專利名稱:塊狀熱物料可控排料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塊狀熱物料可控排料裝置，包括殼體、N個螺旋軸、N個螺旋、N個傳動鏈輪，在殼體的頂部設(shè)有一進(jìn)料口，殼體的底端部設(shè)有出料口，殼體的夾層設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和出水口，N個螺旋軸安裝在殼體內(nèi)，且兩端伸出殼體，每個螺旋軸上都安裝有一個螺旋，且螺旋位于殼體內(nèi)，每個螺旋軸一端上安裝一個旋轉(zhuǎn)接頭，另一端安裝傳動鏈輪，每個螺旋軸上都設(shè)有軸冷卻水進(jìn)水口和軸冷卻水出水口，每個傳動鏈輪均與外部的傳動機構(gòu)相連，N為大于1的自然數(shù)。本實用新型的裝置最大特點是排料溫度最高達(dá)到1200℃左右，并能長時間連續(xù)穩(wěn)定工作，還可以起到絞切分散作用，本實用新型具有排料均勻，故障率低等特點。
【專利說明】
塊狀熱物料可控排料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種塊狀熱物料可控排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塊狀混合熱物料可控排料裝置，是立式爐主體設(shè)備中的一個關(guān)鍵性排料裝置。它是把立式爐中高溫?zé)嵛锪希瑥膲K狀混合熱物料可控排料裝置的進(jìn)料口緩慢可控排入排料裝置，再由塊狀混合熱物料可控排料裝置的電機及減速控制系統(tǒng)，用鏈條傳動雙螺旋或多螺旋轉(zhuǎn)動來輸送塊狀混合熱物料，并將高溫混合塊狀物料從該裝置的出料口控制性地排到下道工序。
[0003]原塊狀混合熱物料行星可控制排料裝置，連續(xù)工作穩(wěn)定性差，排料時有卡機現(xiàn)象，對物料排料溫度低和冷卻效果差，設(shè)備故障率較高。本實用新型裝置最大特點是排料溫度最高達(dá)到1200°C左右，并能長時間連續(xù)穩(wěn)定工作，還可以起到絞切分散作用，本實用新型具有排料均勻，故障率低等特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種塊狀熱物料可控排料裝置，本實用新型在立式豎爐高溫?zé)Y(jié)過程中工藝控制不當(dāng)時稍有結(jié)塊情況下，熱物料排料裝置雙螺旋或N螺旋還可以起到絞切分散作用，本實用新型具有排料均勻，故障率低等特點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0006]塊狀熱物料可控排料裝置，包括殼體、N個螺旋軸、N個螺旋、N個傳動鏈輪，其特征在于:在殼體的頂部設(shè)有一進(jìn)料口，殼體的底端部設(shè)有出料口，殼體的夾層設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和出水口，N個螺旋軸安裝在殼體內(nèi)，且兩端伸出殼體，每個螺旋軸上都安裝有一個螺旋，且螺旋位于殼體內(nèi)，每個螺旋軸一端上安裝一個旋轉(zhuǎn)接頭，另一端安裝傳動鏈輪，每個螺旋軸上都設(shè)有軸冷卻水進(jìn)水口和軸冷卻水出水口，每個傳動鏈輪均與外部的傳動機構(gòu)相連，N為大于I的自然數(shù)。
[0007]所述的殼體底端部的出料口為I一 2個，出料口為I個時，出料口設(shè)在殼體底端部的一側(cè)，出料口為2個時，分別設(shè)在殼體底端部的兩側(cè)。
[0008]本實用新型的裝置從在殼體上的進(jìn)水口和出水口、螺旋軸上的軸冷卻水進(jìn)水口和軸冷卻水出水口的結(jié)構(gòu)安排，是為了使高溫混合物料通過該裝置時，都能通過循環(huán)冷卻水來保障排料裝置正常工作的。最大特點是排料溫度最高可以達(dá)到1200°C左右，并可以長時間連續(xù)穩(wěn)定工作。
[0009]立式豎爐高溫?zé)Y(jié)過程中工藝控制不當(dāng)時稍有結(jié)塊情況下，本實用新型的裝置還可以起到絞切分散作用，本實用新型具有排料均勻，故障率低等特點。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的圖1側(cè)視圖。
[0012]圖3為本實用新型的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實用新型的圖3側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型包括殼體、2個螺旋軸、2個螺旋、2個傳動鏈輪9，在殼體的頂部設(shè)有一進(jìn)料口 I，殼體的底端部設(shè)一個出料口 6，殼體的夾層設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 2和出水口7，2個螺旋軸安裝在殼體內(nèi)，且兩端伸出殼體I，每個螺旋軸上都安裝有一個螺旋8，且螺旋8位于殼體內(nèi)，每個螺旋軸一端上安裝一個旋轉(zhuǎn)接頭5，另一端安裝傳動鏈輪9，每個螺旋軸上都設(shè)有軸冷卻水進(jìn)水口 3和軸冷卻水出水口 4，每個傳動鏈輪9均與外部的傳動機構(gòu)相連。
[0017]實施例2:
[0018]如圖3、圖4所示，本實用新型包括殼體、2個螺旋軸、2個螺旋、2個傳動鏈輪9，在殼體的頂部設(shè)有一進(jìn)料口 I，殼體的底端部設(shè)兩個出料口 6，且兩個出料口6分別設(shè)在殼體底端部的兩側(cè)，殼體的夾層設(shè)有冷卻水進(jìn)水口 2和出水口 7，2個螺旋軸安裝在殼體內(nèi)，且兩端伸出殼體I，每個螺旋軸上都安裝有一個螺旋8，且螺旋8位于殼體內(nèi)，每個螺旋軸一端上安裝一個旋轉(zhuǎn)接頭5，另一安裝傳動鏈輪9，每個螺旋軸上都設(shè)有軸冷卻水進(jìn)水口 3和軸冷卻水出水口 4，每個傳動鏈輪9均與外部的傳動機構(gòu)相連。
[0019]本實用新型的裝置，從圖1、圖3中殼體上的進(jìn)水口2和出水口 7、螺旋軸上的軸冷卻水進(jìn)水口 3和軸冷卻水出水口4的結(jié)構(gòu)安排，是為了使高溫混合物料通過該裝置時，都能通過循環(huán)冷卻水來保障排料裝置正常工作的。最大特點是排料溫度最高可以達(dá)到1200°C左右，并可以長時間連續(xù)穩(wěn)定工作。
[0020]立式豎爐高溫?zé)Y(jié)過程中工藝控制不當(dāng)時稍有結(jié)塊情況下，本實用新型的裝置還可以起到絞切分散作用，本實用新型具有排料均勻，故障率低等特點。
[0021]本實用新型的裝置根據(jù)產(chǎn)量和工藝要求不同，分別有雙螺旋單邊出料口(如圖1所示)和雙邊出料口(如圖3)。當(dāng)然還可以三螺旋、或多于三螺旋的不同結(jié)構(gòu)的，出料口也有單邊出料口和雙邊出料口不同結(jié)構(gòu)的?？梢詥闻哦嗯_排料裝置安排使用，也可以兩排或三排多臺排料裝置結(jié)合安排使用，總之依據(jù)產(chǎn)量和工藝情況進(jìn)行靈活安排排料裝置數(shù)量使用，因而該排料裝置的發(fā)明解決了立式豎爐在高溫排料情況下的一大裝置和工藝上的難題，為大產(chǎn)量規(guī)?；峁┝丝煽康难b備保障。
【主權(quán)項】
1.塊狀熱物料可控排料裝置，包括殼體、N個螺旋軸、N個螺旋、N個傳動鏈輪，其特征在于:在殼體的頂部設(shè)有一進(jìn)料口，殼體的底端部設(shè)有出料口，殼體的夾層設(shè)有冷卻水進(jìn)水口和出水口，N個螺旋軸安裝在殼體內(nèi)，且兩端伸出殼體，每個螺旋軸上都安裝有一個螺旋，且螺旋位于殼體內(nèi)，每個螺旋軸一端上安裝一個旋轉(zhuǎn)接頭，另一端安裝傳動鏈輪，每個螺旋軸上都設(shè)有軸冷卻水進(jìn)水口和軸冷卻水出水口，每個傳動鏈輪均與外部的傳動機構(gòu)相連，N為大于I的自然數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊狀熱物料可控排料裝置，其特征在于:所述的殼體底端部的出料口為I 一2個，出料口為I個時，出料口設(shè)在殼體底端部的一側(cè)，出料口為2個時，分別設(shè)在殼體底端部的兩側(cè)。
【文檔編號】F27B1/21GK205718414SQ201620317748
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】李森蓉, 李雄
【申請人】武漢桂坤科技有限公司