專利名稱:一種工型散熱管及工型散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工型散熱管，包括豎直熱管和位于豎直熱管兩端的第一橫管和第二橫管；第一橫管包括第一橫內(nèi)管和第一橫外管，第二橫管包括第二橫內(nèi)管和第二橫外管；第一橫內(nèi)管和第一橫外管之間為第一橫真空內(nèi)腔，第二橫內(nèi)管和第二橫外管之間為第二橫真空內(nèi)腔；豎直熱管同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔；連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)；熱源從第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管通過。本實(shí)用新型還公開了一種工型散熱器。本實(shí)用新型散熱管的上下兩端均形成真空腔體，且真空腔體內(nèi)均設(shè)有傳熱介質(zhì)，增大了散熱管的散熱面積，傳熱速度更快，提高了散熱管的傳熱性能和散熱能力，熱能利用率高；且散熱管在豎直方向上的等溫性更好。
【專利說明】
一種工型散熱管及工型散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱管及散熱器，特別是涉及一種工型散熱管和工型散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器作為采暖設(shè)備，主要通過輻射、對流和傳導(dǎo)這三種傳熱方式進(jìn)行散熱供暖，承擔(dān)著將熱媒攜帶的熱量傳遞給室內(nèi)空氣，以補(bǔ)償室內(nèi)熱耗，達(dá)到維持室內(nèi)一定空氣溫度的目的。
[0003]散熱器中的暖氣片主要有鑄鐵暖氣片、鋼制暖氣片以及銅鋁復(fù)合暖氣片等類型。其中，鋼制暖氣片主要以輻射為主，在北方使用效果稍好，在南方使用效果則較差，原因在于南北方的空氣濕度不一樣;壓鑄式暖氣片用于對流和輻射方式都有，在南方和北方市場都較好;而以傳導(dǎo)散熱為主的散熱器是通過熱管效應(yīng)將經(jīng)過的熱源通過傳導(dǎo)方式將熱能進(jìn)行散熱，應(yīng)用也較廣泛。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器，一般均采用單一的傳熱方式，或者循環(huán)熱水進(jìn)行單向循環(huán)。比如在建筑供熱采暖的過程中，滿水道散熱器完全是依靠鍋爐熱水的全熱值通過散熱器表面進(jìn)行部分散熱，熱水用量大，循環(huán)熱水的溫差大，不僅延長了供暖循環(huán)水的復(fù)熱時(shí)間，而且增加了供暖循環(huán)水復(fù)熱的能耗，同時(shí)熱利用率不高。所以，改進(jìn)采暖散熱器的傳熱性能和散熱能力，以及節(jié)省能源、提高壽命是有益之舉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的工型散熱管及工型散熱器，該散熱管兩端都有熱源，不僅傳熱方式集傳導(dǎo)和對流為一體，提高傳熱性能和散熱能力，而且散熱面積大、熱能利用率高、結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單、采暖效果好。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種工型散熱管，包括豎直熱管和位于豎直熱管兩端的第一橫管和第二橫管;所述第一橫管包括第一橫內(nèi)管和第一橫外管，所述第二橫管包括第二橫內(nèi)管和第二橫外管；第一橫內(nèi)管和第一橫外管之間為第一橫真空內(nèi)腔，第二橫內(nèi)管和第二橫外管之間為第二橫真空內(nèi)腔;所述豎直熱管同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔;所述連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì);熱源從第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管通過。
[0008]—種工型散熱管，包括豎直熱管和位于豎直熱管兩端的第一橫管和第二橫管;所述豎直熱管包括豎直內(nèi)管和豎直外管，所述豎直內(nèi)管兩端封閉；豎直內(nèi)管和豎直外管之間為豎直真空內(nèi)腔;所述第一橫管包括第一橫內(nèi)管和第一橫外管，所述第二橫管包括第二橫內(nèi)管和第二橫外管;第一橫內(nèi)管和第一橫外管之間為第一橫真空內(nèi)腔，第二橫內(nèi)管和第二橫外管之間為第二橫真空內(nèi)腔;豎直真空內(nèi)腔同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔;所述連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)；熱源從第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管通過。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一橫內(nèi)管為兩端開口用于熱源通過的通腔，所述第二橫內(nèi)管也為兩端開口用于熱源通過的通腔。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，豎直外管、第一橫外管以及第二橫外管一體成型，豎直內(nèi)管、第一橫內(nèi)管以及第二橫內(nèi)管也一體成型。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一橫內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁和/或第二橫內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溝槽。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一橫內(nèi)管和第二橫內(nèi)管的管壁沿橫內(nèi)管的徑向向內(nèi)或者向外凸起，形成溝槽。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述溝槽為螺旋狀溝槽或呈矩陣式排布的溝槽。
[0014]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的另一種技術(shù)方案是:工型散熱器，由至少兩個(gè)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的工型散熱管依次串聯(lián)組成;工型散熱管上端的第二橫管依次串聯(lián)，工型散熱管下端的第一橫管也依次串聯(lián);熱源分別依次流經(jīng)每個(gè)工型散熱管的第一橫管和/或第二橫管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:本實(shí)用新型散熱管的上下兩端均形成真空腔體，且真空腔體內(nèi)均設(shè)有傳熱介質(zhì)，增大了散熱管的散熱面積，傳熱速度更快、效率更高，大大提高了散熱管的傳熱性能和散熱能力，熱能利用率高;且散熱管在豎直方向上的等溫性更好;另外，本實(shí)用新型的橫內(nèi)管內(nèi)壁上設(shè)有溝槽，有效增加了熱源與管壁的接觸面積;最后本實(shí)用新型散熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單、成本降低、傳熱效果可靠、采暖效果較佳的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例2工型散熱管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2工型散熱管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖1I;
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1工型散熱管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型工型散熱管中第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖1;
[0020]圖5為本實(shí)用新型工型散熱管中第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖1I;
[0021]圖6為本實(shí)用新型工型散熱管中第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖1II;
[0022]圖7為本實(shí)用新型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖3所示，本實(shí)用新型工型散熱管，包括豎直熱管I和位于豎直熱管I兩端的第一橫管2和第二橫管3;第一橫管2包括第一橫內(nèi)管21和第一橫外管22，第二橫管3包括第二橫內(nèi)管31和第二橫外管32;第一橫內(nèi)管21左端和第一橫外管22的左端密封連接，第一橫內(nèi)管21右端和第一橫外管22的右端密封連接，第一橫內(nèi)管21和第一橫外管22之間為第一橫真空內(nèi)腔;第二橫內(nèi)管31左端和第二橫外管32的左端密封連接，第二橫內(nèi)管31右端和第二橫外管32的右端密封連接，第二橫內(nèi)管31和第二橫外管32之間為第二橫真空內(nèi)腔;豎直熱管I同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔;連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì);連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì);傳熱介質(zhì)可以為溴化鋰溶液;傳熱介質(zhì)的填充率為30%?60%;第一橫內(nèi)管21為兩端開口的通腔，通腔用于熱源通過;第二橫內(nèi)管31也為兩端開口的通腔，通腔用于熱源通過;熱源從第一橫內(nèi)管21和/或第二橫內(nèi)管31通過。
[0026]本實(shí)用新型散熱管第一橫內(nèi)管21內(nèi)壁和/或第二橫內(nèi)管31內(nèi)壁上設(shè)有溝槽4，溝槽4為橫內(nèi)管管壁沿橫內(nèi)管橫截面的徑向向內(nèi)或向外的凸起，如圖4?5所示，溝槽4可以為螺旋狀溝槽，也可以呈矩陣式溝槽，將第一橫內(nèi)管21(和/或第二橫內(nèi)管31)的管壁沿第一橫內(nèi)管21(第二橫內(nèi)管31)的徑向設(shè)置向內(nèi)或者向外的凸起能夠增大熱源與第一橫內(nèi)管21(第二橫內(nèi)管31)管壁的換熱面積，使熱交換充分;另外，還可以破壞橫內(nèi)管壁面附件的層流，進(jìn)而增強(qiáng)換熱;如圖6所示，第一橫內(nèi)管21(和/或第二橫內(nèi)管31)內(nèi)壁上的溝槽4可以采用折流板5替代，在第一橫內(nèi)管21 (和/或第二橫內(nèi)管31)內(nèi)加入折流板5，折流板5能夠改變熱源流體流向，增加湍動(dòng)，從而促進(jìn)混合均勻，到達(dá)增強(qiáng)換熱的效果。豎直熱管I為重力熱管的一種，豎直熱管I采用鋼制材料。
[0027]實(shí)施例2
[0028]參見圖1?2，本實(shí)用新型工型散熱管，包括豎直熱管I和位于豎直熱管I兩端的第一橫管2和第二橫管3;豎直熱管I包括豎直內(nèi)管11和豎直外管12，豎直內(nèi)管11兩端封閉；豎直內(nèi)管11和豎直外管12之間為豎直真空內(nèi)腔;第一橫管2包括第一橫內(nèi)管21和第一橫外管22，第二橫管3包括第二橫內(nèi)管31和第二橫外管32;第一橫內(nèi)管21左端和第一橫外管22的左端密封連接，第一橫內(nèi)管21右端和第一橫外管22的右端密封連接，第一橫內(nèi)管21和第一橫外管22之間為第一橫真空內(nèi)腔;第二橫內(nèi)管31左端和第二橫外管32的左端密封連接，第二橫內(nèi)管31右端和第二橫外管32的右端密封連接，第二橫內(nèi)管31和第二橫外管32之間為第二橫真空內(nèi)腔;豎直真空內(nèi)腔同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔;連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)；傳熱介質(zhì)可以為溴化鋰溶液;傳熱介質(zhì)的填充率為30%?60%;第一橫內(nèi)管21為兩端開口的通腔，通腔用于熱源通過;第二橫內(nèi)管31也為兩端開口的通腔，所述通腔用于熱源通過;熱源從第一橫內(nèi)管21和/或第二橫內(nèi)管31通過。
[0029]本實(shí)用新型散熱管豎直外管12、第一橫外管22以及第二橫外管32可以一體成型，豎直內(nèi)管11、第一橫內(nèi)管21以及第二橫內(nèi)管31也可以一體成型;第一橫內(nèi)管21內(nèi)壁和/或第二橫內(nèi)管31內(nèi)壁上設(shè)有溝槽4，溝槽4為橫內(nèi)管管壁沿橫內(nèi)管橫截面的徑向向內(nèi)或向外的凸起，如圖3?4所示，溝槽4可以為螺旋狀溝槽，也可以呈矩陣式溝槽，將第一橫內(nèi)管21(和/或第二橫內(nèi)管31)的管壁沿第一橫內(nèi)管21(第二橫內(nèi)管31)的徑向設(shè)置向內(nèi)或者向外的凸起能夠增大熱源與第一橫內(nèi)管21(第二橫內(nèi)管31)管壁的換熱面積，使熱交換充分;另外，還可以破壞橫內(nèi)管壁面附件的層流，進(jìn)而增強(qiáng)換熱；如圖5所示，第一橫內(nèi)管21(和/或第二橫內(nèi)管31)內(nèi)壁上的溝槽4可以采用折流板5替代，在第一橫內(nèi)管21 (和/或第二橫內(nèi)管31)內(nèi)加入折流板5，折流板5能夠改變熱源流體流向，增加湍動(dòng)，從而促進(jìn)混合均勻，到達(dá)增強(qiáng)換熱的效果。豎直熱管I為重力熱管的一種，豎直熱管I采用鋼制材料。
[0030]實(shí)施例3
[0031]如圖7所示，本實(shí)用新型工型散熱器，由至少兩個(gè)實(shí)施例1或?qū)嵤├?的工型散熱管依次串聯(lián)組成；工型散熱管上端的第二橫管依次串聯(lián)，工型散熱管下端的第一橫管也依次串聯(lián);熱源分別依次流經(jīng)每個(gè)工型散熱管的第一橫管和/或第二橫管。
[0032]本實(shí)用新型工型散熱管除了可應(yīng)用于采暖散熱器外，還可作為換熱設(shè)備用于熱栗系統(tǒng)的冷凝或蒸發(fā)段，實(shí)現(xiàn)便捷、高效的換熱。
[0033]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工型散熱管，其特征在于:包括豎直熱管和位于豎直熱管兩端的第一橫管和第二橫管;所述第一橫管包括第一橫內(nèi)管和第一橫外管，所述第二橫管包括第二橫內(nèi)管和第二橫外管;第一橫內(nèi)管和第一橫外管之間為第一橫真空內(nèi)腔，第二橫內(nèi)管和第二橫外管之間為第二橫真空內(nèi)腔;所述豎直熱管同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔;所述連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì);熱源從第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管通過。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工型散熱管，其特征在于:所述第一橫內(nèi)管為兩端開口用于熱源通過的通腔，所述第二橫內(nèi)管也為兩端開口用于熱源通過的通腔。3.—種工型散熱管，其特征在于:包括豎直熱管和位于豎直熱管兩端的第一橫管和第二橫管;所述豎直熱管包括豎直內(nèi)管和豎直外管，所述豎直內(nèi)管兩端封閉；豎直內(nèi)管和豎直外管之間為豎直真空內(nèi)腔;所述第一橫管包括第一橫內(nèi)管和第一橫外管，所述第二橫管包括第二橫內(nèi)管和第二橫外管;第一橫內(nèi)管和第一橫外管之間為第一橫真空內(nèi)腔，第二橫內(nèi)管和第二橫外管之間為第二橫真空內(nèi)腔;豎直真空內(nèi)腔同時(shí)與第一橫真空內(nèi)腔和第二橫真空內(nèi)腔相連通，形成連通真空腔;所述連通真空腔內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)；熱源從第一橫內(nèi)管和/或第二橫內(nèi)管通過。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的工型散熱管，其特征在于:豎直外管、第一橫外管以及第二橫外管一體成型，豎直內(nèi)管、第一橫內(nèi)管以及第二橫內(nèi)管也一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的工型散熱管，其特征在于:所述第一橫內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁和/或第二橫內(nèi)管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溝槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工型散熱管，其特征在于:所述第一橫內(nèi)管和第二橫內(nèi)管的管壁沿橫內(nèi)管的徑向向內(nèi)或者向外凸起，形成溝槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工型散熱管，其特征在于:所述溝槽為螺旋狀溝槽或呈矩陣式排布的溝槽。8.—種工型散熱器，其特征在于:由至少兩個(gè)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的工型散熱管依次串聯(lián)組成；工型散熱管上端的第二橫管依次串聯(lián)，工型散熱管下端的第一橫管也依次串聯(lián);熱源分別依次流經(jīng)每個(gè)工型散熱管的第一橫管和/或第二橫管。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK205718604SQ201620287189
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張海濱
【申請人】江蘇巨鼎新能源科技有限公司