，封閉式散熱器2上另設(shè)熱源進口 8及熱源出口 9，熱源進口 8與熱源出口 9通過封閉式散熱器2內(nèi)空氣流管6連通，高壓風(fēng)機3另通過導(dǎo)風(fēng)管7與渦流管4連通，渦流管熱氣出口 10處設(shè)消聲器5，并通過消聲器5與外界連通，渦流管冷氣出口 11通過導(dǎo)氣管7另與節(jié)流進氣口 I連通，且渦流管4至少一個。
[0016]如圖2所述，本實用新型使用時，其冷卻散熱方法如下:
[0017]第一步，引氣膨脹，待散熱物質(zhì)通過熱源進口進入封閉式散熱器中的空氣流管內(nèi)，與封閉式散熱器中從節(jié)流進氣口進入的空氣進行熱交換后，再從熱源出口排出，在待散熱物質(zhì)通過封閉式散熱器同時，啟動高壓風(fēng)機，一方面將空氣流管內(nèi)空氣抽離，在空氣流管內(nèi)形成低壓環(huán)境，且氣壓根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)至，恒定保持在0.01~0.1 MPa，另一方面使空氣流管通過節(jié)流進氣口從外界空氣中吸取空氣，并使被吸入的空氣經(jīng)節(jié)流進氣口后被均勻分布到空氣流管中，從而使進入的空氣體積被動膨脹，其中封閉式散熱器內(nèi)空氣流管有效的總截面面積為節(jié)流進氣口有最大效截面面積的5倍，從而利用低壓環(huán)境及空氣膨脹使得空氣流管中的空氣溫度下降，并與待降熱物質(zhì)進行熱交換；
[0018]第二步，空氣增壓，將經(jīng)過熱交換的封閉式散熱器中空氣流管內(nèi)的熱空氣通過導(dǎo)風(fēng)管由高壓風(fēng)機抽離，并經(jīng)過高壓風(fēng)機對熱空氣進行增壓后通過導(dǎo)風(fēng)管輸送至渦流管中，增壓后的氣流壓力根據(jù)環(huán)境溫度變化，合理保持在0.12~30MPa ；
[0019]第三步，渦流散熱，將經(jīng)過高壓風(fēng)機增壓的熱空氣引入渦流管內(nèi)，并在渦流管內(nèi)部結(jié)構(gòu)引導(dǎo)下，引導(dǎo)熱空氣在渦流管內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為3萬轉(zhuǎn)/分鐘，并將熱空氣分離為高熱氣流與低溫氣流，其中高熱氣流經(jīng)過渦流管熱氣出口排放到外界空中，并由消聲器對排放空氣進行噪聲消除，低溫氣流經(jīng)過渦流管冷氣出口排出，然后經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)管將低溫氣流引入到節(jié)流進氣口中，并混合外界空氣再次進入到封閉式散熱器中進行熱交換循環(huán)。
[0020]本實用新型較傳統(tǒng)散熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，一方面有效的克服了傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)受外界環(huán)境溫度影響大，散熱效率不高，且散熱能耗及冷卻用水資源消耗量大的弊端，另一方面進一步提高了散熱時能源利用率，在提高散熱效率的同時，降低了能源消耗。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高效冷卻散熱裝置，其特征在于:其包括節(jié)流進氣口、封閉式散熱器、高壓風(fēng)機、渦流管及消聲器，所述的封閉式散熱器內(nèi)均布至少兩根空氣流管，所述的封閉式散熱器前端與節(jié)流進氣口連通，所述節(jié)流進氣口至少一個，所述封閉式散熱器末端通過導(dǎo)風(fēng)管與高壓風(fēng)機連通，所述的封閉式散熱器上另設(shè)熱源進口及熱源出口，所述的熱源進口與熱源出口通過封閉式散熱器內(nèi)空氣流管連通，所述的高壓風(fēng)機另通過導(dǎo)風(fēng)管與渦流管連通，所述渦流管熱氣出口處設(shè)消聲器，并通過消聲器與外界連通，所述渦流管冷氣出口通過導(dǎo)氣管另與節(jié)流進氣口連通，所述的渦流管至少一個。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷卻散熱裝置，其特征在于，所述的封閉式散熱器內(nèi)空氣流管有效的總截面面積為節(jié)流進氣口有最大效截面面積的5 — 30倍，且封閉式散熱器末端與導(dǎo)氣管連接處的空氣流量為節(jié)流進氣口空氣流量的至少3倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷卻散熱裝置，其特征在于，所述的渦流管內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度不低于3萬轉(zhuǎn)/分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷卻散熱裝置，其特征在于，所述的封閉式散熱器內(nèi)氣壓為0.01—0.1MPa05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷卻散熱裝置，其特征在于，所述的高壓風(fēng)機與渦流管間導(dǎo)氣管中空氣壓力0.12—30 MPa。
【文檔編號】F28D7-00GK204286161SQ201420737792
【發(fā)明者】茍仲武 [申請人]茍仲武