專利名稱:分體驅動的燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】分體驅動的燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置，該裝置包括：1)環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內環(huán)壁(2)、外環(huán)壁(3)和底部的整圈環(huán)形托盤(4)；2)箱體的第一輪軌驅動裝置(5)和第二輪軌驅動裝置(6)；3)箱體上部的環(huán)狀機罩(8)；4)與上述機罩(8)頂部連接的至少一個出風管道(21,22)；5)內側密閉環(huán)形進風室(11’)和外側密閉環(huán)形進風室(11)和，6)液密封裝置(14)，使液密封裝置(14)與轉動的環(huán)槽形堆積箱體的內環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)之間形成密封作用；7)多個鼓風機(9)，8)安裝于冷卻裝置(1)的卸料區(qū)段(1a)的內側和外側的刮刀設備(L)，9)位于箱體下部空間之內、但在刮刀的上方的多個下部進風設備(K)。該冷卻裝置(1)在制造成本、減少環(huán)境污染、余熱利用方面具有突出的優(yōu)勢。
【專利說明】
分體驅動的燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及分體驅動并且雙側卸料的燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置，屬于煉鐵領域和環(huán)保領域。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代燒結工藝過程中，“冷卻”是較關鍵的工序之一。燒結礦在經(jīng)過燒結機的焙燒后，已形成高溫成品礦，如何能在不影響其質量與成品率的前提下對它進行保護性冷卻，使其能夠經(jīng)皮帶機送入成品礦倉，同時將其所攜帶的顯熱能量完美回收利用，一直以來是業(yè)內技術人士不斷研究的問題。20世紀60年代以來，燒結礦的冷卻工藝得到了迅速發(fā)展，其主要分為帶式冷卻、環(huán)式冷卻與盤式冷卻三大類。在后期的市場競爭中，帶式冷卻技術被淘汰，余下的環(huán)式冷卻與盤式冷卻技術均各有其優(yōu)缺點。但綜合比較，盤冷比環(huán)冷的余熱利用率更好(所有燒結礦顯熱均得到回收利用)，故盤冷機在國外市場應用非常廣泛，本專利亦圍繞盤冷機技術進行闡述。
[0003]盤冷機技術從70年代開始發(fā)展，最開始為橫向式盤冷，即冷卻風是從盤冷機的內環(huán)向外環(huán)流動，橫向穿過待冷卻料層與其換熱，換熱完后的冷卻風直接外排至大氣。這樣做既不經(jīng)濟也不環(huán)保，經(jīng)過多年來的不斷研究優(yōu)化，最新的盤冷機技術是日本三菱日立與中盛鋼鐵提出的“抽風式縱向盤冷技術”。此技術采用抽風，將冷卻風從大氣抽入待冷卻料底部，然后往上縱向穿過料層，最后從料層上部吹出進入后續(xù)工序。該方案與最開始的方案相比，已經(jīng)有了非常大的優(yōu)化與進步，下面針對該方案進行詳細介紹。
[0004]JP2008232519A(三菱日立與中盛鋼鐵，下稱Dl)公開了抽風式縱向盤冷技術，參見其中的圖1:熱燒結礦從燒結機尾部落入進料溜槽，在溜槽內堆積成一定高度的料柱，這樣一方面是起到均勻下料的作用，另一方面是起到料封防止進料口串風的作用。礦料繼續(xù)向下經(jīng)過機罩后進入盤冷機箱體內，推擠成一定高度的料柱。與此同時，受抽風機的負壓影響，盤冷機附近的空氣會經(jīng)由百葉進風裝置被吸入料柱內，從下往上穿過料柱與之換熱，換熱完畢后的空氣從料柱頂面穿出進入出風口，被送往重力除塵器與余熱鍋爐，最后經(jīng)過抽風機后被外排。被空氣冷卻后的燒結料在盤冷機下部托盤處形成橫截面為37度堆積角三角形的環(huán)形堆積區(qū)，當被轉動至卸料區(qū)時，燒結料被刮料板裝置刮落，完成冷卻工序進入下一個工序環(huán)節(jié)。
[0005]三菱日立與中盛鋼鐵的“抽風式縱向盤冷技術”雖然較常規(guī)技術有顯著進步，但仍然存在以下五點缺陷:
[0006]I)裝置整體高度要求過高:由于“抽風式縱向盤冷技術”采取抽風方式，所以必須在進料口位置設置料封，也就是Dl的圖1中在進料溜槽內堆積的料柱，料封高度以盤冷機箱體內料柱高度的1.2?1.5倍為標準。這樣就無形中增高了整套盤冷裝置的高度，在施工安裝時要么就需要將整臺燒結機標高上升，要么就需要將盤冷機的土建平面往下挖。不管選擇哪種方式，都會造成高昂的一次投資成本，在經(jīng)濟指標上很不劃算；
[0007]2)風流開路循環(huán)導致余熱利用率低且污染環(huán)境:由于“抽風式縱向盤冷技術”的風流為開路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣直接外排并未回收利用，這樣造成了還有100多度的空氣顯熱被浪費，而且外排的空氣內含有大量小顆粒粉塵，對于大氣造成一定程度的顆粒物污染；
[0008]3)進料口處物料磨損嚴重:由于“抽風式縱向盤冷技術”在進料溜槽處設置料封，故料封下部與盤冷機箱體內料面上層之間會有一段摩擦距離。此時燒結料在高溫與上部料柱擠壓的雙層惡劣工況下，被摩擦時很容易粉化變碎，從而降低燒結機的成品率；
[0009]4)環(huán)境污染較嚴重:由于“抽風式縱向盤冷技術”采取的負壓抽風技術，所以它在箱體下部托盤處未設置密封罩裝置。這樣當燒結礦被刮刀裝置刮落時，容易造成大量細微顆粒與粉塵飛濺。且一旦抽風機出現(xiàn)故障檢修，盤冷機周圍推擠的物料粉塵全部會進入大氣，對機旁的操作環(huán)境造成及其惡劣的影響；
[0010]5)余熱鍋爐熱效率未達到最高:由于“抽風式縱向盤冷技術”未把穿出料層的空氣按照風溫精準分級，而是全部混合進入到余熱鍋爐，這樣當?shù)蜏囟纬隹陲L溫過低時，勢必會拉低進入余熱鍋爐的空氣溫度，從而降低余熱鍋爐的熱效率值。
[0011 ]針對上述五條缺陷，我們對“抽風式縱向盤冷技術”的工藝技術與裝置技術進行了深入分析，通過多次摸索與改進優(yōu)化，研發(fā)出了一套可不增加冷卻機高度、風流閉路循環(huán)、燒結礦成品率高、機旁環(huán)境污染大幅緩解的專利方案技術，力求有效解決現(xiàn)有技術存在的問題，為燒結工序節(jié)能環(huán)保指標做出貢獻。
【實用新型內容】
[0012]根據(jù)本申請的第一個實施方案，提供了一種(分體雙驅動并且雙側卸料的)燒結礦用(環(huán)形)槽式液密封鼓風冷卻裝置，
[0013]簡稱槽冷機或環(huán)形冷卻裝置，該裝置包括:
[0014]I)使來自燒結機的燒結礦從上方堆積，同時從下方的內周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口(即，(整圈)環(huán)形內側卸料口和(整圈)環(huán)形外側卸料口，簡稱內、外兩側泄料口)排出的環(huán)槽形堆積箱體(即，整圈環(huán)形的槽形箱體)，其中該箱體包括內環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤；
[0015]2)用于驅動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉運動(或整圈環(huán)形運動)的第一輪軌驅動裝置和第二輪軌驅動裝置；
[0016]3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(或稱作防護罩)；
[0017]4)與上述機罩頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選，至少兩個出風管道，例如1-10個，如2-6個或2-4個)；優(yōu)選的是，有至少兩個出風管道與上述機罩頂部連接，其中所述的至少兩個出風管道包括靠近箱體卸料段的第一出風口管道和遠離箱體卸料段的第二出風口管道；
[0018]5)通過在槽式液密封鼓風冷卻裝置下部沿著箱體的內周和外周增設內周密封罩和外周密封罩而在燒結料堆積內環(huán)和外環(huán)所分別形成的內側密閉環(huán)形進風室和外側密閉環(huán)形進風室(或稱作:內側進風室和外側進風室)；
[0019]6)在內側密閉環(huán)形進風室和外側密閉環(huán)形進風室各自的上、下部(例如在托盤的底部)設有的液密封裝置，使液密封裝置與轉動的環(huán)槽形堆積箱體的內環(huán)壁和外環(huán)壁之間形成密封作用；
[0020]7)多個鼓風機，它們的出風口分別經(jīng)過各自對應的進風管連通至外側密閉環(huán)形進風室和/或內側密閉環(huán)形進風室;和
[0021]8)安裝于(環(huán)形)冷卻裝置的卸料區(qū)段的(環(huán))內側和(環(huán))外側的刮刀設備(各自獨立地為一個或多個刮刀設備)，后者被內側和外側兩個(整圈環(huán)形)密封罩分別包圍于內側密閉環(huán)形進風室和外側環(huán)形密閉進風室內；
[0022]9)任選的或可有可無的，位于箱體下部空間之內、但在刮刀設備的刮刀的上方的多個下部進風設備;優(yōu)選，所述下部的進風設備是進風梁、百葉窗或進風管；
[0023]其中:內側和外側刮刀設備的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內側和外側(SP，內、外兩側)卸料口內，即，內側和外側刮刀設備的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過冷卻裝置的內環(huán)壁內壁面或外環(huán)壁內壁面為標準，或，內側和外側刮刀設備的刮刀分別伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內側和環(huán)形外側卸料口內，優(yōu)選的是，內、外兩側刮刀的末端分別靠近外環(huán)壁或內環(huán)壁。
[0024]進風室的密封作用不僅依賴于上、下部的液密封裝置，而且還依賴于物料密封作用，即料封。料封包括箱體內的(燒結礦)料封和下料溜槽(或卸料槽)內的(燒結礦)料封。
[0025]—般，第一或第二輪軌驅動裝置包括滾輪和軌道。其中滾輪包括驅動輪和任選的從動輪。驅動輪由電機提供動力或驅動力。軌道支承在滾輪上。該軌道可固定在箱體的底部(如托盤的底部)、側邊或上部(懸掛式)。
[0026]—般，第一輪軌驅動裝置用于驅動底部托盤。第二輪軌驅動裝置用于驅動箱體的內環(huán)壁和外環(huán)壁。由于采取分體雙驅動的方式，即箱體與托盤分別被驅動。優(yōu)選的是，內環(huán)壁、外環(huán)壁和底部的整圈環(huán)形托盤三者無需在箱體內采用多個“T”形支架來連接。當然，三者也可通過箱體內的多個“T”形支架來連接。
[0027]其中下部進風設備的兩端分別設置或固定在內環(huán)壁和外環(huán)壁上。進風設備(例如進風梁、百葉窗或進風管)的進風開口端通向外側環(huán)形密閉進風室和/或內側環(huán)形密閉進風室。
[0028]優(yōu)選，在托盤的底部設有所述第一輪軌驅動裝置(或系統(tǒng))。該第一輪軌驅動裝置包括:(支撐或驅動)滾輪，安裝在托盤的底部的至少兩條或至少一對的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導軌，電機，聯(lián)軸器，減速器，轉軸，支座。
[0029]其中第二輪軌驅動裝置設置在箱體的側部。優(yōu)選的是，第二輪軌驅動裝置包括:起支撐和/或驅動作用的滾輪，分別安裝在(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的環(huán)內側和環(huán)外側(即，內環(huán)壁和外環(huán)壁的側部)并且被滾輪支撐和/或驅動的至少兩條或至少一對的導軌，電機，聯(lián)軸器，減速器，轉軸，和支座。
[0030]—般，在環(huán)槽形堆積箱體(或稱作:環(huán)形或整圈環(huán)形箱體)的(環(huán))內側和(環(huán))外側分別設置多個的支架或立柱。導軌安裝在(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的環(huán)內側和環(huán)外側(即，內環(huán)壁和外環(huán)壁的側部)。而滾輪或驅動滾輪安裝在支架或立柱上。相應地，對于安裝了驅動滾輪的支架或立柱而言，與驅動滾輪配套的電機、聯(lián)軸器、減速器、轉軸和支座也都安裝在該支架或立柱的側部支架上。
[0031]在冷卻裝置的卸料區(qū)段內，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽。在進料溜槽的下游設有物料刮平片。
[0032]所述冷卻裝置還包括:安裝于槽冷機頂部的槽冷機頂罩。在安裝時是先由吊裝口吊裝至某一個位置，再依靠頂罩安裝用滾輪移動至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉運動時)槽冷機頂罩不再移動。槽冷機頂罩通過安裝于支架或支柱上的頂罩安裝用滾輪來支撐。
[0033]優(yōu)選的是，第一出風口管道連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐，而第二出風口管道以可切換方式經(jīng)由管路連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐或經(jīng)由旁路直接連通至鼓風機的進風口。更優(yōu)選;在余熱鍋爐的氣路上游設置重力除塵設備，即，第一出風口管道和/或第二出風口管道經(jīng)由重力除塵設備連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐。優(yōu)選;在余熱鍋爐的氣路下游依次設置布袋除塵器以及任選的省煤器。布袋除塵器或省煤器的出風口連通至各個鼓風機的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側密閉環(huán)形進風室充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0034]優(yōu)選的是，所述刮刀設備設置在卸料區(qū)段的上游并且在卸料區(qū)段的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備，而進料溜槽位于卸料區(qū)段的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加從燒結機尾下來的高溫鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。刮刀從冷卻裝置箱體的底部的(環(huán)形)卸料口伸入箱體底部。
[0035]優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉變到了料層下部。在卸料區(qū)段的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽和電振給料器，優(yōu)選的是，下料溜槽整體埋入地面(以下)。
[0036]優(yōu)選的是，在外環(huán)壁的外部設有多個的的泄壓通風裝置，例如旁通串風泄壓裝置；和任選的，在內環(huán)壁的外部(即環(huán)形箱體的環(huán)內側)設有多個的泄壓通風裝置，優(yōu)選，多個的旁通串風泄壓裝置。外環(huán)壁的泄壓通風裝置(例如旁通串風泄壓裝置)的一端(如下端)連通至外側密閉環(huán)形進風室，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內的進風設備(例如進風梁、百葉窗或進風管等設備)；和任選的，內環(huán)壁的泄壓通風裝置(優(yōu)選，旁通串風泄壓裝置)的一端連通至內側密閉環(huán)形進風室，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內設有分別與多個的泄壓通風裝置(例如旁通串風泄壓裝置)的上端連通的多個(上部)進風設備(例如上部的進風梁、百葉窗或進風管等設備)，例如多個上部進風梁。優(yōu)選，外環(huán)壁的旁通串風泄壓裝置或內環(huán)壁的旁通串風泄壓裝置包括旁通風管、轉動軸、遮風板、滾輪和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段有向下凹陷式變形的軌道(稱作異形軌道)。優(yōu)選，下部的進風梁或進風管，和/或，上部的進風梁或進風管，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在下部的進風梁或進風管和/或上部的的進風梁或進風管的兩個或多個側邊上開有側邊(傾斜)通孔和在底側上開有向下通孔。即，側邊通孔向下傾斜，而向下通孔指向下。這些通孔是出氣孔。
[0037]優(yōu)選，設置在箱體上部空間內的進風設備的兩端分別設置在內環(huán)壁和外環(huán)壁上。一般，進風設備可以橫置或傾斜設置。進風設備(例如進風梁、百葉窗或進風管等設備)的進風開口端與泄壓通風裝置(例如旁通串風泄壓裝置)的上端連通。
[0038]通常狀態(tài)下，旁通串風泄壓裝置的滾輪為水平行走，遮風板與旁通風管之間緊密結合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道向下凹陷的影響，滾輪向下行走同時拉扯遮風板，這樣就造成了遮風板的一端以轉動軸為圓心轉動從而與旁通風管分離開，即處于打開狀態(tài)，此時環(huán)形進風室內的空氣可進入旁通風管從而進入位于槽式液密封鼓風冷卻裝置的料柱上部的進風梁內。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0039]優(yōu)選，在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的兩側分別樹立了多個的支架或支柱。在冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的上部兩側上設有限位擋輪。其中限位擋輪被固定在支架或支柱上。
[0040]本申請還提供使用上述燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的燒結礦冷卻方法，該方法包括:I)冷卻裝置在第一輪軌驅動裝置和第二輪軌驅動裝置的驅動下做(整圈)回轉運動，2)在卸料段內借助于內側和外側的刮刀設備從冷卻裝置(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的底部(環(huán))內側和(環(huán))外側的卸料口將鐵礦石物料(M)刮下以進行卸料(例如刮到下料溜槽之中)，3)來自燒結機的燒結礦從進料溜槽添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機罩頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選至少兩個出風管道)排出的熱風經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐。
[0041 ]優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟:4.1)從第一出風口管道排出的熱風Gl經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐，4.2)從第二出風口管道排出的較低溫度熱風G2，當G2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設備的余熱鍋爐)時，經(jīng)由管道輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐，或當G2溫度偏低時，經(jīng)由旁路輸送至槽冷機的鼓風機的進風口。
[0042]在上述方法，優(yōu)選的是，熱風Gl和/或G2分別經(jīng)由重力除塵設備除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐。
[0043]優(yōu)選，從余熱鍋爐排出的低溫風G3經(jīng)過布袋除塵器進一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器進一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器的情況下被輸送至槽冷機的各個鼓風機的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器以及省煤器(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入環(huán)形進風室充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0044]在操作中，箱體沿著槽冷機的回轉圓周(或回轉周長)進行回轉。箱體的回轉周長(2jtR) —般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選80-300米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。
[0045]燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的箱體的高度(S卩，底部托盤面到箱體上緣的高度)是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米，優(yōu)選3.5_6米，更優(yōu)選4_5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。
[0046]相比傳統(tǒng)環(huán)冷機技術與盤冷機技術，如圖1-圖9中所示，其主要有以下五點改變:
[0047]Al.采用新型密閉式鼓風取代以往的抽風:本實用新型取消了抽風工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風室鼓風進風工藝，在槽式冷卻機內周和外周下部通過增設內周密封罩11a’和外周密封罩Ila在燒結料堆積外環(huán)形成了內側密閉環(huán)形進風室11’和外側密閉環(huán)形進風室11，內側密閉環(huán)形進風室11，和外側密閉環(huán)形進風室11上、下均設有液密封裝置14，使其與轉動的槽冷機(即槽式液密封鼓風冷卻裝置)箱體內環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果。空氣從鼓風機9中吹出，經(jīng)過進風管10后進入外側密閉環(huán)形進風室和/或內側密閉環(huán)形進風室11’，由于上下均被密封，空氣只能從箱體下部的環(huán)形泄料口和下部進風設備(K)進入料層底部，在料層內往上穿行最終從料面吹出。
[0048]A2.采用埋地式料封:由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉變到了料層下部。在卸料口處本實用新型采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會抬高整個槽冷機的整體高度，也不會增加過多的土建挖基成本。
[0049]A3.箱體內、外兩側增設旁通串風泄壓裝置:為了進一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本，本實用新型在槽冷機上增設旁通串風泄壓裝置。旁通串風泄壓裝置由旁通風管1201、轉動軸1202、遮風板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風板1203與旁通風管1201之間緊密結合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風板1203，這樣就造成了遮風板1203的一端以轉動軸1202為圓心轉動從而與旁通風管1201分離開，此時外側密閉環(huán)形進風室11或內側密閉環(huán)形進風室11’內的空氣可進入旁通風管1201從而進入槽冷機的料柱上部的進風梁N內。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0050]A4.采用風流閉路循環(huán):由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0051]A5.增設多元式取風裝置:本實用新型在原有出風裝置基礎上加以改進，設置了多元式取風裝置，用戶可根據(jù)不同燒結礦特性導致的不同段出風口空氣溫度來自由調節(jié)進入余熱鍋爐的風量，以保證鍋爐熱效率維持在一個較高的范圍。如圖2所示，本實用新型至少在槽冷機靠近進料口段與遠離進料口段的兩個位置各設置一個出風口，分別為第一出風管21與第二出風管22。由于靠近進料口段，故出風管21的風溫是有保證的，而由于遠離進料口段，出風管22的風溫則會根據(jù)機速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測得此時的出風管22風溫足夠高，則系統(tǒng)自動開啟第二調節(jié)閥(蝶閥)30，同時關閉第一調節(jié)閥(蝶閥)29，兩個出風管的氣流合并在一起進入余熱鍋爐28。如若熱電偶測得此時的出風管22風溫不夠，倘若與高溫段風流合并會影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動關閉第二調節(jié)閥30，同時開啟第一調節(jié)閥29，則出風管22內的氣流通過旁路直接進入鼓風機進風口，兌入回路中充當下一個循環(huán)的冷卻風。
[0052]刮刀裝置(L)被安裝于(環(huán)形)槽冷機卸料區(qū)的(環(huán))內側和(環(huán))外側，并被密封罩包裹于內側環(huán)形密閉進風室11’和外側環(huán)形密閉進風室11內。內、外兩側刮刀在橫截面方向的伸入深度以不超過槽冷機內環(huán)壁內壁面或外環(huán)壁內壁面為標準，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設置一把或多把刮刀?；蛘?，內側和外側刮刀設備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內側和外側卸料口內。該裝置采用多個的底部或下部進風梁(Kl)，將風均勻引入料層底部。底部或下部進風梁以一定的水平方向間隔設置。例如以大約20-200cm，如50-150cm的間隔。
[0053]在本申請中，泄壓通風裝置優(yōu)選采用旁通串風泄壓裝置。
[0054]在本申請中，“任選地”表示進行或不進行?！叭芜x”表示有或沒有。
[0055]在本申請中，“環(huán)形”一般是指沿著托盤整圈或沿著盤式鼓風冷卻裝置(I)的整圈，除非另有說明。
[0056]在本申請中“內環(huán)”或“外環(huán)”是相對于燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的箱體而言。
[0057]本實用新型的優(yōu)點或有益技術效果
[0058]1、本實用新型方案相較現(xiàn)有技術，有以下優(yōu)點:
[0059]I)裝置整體高度要求不高:由于本實用新型的料封位于物料出口處，且采取埋地式方式設計，同時在環(huán)形密閉風室內安裝有旁通泄壓裝置，所以對槽冷機的整體高度并未造成太大影響，既不會造成燒結機標高的整體抬高，也不會造成槽冷機的土建地基整體下挖；
[0060]2)風流閉路循環(huán):由于本實用新型的風流為閉路循環(huán)，從余熱鍋爐出來的空氣并未直接外排，而是通過布袋除塵器二次除塵后被回收利用當作冷卻風，這樣就將空氣顯熱完全回收利用，且顆粒物未外排至大氣，對提高機旁環(huán)境指標有很大的幫助；
[0061]3)燒結成品率高:由于本實用新型采取的鼓風式冷卻，所以不存在原有技術中的上部料封與冷卻料面之間的擠壓摩擦問題，所以可大幅提升燒結機的成品率；
[0062]4)可減輕環(huán)境污染:由于本實用新型在外環(huán)設置了一圈密封罩。所以當燒結礦被刮刀裝置L刮落時，或鼓風機出現(xiàn)故障檢修時，槽冷機周圍的大氣環(huán)境都不會受到盤冷內部細微顆粒的影響，對于提高環(huán)保指標有正面意義。
[0063]5)余熱鍋爐熱效率可維持在較高范圍:由于本實用新型采取多元式取風裝置，系統(tǒng)可根據(jù)實時檢測到的風溫來自由調節(jié)進入到余熱鍋爐的風量，所以可以將進鍋爐風溫維持在一個較高值范圍內，從而可保證余熱鍋爐熱效率不會太低。
[0064]綜上所述，此新系統(tǒng)實用新型方案有效彌補了原有技術方案所存在的多項缺陷，相比較原有技術更加節(jié)能、安全、可靠、實用，可以預計在未來有很好的市場前景。
【附圖說明】

[0065]圖1是本實用新型的分體雙驅動并且雙側卸料的槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)的剖視示意圖。
[0066]圖2是本實用新型的分體雙驅動并且雙側卸料的槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)運行到另一位置時的剖視示意圖。
[0067]圖3是本實用新型的槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)的俯視示意圖。
[0068]圖4是本實用新型的另一種槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)(其中刮刀不伸入箱體內)的剖視示意圖。
[0069]圖5是本實用新型的另一種槽式液密封鼓風冷卻裝置(1)(即槽冷機)(其中刮刀不伸入箱體內)運行到另一位置時的剖視示意圖。
[0070]圖6A和6B是第一輪軌驅動裝置5和第二輪軌驅動裝置6的示意圖。
[0071 ]圖7是上部的液密封裝置14的局部結構示意圖。
[0072]圖8是旁通串風泄壓裝置及其運行狀態(tài)的示意圖。
[0073]圖9是旁通串風泄壓裝置行走至A-A處位置時的剖視示意圖。
[0074]圖10是旁通串風泄壓裝置行走至B-B處位置時的剖視示意圖。
[0075]圖11是進風梁Kl的橫截面剖視示意圖。
[0076]圖12是刮刀設備的示意圖。
[0077]附圖標記
[0078]I:槽式液密封鼓風冷卻裝置(即槽冷機)；Ia:卸料段;2:槽式液密封鼓風冷卻裝置的環(huán)槽形堆積箱體的內環(huán)壁;3:箱體的外環(huán)壁;4:托盤;5:第一輪軌驅動裝置;501:(支撐或驅動)滾輪;502:導軌；503:電機;504:聯(lián)軸器;505:減速器;506:轉軸;507:支座;6:第二輪軌驅動裝置;601:(支撐或驅動)滾輪；602:導軌;603:電機;604:聯(lián)軸器；605:減速器；606:轉軸;607:支座;7:進料溜槽;8:機罩;9:鼓風機;10:進風管；11:外側密閉環(huán)形進風室；11，:內側密閉環(huán)形進風室；I Ia:密封罩或外周密封罩；I Ia’:內周密封罩；12:泄壓通風裝置或旁通串風泄壓裝置；1201:旁通風管；1202:轉動軸；1203:遮風板；1204:滾輪；1205:異形軌道；13:限位擋輪;14:液密封裝置；15:下料溜槽;16:電振給料器;17:下料除塵罩;18:重力除塵設備；19:余熱鍋爐；20:布袋除塵器;21、22:第一、第二出風口管道;23:省煤器;24:支架或支柱；25:槽冷機頂罩;26:頂罩安裝用滾輪;27:地基；28:風管；29:第一閥門或調節(jié)閥(蝶閥)；30:第二閥門或調節(jié)閥(蝶閥)；31:直接去往鼓風機的進風口的管道。M:鐵礦石物料;K:下部進風設備(如進風梁)；Kl:進風梁;K2:百葉窗;K3:進風管;L:刮刀設備或裝置;LO1:刮刀;L02:刮刀基座;N:上部進風設備(如進風梁)；N1:側邊(傾斜)通孔;N2:底部(向下)通孔。R:箱體的回轉半徑。
[0079]注意:Kl:進風梁;K2:百葉窗;K3:進風管；只是具體的結構不相同，它們在整個裝置中的作用均相同，而且在裝置中的設置位置也相同，在附圖中，統(tǒng)一用K或N表示。
【具體實施方式】
[0080]如圖1-9中所示，提供一種(分體雙驅動并且雙側卸料的)燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置I，該裝置包括:
[0081 ] I)使來自燒結機的燒結礦從上方堆積，同時從下方的內周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口(即，環(huán)形內側卸料口和環(huán)形外側卸料口(P)，或簡稱:(環(huán)形)內、外兩側的卸料口，或簡稱:簡稱內、外兩側泄料口)排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤4;
[0082]2)用于驅動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉運動(或整圈環(huán)形運動)的第一輪軌驅動裝置5和第二輪軌驅動裝置6;
[0083]3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(或稱作防護罩)8;
[0084]4)與上述機罩8頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選至少兩個出風管道，例如1-10個，如2-6個或2-4個)；優(yōu)選的是，有至少兩個出風管道與上述機罩8頂部連接，其中所述的至少兩個出風管道包括靠近箱體卸料段Ia的第一出風口管道21和遠離箱體卸料段Ia的第二出風口管道22;
[0085]5)通過在槽式液密封鼓風冷卻裝置I下部沿著箱體的內周和外周增設內周密封罩11a’和外周密封罩Ila而在燒結料堆積內環(huán)和外環(huán)所形成的內側密閉環(huán)形進風室11’和外側密閉環(huán)形進風室11 (或稱作:內側進風室11’和外側進風室11)，
[0086]6)在內、外兩側進風室各自的上、下部(例如在托盤4的底部)設有的液密封裝置14，使液密封裝置14與轉動的環(huán)槽形堆積箱體的內環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封作用；
[0087]7)多個鼓風機9，它們的出風口分別經(jīng)過各自對應的進風管10(相對于外側密閉環(huán)形進風室11而言是“進風”)連通至外側密閉環(huán)形進風室11和/或內側密閉環(huán)形進風室11’；和
[0088]8)安裝于(環(huán)形或整圈環(huán)形)冷卻裝置I的卸料區(qū)段Ia的(環(huán))內側和(環(huán))外側的刮刀設備L，后者被內、外兩側密封罩11a’和Ila分別包圍于內側環(huán)形密閉進風室11’和外側環(huán)形密閉進風室11內，
[0089]9)任選的或可有可無的，位于箱體下部空間之內、但在刮刀設備L的刮刀的上方的多個下部進風設備K;優(yōu)選，所述下部的進風設備K是進風梁(Kl)、百葉窗(K2)或進風管(K3)；
[0090]其中:內側和外側刮刀設備L的刮刀不伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內側和外側(即，內、外兩側)卸料口(P)內，即，內側和外側刮刀設備L的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過冷卻裝置I的內環(huán)壁2內壁面或外環(huán)壁3內壁面為標準，或，內側和外側刮刀設備L的刮刀分別伸入箱體的底部(整圈)環(huán)形內側和外側卸料□ (P)內，優(yōu)選的是，內、外兩側刮刀的末端分別靠近外環(huán)壁3或內環(huán)壁2。
[0091]一般，第一輪軌驅動裝置用于驅動底部托盤4。第二輪軌驅動裝置用于驅動箱體的內環(huán)壁2和外環(huán)壁3。由于采取分體雙驅動的方式，即箱體與托盤分別被驅動。優(yōu)選的是，內環(huán)壁2、外環(huán)壁3和底部的整圈環(huán)形托盤4三者無需在箱體內采用多個“T”形支架來連接。當然，三者也可通過箱體內的多個“T”形支架來連接。
[0092]下部進風設備K的兩端分別設置或固定在內環(huán)壁2和外環(huán)壁3上。下部進風設備K(例如進風梁、百葉窗或進風管)的進風開口端通向外側環(huán)形密閉進風室11和/或內側環(huán)形密閉進風室11’。
[0093]本申請的裝置中，采用兩種途徑從外側密閉環(huán)形進風室11內向箱體的底部空間(即底部物料)內進風，其中一種途徑是經(jīng)由(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的底部內周和外周(或(整圈)環(huán)形箱體的環(huán)內、環(huán)外兩側)的環(huán)形卸料口，另一種途徑是經(jīng)由多個的下部進風梁(Kl)0
[0094]底部或下部進風梁以一定的水平方向間隔設置。例如以大約20_200cm，如50-150cm的間隔。
[0095]優(yōu)選，在托盤4的底部設有第一輪軌驅動裝置5(或系統(tǒng))。該第一輪軌驅動裝置5包括:(支撐或驅動)滾輪501，安裝在托盤4的底部的至少兩條或至少一對的(環(huán)形或整圈環(huán)形)導軌502，電機503，聯(lián)軸器504，減速器505，轉軸506，支座507。
[0096]優(yōu)選，第二輪軌驅動裝置6設置在箱體的側部。更優(yōu)選的是，第二輪軌驅動裝置6包括:起支撐和/或驅動作用的滾輪601，分別安裝在(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的環(huán)內側和環(huán)外側(即，內環(huán)壁2和外環(huán)壁3的側部)并且被滾輪601支撐和/或驅動的至少兩條或至少一對的導軌602，電機603，聯(lián)軸器604，減速器605，轉軸606，和支座607。
[0097]—般，在環(huán)槽形堆積箱體(或稱作:環(huán)形或整圈環(huán)形箱體)的(環(huán))內側和(環(huán))外側分別設置多個的支架或立柱24。導軌602安裝在(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的環(huán)內側和環(huán)外側(即，內環(huán)壁2和外環(huán)壁3的側部)。而滾輪601或驅動滾輪601安裝在支架或立柱24上。相應地，對于安裝了驅動滾輪601的支架或立柱24而言，與驅動滾輪601配套的電機603、聯(lián)軸器604、減速器605、轉軸606和支座607也都安裝在該支架或立柱24的側部支架上。
[0098]在冷卻裝置I的卸料區(qū)段Ia內，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽7。在進料溜槽7的下游設有物料刮平片。
[0099]優(yōu)選的是，第一出風口管道21連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐19，而第一出風口管道22以可切換方式經(jīng)由管路28連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐19或經(jīng)由旁路31直接連通至鼓風機9的進風口。更優(yōu)選;在余熱鍋爐19的氣路上游設置重力除塵設備18，S卩，第一出風口管道21和/或第二出風口管道22經(jīng)由重力除塵設備18連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐19。優(yōu)選;在余熱鍋爐19的氣路下游依次設置布袋除塵器20以及任選的省煤器23。布袋除塵器20或省煤器23的出風口連通至各個鼓風機9的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0100]優(yōu)選的是，刮刀設備L設置在卸料區(qū)段Ia的上游并且在卸料區(qū)段Ia的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備L，而進料溜槽7位于卸料區(qū)段Ia的下游。這樣，在卸料后的凹陷或沉降部分中添加鐵礦石物料。之后利用物料刮平片刮平。
[0101]優(yōu)選的是，采用埋地式料封。由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉變到了料層下部。在卸料區(qū)段Ia的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽15和電振給料器16，優(yōu)選的是，下料溜槽15整體埋入地面。
[0102]優(yōu)選的是，在外環(huán)壁3的外部設有多個的的泄壓通風裝置12，例如旁通串風泄壓裝置;和任選的，在內環(huán)壁的外部(即環(huán)形箱體的環(huán)內側)設有多個的泄壓通風裝置12，優(yōu)選，多個的旁通串風泄壓裝置。外環(huán)壁2的泄壓通風裝置12(例如旁通串風泄壓裝置)的一端(如下端)連通至外側密閉環(huán)形進風室11，另一端(如上端)連通至箱體外部環(huán)境(即，箱體外部大氣環(huán)境)或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備N(例如進風梁Kl、百葉窗K2或進風管K3等設備)；和任選的，內環(huán)壁2的泄壓通風裝置12(優(yōu)選，旁通串風泄壓裝置)的一端連通至內側密閉環(huán)形進風室11’，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。優(yōu)選，在箱體的上部空間內設有分別與多個的泄壓通風裝置12(例如旁通串風泄壓裝置)的上端連通的多個(上部)進風設備N(例如上部的進風梁、百葉窗或進風管等設備)，例如多個上部進風梁K1。優(yōu)選，外環(huán)壁3的旁通串風泄壓裝置或內環(huán)壁2的旁通串風泄壓裝置包括旁通風管1201、轉動軸1202、遮風板1203、滾輪1204和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段Ia有向下凹陷式變形的軌道1205(稱作異形軌道)。優(yōu)選，上部的進風梁Kl或進風管K3N具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形(例如三角形或四邊形或五邊形)的橫截面。優(yōu)選，在上部的的進風梁Kl或進風管K3的兩個或多個側邊上開有側邊(傾斜)通孔(NI)和在底側上開有向下通孔(N2)。即，側邊通孔NI向下傾斜，而通孔N2向下。
[0103]優(yōu)選，設置在箱體上部空間內的上部進風設備(N)的兩端分別設置或固定在內環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上。一般，上部進風設備(N)可以橫置或傾斜設置。
[0104]通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風板1203與旁通風管1201之間緊密結合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風板1203，這樣就造成了遮風板1203的一端以轉動軸1202為圓心轉動從而與旁通風管1201分離開，即處于打開狀態(tài)，此時外側密閉環(huán)形進風室11內的空氣可進入旁通風管1201從而進入位于槽冷機料柱上部的進風梁Kl內。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0105]優(yōu)選，在冷卻裝置I的環(huán)槽形堆積箱體的兩側分別樹立了多個的支架或支柱24。在冷卻裝置I的環(huán)槽形堆積箱體的上部兩側上設有限位擋輪13。其中限位擋輪13被固定在支架或支柱24上。
[0106]所述裝置I還包括:9)安裝于槽冷機I頂部的槽冷機頂罩25。在安裝時是先由吊裝口吊裝至某一個位置，再依靠頂罩安裝用滾輪26移動至生產(chǎn)指定位置，在投入生產(chǎn)后(即在箱體作回轉運動時)槽冷機頂罩25不再移動。槽冷機頂罩25通過安裝于支架或支柱24上的頂罩安裝用滾輪26來支撐。
[0107]本申請還提供使用上述槽式液密封鼓風冷卻裝置I的燒結礦冷卻方法，該方法包括:1)冷卻裝置I在第一輪軌驅動裝置5和第二輪軌驅動裝置6的驅動下做(整圈)回轉運動，
2)在卸料段Ia內借助于內側和外側的刮刀設備L從冷卻裝置1(環(huán)形或整圈環(huán)形)箱體的底部(環(huán))內側和(環(huán))外側的卸料口(P)將鐵礦石物料M刮下以進行卸料(例如刮到下料溜槽15之中)，3)來自燒結機的燒結礦從進料溜槽7添加到環(huán)槽形堆積箱體中(優(yōu)選，之后利用物料刮平片刮平物料)，4)從與機罩8頂部連接的至少一個出風管道(優(yōu)選，至少兩個出風管道)(21和/或22)排出的熱風經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19。
[0108]優(yōu)選，步驟4)包括以下子步驟:4.1)從第一出風口管道21排出的熱風GI經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19，4.2)從第二出風口管道22排出的較低溫度熱風G2，當G2溫度足夠高(即，足以用于發(fā)電設備的余熱鍋爐)時，經(jīng)由管道28輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19，或當G2溫度偏低時，經(jīng)由旁路31輸送至鼓風機9的進風口。
[0109]在上述方法，優(yōu)選的是，熱風Gl和/或G2分別經(jīng)由重力除塵設備18除去灰塵之后被輸送至發(fā)電設備的余熱鍋爐19。
[0110]優(yōu)選，從余熱鍋爐19排出的低溫風G3經(jīng)過布袋除塵器20進一步除去灰塵，然后經(jīng)由省煤器23進一步余熱利用之后或不經(jīng)由省煤器23的情況下被輸送至各個鼓風機9的進風口。這樣，實現(xiàn)了風流閉路循環(huán)。由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器20以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0111]在操作中，箱體沿著槽冷機I的回轉圓周(或回轉周長)進行回轉，如圖2中所示。箱體的回轉周長(2jtR) —般為60-350米，優(yōu)選70-320米，優(yōu)選90-280米，更優(yōu)選120-250米，如150-200米。
[0112]燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置的箱體的高度是1.5-7.0米，優(yōu)選是2.5-6.5米，優(yōu)選3.5-6米，更優(yōu)選4-5.5米，更優(yōu)選4.5-5.0米。
[0113]相比傳統(tǒng)環(huán)冷機技術與盤冷機技術，其主要有以下五點改變:
[0114]Al.采用新型密閉式鼓風取代以往的抽風:本實用新型取消了抽風工藝，取而代之采取環(huán)形密閉風室鼓風進風工藝，在槽冷機內周和外周下部通過增設內周密封罩11a’和外周密封罩Ila在燒結料堆積外環(huán)形成了內側密閉環(huán)形進風室11’和外側密閉環(huán)形進風室11，進風室上、下均設有液密封裝置14，使其與轉動的槽冷機箱體內環(huán)壁2和外環(huán)壁3之間形成密封效果。空氣從鼓風機9中吹出，經(jīng)過進風管10后進入外側密閉環(huán)形進風室11和/或內側密閉環(huán)形進風室11’。由于上下均被密封，空氣只能從箱體的底部或下部泄料口和下部或底部的進風梁(Kl)進入料層底部，在料層內往上穿行最終從料面吹出。
[0115]A2.采用埋地式料封:由于本實用新型將抽風改為鼓風，故防止串風的主要位置就由料層上部轉變到了料層下部。在卸料口處本實用新型采取將下料溜槽15整體埋入地面的方式。在土建平面局部挖坑，將下料溜槽15埋入，這樣既不會抬高整個槽冷機的整體高度，也不會增加過多的土建挖基成本。
[0116]A3.箱體內、外兩側增設旁通串風泄壓裝置:為了進一步降低埋地式料封高度，縮減施工安裝成本。本實用新型在槽冷機上增設旁通串風泄壓裝置。通串風泄壓裝置由旁通風管1201、轉動軸1202、遮風板1203、滾輪1204與異形軌道1205組成。通常狀態(tài)下，滾輪1204為水平行走，遮風板1203與旁通風管1201之間緊密結合空氣無法進入。在經(jīng)由卸料區(qū)域時，由于受異形軌道1205在卸料段向下凹陷的影響，滾輪1204向下行走同時拉扯遮風板1203，這樣就造成了遮風板1203的一端以轉動軸1202為圓心轉動從而與旁通風管1201分離開，此時外側密閉環(huán)形進風室11或內側密閉環(huán)形進風室11’內的空氣可進入旁通風管1201從而進入槽冷機料柱上部的進風梁Kl內。這樣做的好處是在卸料區(qū)域形成了泄壓，使得該區(qū)域內的空氣壓力沒有其余區(qū)域那么大，從而減輕了空氣經(jīng)由埋地料封外串的可能性，換個角度看，這樣就可以為降低埋地式料封高度提供幫助。
[0117]A4.采用風流閉路循環(huán):由于實用新型采取了密閉式鼓風工藝，故可以實現(xiàn)風流的閉路循環(huán)。本技術在原工序后部增設了布袋除塵器19以及省煤器23(可視情況開啟或關閉)，將出余熱鍋爐后的空氣經(jīng)過細顆粒除塵后再度回收利用吹入外側密閉環(huán)形進風室11充當冷卻風。實現(xiàn)全程無顯熱浪費無顆粒物大氣排放。
[0118]A5.增設多元式取風裝置:本實用新型在原有出風裝置基礎上加以改進，設置了多元式取風裝置，用戶可根據(jù)不同燒結礦特性導致的不同段出風口空氣溫度來自由調節(jié)進入余熱鍋爐的風量，以保證鍋爐熱效率維持在一個較高的范圍。如圖3所示，本實用新型在槽冷機靠近進料口段與遠離進料口段的兩個位置各設置一個出風口，分別為第一出風管21與第二出風管22。由于靠近進料口段，故第一出風管21的風溫是有保證的，而由于遠離進料口段，第二出風管22的風溫則會根據(jù)機速、料層高度、料柱透氣性等多方面因素來變化，有可能高也有可能低。如若熱電偶測得此時的第二出風管22風溫足夠高，則系統(tǒng)自動開啟第二調節(jié)閥(蝶閥)30，同時關閉第一調節(jié)閥(蝶閥)29，兩個出風管的氣流合并在一起進入余熱鍋爐28。如若熱電偶測得此時的出風管22風溫不夠，倘若與高溫段風流合并會影響余熱鍋爐熱效率，則系統(tǒng)自動關閉第二調節(jié)閥30，同時開啟第一調節(jié)閥29，則出風管22內的氣流通過旁路直接進入鼓風機進風口，兌入回路中充當下一個循環(huán)的冷卻風。
[0119]內、外兩側刮刀裝置L被安裝于(環(huán)形)槽冷機卸料區(qū)的(環(huán))內側和(環(huán))外側，并被密封罩包裹于內側環(huán)形密閉進風室11’和外側環(huán)形密閉進風室11內。內側和外側刮刀在橫截面方向的伸入深度分別以不超過槽冷機的內環(huán)壁2內壁面或外環(huán)壁3內壁面為標準，可根據(jù)料流情況沿圓環(huán)方向設置一把或多把刮刀。或者，內側和外側刮刀設備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內側和外側卸料口內。裝置采用多個的底部或下部進風梁(Kl)，將風均勻引入料層底部。
[0120]在一般情況下，箱體的回轉速度是1.2-2m/s，例如1.5m/s，高溫段排出的熱風Gl的溫度一般達到400-500°C，低溫段的熱風G2的溫度可達到250-350°C，例如300°C。卸料段Ia的長度例如是8-14m，如I Om。
【主權項】
1.燒結礦用槽式液密封鼓風冷卻裝置(I)，該裝置包括: 1)使來自燒結機的燒結礦從上方堆積，同時從下方的內周部環(huán)形和外周部環(huán)形卸料口排出的環(huán)槽形堆積箱體，其中該箱體包括內環(huán)壁(2)、外環(huán)壁(3)和底部的整圈環(huán)形托盤(4)； 2)用于驅動上述環(huán)槽形堆積箱體在水平方向上作回轉運動的第一輪軌驅動裝置(5)和第二輪軌驅動裝置(6); 3)在上述環(huán)槽形堆積箱體上設置的、覆蓋上述堆積箱體的上部的環(huán)狀機罩(8); 4)與上述機罩(8)頂部連接的至少一個出風管道； 5)通過在槽式液密封鼓風冷卻裝置(I)下部沿著箱體的內周和外周增設內周密封罩(11a’)和外周密封罩(Ila)而在燒結料堆積內環(huán)和外環(huán)所分別形成的內側密閉環(huán)形進風室(11’)和外側密閉環(huán)形進風室(11)， 6)在內側密閉環(huán)形進風室(11’)和外側密閉環(huán)形進風室(11)各自的上、下部設有的液密封裝置(14)，使液密封裝置(14)與轉動的環(huán)槽形堆積箱體的內環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)之間形成密封作用； 7)多個鼓風機(9)，它們的出風口分別經(jīng)過各自對應的進風管(10)連通至外側密閉環(huán)形進風室(11)和/或內側密閉環(huán)形進風室(11’)；和 8)安裝于冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)的內側和外側的刮刀設備(L)，后者被密封罩(Ila)包圍于內側密閉環(huán)形進風室(11’)和外側環(huán)形密閉進風室(11)內； 其中:內側和外側刮刀設備(L)的刮刀不伸入箱體的底部環(huán)形內側和外側卸料口內，即，內側和外側刮刀設備(L)的刮刀在箱體的橫截面方向的伸入深度分別以不超過冷卻裝置(I)的內環(huán)壁(2)內壁面或外環(huán)壁(3)內壁面為標準，或，內側和外側刮刀設備(L)的刮刀分別伸入箱體的底部環(huán)形內側和外側卸料口內； 其中，冷卻裝置(I)的環(huán)槽形箱體的回轉周長一般為60-350米。2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中出風管道位1-10個。3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其中，有至少兩個出風管道與上述機罩(8)頂部連接，其中所述的至少兩個出風管道(21，22)包括靠近箱體卸料段Ia的第一出風口管道(21)和遠離箱體卸料段Ia的第二出風口管道(22)。4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其中，該裝置還包括: 9)位于箱體下部空間之內、但在刮刀設備(L)的刮刀的上方的多個下部進風設備(K)。5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中，所述下部進風設備(K)是進風梁(K1)、百葉窗(K2)或進風管(K3)。6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的裝置，其中下部進風設備(K)的兩端分別設置或固定在內環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)上，下部進風設備(K)的進風開口端通向外側環(huán)形密閉進風室(11)和/或內側環(huán)形密閉進風室(11’)；和/或 第一輪軌驅動裝置(5)用于驅動底部托盤(4)和第二輪軌驅動裝置(6)用于驅動箱體的內環(huán)壁(2)和外環(huán)壁(3)。7.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的裝置，其中在托盤(4)的底部設有第一輪軌驅動裝置(5);和/或 其中第二輪軌驅動裝置(6)設置在箱體的側部。8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中，第一輪軌驅動裝置(5)包括:滾輪(501)，安裝在托盤(4)的底部的至少兩條或至少一對的導軌(502)，電機(503)，聯(lián)軸器(504)，減速器(505)，轉軸(506)，和支座(507);第二輪軌驅動裝置(6)包括:起支撐和/或驅動作用的滾輪(601)，分別安裝在箱體的環(huán)內側和環(huán)外側并且被滾輪(601)支撐和/或驅動的至少兩條或至少一對的導軌(602)，電機(603)，聯(lián)軸器(604)，減速器(605)，轉軸(606)，和支座(607)。9.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中在托盤(4)的底部設有第一輪軌驅動裝置(5)，和/或 其中第二輪軌驅動裝置(6)設置在箱體的側部。10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其中，第一輪軌驅動裝置(5)包括:滾輪(501)，安裝在托盤(4)的底部的至少兩條或至少一對的導軌(502)，電機(503)，聯(lián)軸器(504)，減速器(505)，轉軸(506)，和支座(507);第二輪軌驅動裝置(6)包括:起支撐和/或驅動作用的滾輪(601)，分別安裝在箱體的環(huán)內側和環(huán)外側并且被滾輪(601)支撐和/或驅動的至少兩條或至少一對的導軌(602)，電機(603)，聯(lián)軸器(604)，減速器(605)，轉軸(606)，和支座(607)。11.根據(jù)權利要求1-5或8-10中任何一項所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽(7)。12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中，在進料溜槽(7)的下游設有物料刮平片。13.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽(7)。14.根據(jù)權利要求13所述的裝置，其中，在進料溜槽(7)的下游設有物料刮平片。15.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中在冷卻裝置(I)的卸料區(qū)段(Ia)內，在環(huán)槽形堆積箱體的上方安裝有進料溜槽(7)。16.根據(jù)權利要求15所述的裝置，其中，在進料溜槽(7)的下游設有物料刮平片。17.根據(jù)權利要求1-5、8-10或12-16中任何一項所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。18.根據(jù)權利要求17所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。19.根據(jù)權利要求18所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。20.根據(jù)權利要求19所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。21.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。22.根據(jù)權利要求21所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。23.根據(jù)權利要求22所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。24.根據(jù)權利要求23所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。25.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。26.根據(jù)權利要求25所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。27.根據(jù)權利要求26所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。28.根據(jù)權利要求27所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。29.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中，第一出風口管道(21)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)，而第二出風口管道(22)以可切換方式經(jīng)由管路(28)連通至發(fā)電設備的余熱鍋爐(19)或經(jīng)由旁路(31)直接連通至鼓風機(9)的進風口。30.根據(jù)權利要求29所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路上游設置重力除塵設備(18)。31.根據(jù)權利要求30所述的裝置，其中，在余熱鍋爐(19)的氣路下游依次設置布袋除塵器(20)和省煤器(23)。32.根據(jù)權利要求31所述的裝置，其中，布袋除塵器(20)或省煤器(23)的出風口連通至各個鼓風機(9)的進風口。33.根據(jù)權利要求1-5、8-10、12-16或18-32中任何一項所述的裝置，其中所述刮刀設備(L)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(L)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。34.根據(jù)權利要求33所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。35.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中所述刮刀設備(L)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(L)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。36.根據(jù)權利要求34所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。37.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中所述刮刀設備(L)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(L)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。38.根據(jù)權利要求36所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。39.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中所述刮刀設備(L)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(L)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。40.根據(jù)權利要求39所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。41.根據(jù)權利要求17所述的裝置，其中所述刮刀設備(L)設置在卸料區(qū)段(Ia)的上游并且在卸料區(qū)段(Ia)的內側和外側各自獨立地裝有一個或多個刮刀設備(L)，而進料溜槽(7)位于卸料區(qū)段(Ia)的下游;和/或 其中，在卸料區(qū)段(Ia)的內、外兩側卸料口處分別設置下料溜槽(15)和電振給料器(16)。42.根據(jù)權利要求41所述的裝置，其中，下料溜槽(15)整體埋入地面。43.根據(jù)權利要求1-5、8-10、12-16、18-32或34-42中任何一項所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(12)。44.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其中，在內環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。45.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。46.根據(jù)權利要求45所述的裝置，其中，在內環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。47.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。48.根據(jù)權利要求47所述的裝置，其中，在內環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。49.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。50.根據(jù)權利要求49所述的裝置，其中，在內環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。51.根據(jù)權利要求17所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。52.根據(jù)權利要求51所述的裝置，其中，在內環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。53.根據(jù)權利要求33所述的裝置，其中在外環(huán)壁(3)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。54.根據(jù)權利要求53所述的裝置，其中，在內環(huán)壁(2)的外部設有多個的泄壓通風裝置(⑵。55.根據(jù)權利要求44-54中任一項所述的裝置，其中，泄壓通風裝置(12)為旁通串風泄壓裝置。56.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)泄壓通風裝置(12)的一端連通至外側密閉環(huán)形進風室(11)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。57.根據(jù)權利要求56所述的裝置，其中，內環(huán)壁(2)泄壓通風裝置(12)的一端連通至內側密閉環(huán)形進風室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。58.根據(jù)權利要求57所述的裝置，其中，所述上部進風設備(N)是進風梁(Kl)、百葉窗(K2)或進風管(K3)。59.根據(jù)權利要求44-54中任一項所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)泄壓通風裝置(12)的一端連通至外側密閉環(huán)形進風室(11)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。60.根據(jù)權利要求59所述的裝置，其中，內環(huán)壁(2)泄壓通風裝置(12)的一端連通至內側密閉環(huán)形進風室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。61.根據(jù)權利要求60所述的裝置，其中，所述上部進風設備(N)是進風梁(Kl)、百葉窗(K2)或進風管(K3)。62.根據(jù)權利要求55所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)泄壓通風裝置(12)的一端連通至外側密閉環(huán)形進風室(11)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。63.根據(jù)權利要求62所述的裝置，其中，內環(huán)壁(2)泄壓通風裝置(12)的一端連通至內側密閉環(huán)形進風室(11’)，另一端連通至箱體外部環(huán)境或連通至位于箱體上部空間之內的上部進風設備(N)。64.根據(jù)權利要求63所述的裝置，其中，所述上部進風設備(N)是進風梁(Kl)、百葉窗(K2)或進風管(K3)。65.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201)、轉動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。66.根據(jù)權利要求44-54、56-58或60-64中任一項所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201 )、轉動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。67.根據(jù)權利要求55所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201)、轉動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。68.根據(jù)權利要求59所述的裝置，其中外環(huán)壁(3)旁通串風泄壓裝置或內環(huán)壁(2)旁通串風泄壓裝置包括旁通風管(1201)、轉動軸(1202)、遮風板(1203)、滾輪(1204)和水平環(huán)形、但在卸料區(qū)段(Ia)有向下凹陷式變形的軌道(1205)。69.根據(jù)權利要求1-5、56-58、60-65、67或68所述的裝置，其中，下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，和/或，上部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。70.根據(jù)權利要求69所述的裝置，其中，在下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)和/或上部的的進風梁(Kl)或進風管(K3)的兩個或多個側邊上開有側邊通孔(NI)和在底側上開有向下通孔(N2)。71.根據(jù)權利要求59所述的裝置，其中，下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，和/或，上部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。72.根據(jù)權利要求71所述的裝置，其中，在下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)和/或上部的的進風梁(Kl)或進風管(K3)的兩個或多個側邊上開有側邊通孔(NI)和在底側上開有向下通孔(N2)。73.根據(jù)權利要求66所述的裝置，其中，下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，和/或，上部的進風梁(Kl)或進風管(K3)，具有圓形、橢圓形、環(huán)形或多邊形的橫截面。74.根據(jù)權利要求73所述的裝置，其中，在下部的進風梁(Kl)或進風管(K3)和/或上部的的進風梁(Kl)或進風管(K3)的兩個或多個側邊上開有側邊通孔(NI)和在底側上開有向下通孔(N2)。
【文檔編號】F27D15/02GK205718494SQ201620185930
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】賀新華, 劉雁飛, 邱立運
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司