專利名稱:焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙道氣廢氣利用及環(huán)保排放技術(shù)領(lǐng)域，具體為焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置，包括通過管道連接的余熱鍋爐、脫硫裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪，該裝置還包括煙氣降溫裝置，所述煙氣降溫裝置包括通過上升下降管連接的低壓蒸發(fā)器和汽包，所述低壓蒸發(fā)器位于余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)之間。本實(shí)用新型對焦?fàn)t煙氣的熱資源進(jìn)行回收利用，產(chǎn)生0.4?0.8MPa的飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，同時(shí)能夠解決白霧現(xiàn)象，節(jié)能的同時(shí)環(huán)保也一并達(dá)到了要求。
【專利說明】
焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙道氣廢氣利用及環(huán)保排放技術(shù)領(lǐng)域，具體為焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前被大家熟知的焦?fàn)t煙道氣余熱回收技術(shù)是通過在地下煙道上設(shè)置旁通煙道，余熱鍋爐設(shè)置于旁通煙道之間，鍋爐進(jìn)口及風(fēng)機(jī)出口設(shè)置電動(dòng)蝶閥，地下煙道設(shè)置插板閥，正常運(yùn)行時(shí)，地下煙道插板閥關(guān)閉，地下煙道的220°C?350°C的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，產(chǎn)生0.4-0.SMPa的飽和蒸汽，降溫后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)加壓后送至原煙囪進(jìn)行排空，事故狀態(tài)或檢修時(shí)，煙氣從原地下煙道進(jìn)行排空;基于國家對環(huán)保問題越來越關(guān)注，對于SO2的排放更是有了強(qiáng)制性的要求，故越來越多的焦化企業(yè)已上脫硫裝置，脫硫后煙氣溫度較低為50-60°C，再加上脫硫工序中會(huì)噴入大量的水，煙氣因溫度低加上含水量增加，而不能得到有效的抬升，帶有飽和水的凈煙氣在排出過程中部分被冷凝成了液滴，與煙氣中的粉塵聚集，在煙囪附近形成石膏雨和白霧現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置，本實(shí)用新型對焦?fàn)t煙氣的熱資源進(jìn)行回收利用，產(chǎn)生0.4-
0.SMPa的飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，同時(shí)能夠解決白霧現(xiàn)象，節(jié)能的同時(shí)環(huán)保也一并達(dá)到了要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置，包括通過管道連接的余熱鍋爐、脫硫裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪，該裝置還包括煙氣降溫裝置，所述煙氣降溫裝置包括通過上升下降管連接的低壓蒸發(fā)器和汽包，所述低壓蒸發(fā)器位于余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)之間。
[0005]優(yōu)選的，該裝置還包括煙氣升溫裝置，所述煙氣升溫裝置包括蒸汽-空氣換熱器和與蒸汽-空氣換熱器冷側(cè)入口連接的鼓風(fēng)機(jī)，蒸汽-空氣換熱器冷側(cè)的出氣口與脫硫裝置和煙囪之前的的管道連接，所述蒸汽-空氣換熱器熱側(cè)的進(jìn)汽口與汽包連接。
[0006]本實(shí)用新型工作流程:首先在地下焦?fàn)t煙道出口處設(shè)置余熱鍋爐，煙氣先由220°C?350°C降至180?160°C，產(chǎn)生0.4-0.8MPa的飽和蒸汽，然后在余熱鍋爐的出口處設(shè)置煙氣降溫裝置，將煙氣溫度由180?160°C降至150?130°C后進(jìn)入脫硫裝置，再次在脫硫裝置后設(shè)置煙氣升溫裝置，即利用煙氣降溫裝置產(chǎn)生的低壓蒸汽加熱空氣，將加熱后的空氣與脫硫裝置出口的凈煙氣混合，混合后的溫度達(dá)到?800C后通過煙囪排放，即可減少石膏雨和白霧現(xiàn)象。
[0007]原系統(tǒng)產(chǎn)生的0.4-0.SMPa的蒸汽經(jīng)低壓蒸汽管線供至管網(wǎng)或工藝上使用，新增的煙氣的進(jìn)一步降溫裝置可進(jìn)一步降低煙氣溫度，減少脫硫系統(tǒng)的耗水量及電耗，同時(shí)也減輕了引風(fēng)機(jī)的用電負(fù)荷，由于脫硫后煙氣溫度比較為50-60°C，直接通過煙囪排放，會(huì)造成石膏雨和白霧現(xiàn)象，故需將煙氣加熱后進(jìn)行排放，此時(shí)利用煙氣降溫裝置產(chǎn)生的蒸汽加熱空氣與脫硫裝置出口的凈煙氣混合，將其溫度混合至?80°C后通過煙囪排放，即可減少石膏雨和白霧現(xiàn)象。在節(jié)能的同時(shí)能夠滿足系統(tǒng)的環(huán)保排放要求，而原有的技術(shù)并未對環(huán)保產(chǎn)生有益影響。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、高環(huán)保性，本實(shí)用新型對原有焦?fàn)t煙氣余熱回收技術(shù)中沒有充分考慮環(huán)保的因素，僅僅是將廢氣的余熱進(jìn)行初步利用，不能夠滿足現(xiàn)有的環(huán)保排放要求，本實(shí)用新型即能夠滿足用戶用熱的需要，且能夠減少石膏雨和白霧現(xiàn)象。
[0010]2、經(jīng)濟(jì)性，本實(shí)用新型提供一種焦?fàn)t地下煙道氣余熱回收梯級利用技術(shù)，充分利用了焦?fàn)t煙道氣前半部分的高溫?zé)嵩串a(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)使用，同時(shí)也利用了后續(xù)煙氣中的大量熱資源，降低了脫硫裝置入口的煙氣溫度，減少了脫硫系統(tǒng)的耗水量及電耗和引風(fēng)機(jī)電耗，利用煙氣的進(jìn)一步降溫裝置產(chǎn)生的蒸汽加熱空氣與脫硫裝置出口的凈煙氣混合后排放，利用蒸汽加熱空氣，蒸汽屬于有動(dòng)力熱源，無需額外增加動(dòng)力設(shè)備，且換熱器的換熱面積小，造價(jià)低，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
[0011]3、安全性，本實(shí)用新型采用間接換熱的方式，通過汽氣換熱的方式對空氣進(jìn)行升溫后與凈煙氣混合，避免了直接利用原煙氣加熱凈煙氣帶來的露點(diǎn)腐蝕問題，故運(yùn)行上更安全。
【附圖說明】

[0012]圖1:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1_焦?fàn)t，2-余熱鍋爐，3-煙氣降溫裝置，4-引風(fēng)機(jī)，5-脫硫裝置，6-鼓風(fēng)機(jī)，7-蒸汽-空氣換熱器，8-煙囪，9-低壓蒸發(fā)器，10-汽包。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
[0015]如圖1所示，焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置，包括通過管道連接的余熱鍋爐2、脫硫裝置5、引風(fēng)機(jī)4和煙囪8，該裝置還包括煙氣降溫裝置3，所述煙氣降溫裝置3包括通過上升下降管連接的低壓蒸發(fā)器9和汽包10，所述低壓蒸發(fā)器9位于余熱鍋爐2和引風(fēng)機(jī)4之間。
[0016]該裝置還包括煙氣升溫裝置，所述煙氣升溫裝置包括蒸汽-空氣換熱器7和與蒸汽-空氣換熱器7冷側(cè)入口連接的鼓風(fēng)機(jī)6，蒸汽-空氣換熱器7冷側(cè)的出氣口與脫硫裝置5和煙囪8之前的的管道連接，所述蒸汽-空氣換熱器7熱側(cè)的進(jìn)汽口與汽包10連接。
[0017]所述的煙氣升溫裝置包括鼓風(fēng)機(jī)6和蒸汽-空氣換熱器7，所述的蒸汽-空氣換熱器7設(shè)有的進(jìn)風(fēng)口與蒸汽進(jìn)口分別通過管道與鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口和汽包1的蒸汽出口連接，所述的蒸汽-空氣換熱器7的出風(fēng)口通過煙風(fēng)道與脫硫裝置5出口處焦?fàn)t地下煙道氣管道連接。
[0018]正常運(yùn)行時(shí)，煙氣流程:從焦?fàn)tI出來的地下煙道氣進(jìn)入余熱鍋爐2，降溫后進(jìn)入煙氣降溫裝置3，經(jīng)引風(fēng)機(jī)4加壓后送至脫硫裝置5脫硫，空氣通過鼓風(fēng)機(jī)6加壓后送至蒸汽-空氣加熱器7加熱后送至脫硫裝置5出口之后的煙道，與脫硫裝置5出來的低溫凈煙氣混合至80 °C通過煙囪8進(jìn)行排放。
[0019]水汽流程:余熱鍋爐2產(chǎn)生0.4-0.8MPa的蒸汽，煙氣的進(jìn)一步降溫裝置3產(chǎn)生0.Ι-Ο.3MPa的蒸汽送至蒸汽-空氣換熱器7進(jìn)行預(yù)熱空氣。
[0020]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，對于余熱鍋爐后的煙氣進(jìn)一步降溫裝置可設(shè)置為MGGH，通過熱媒利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣，即鍋爐出口設(shè)置煙氣降溫器，脫硫裝置出口設(shè)置煙氣升溫器;也可從焦?fàn)t出來后先用高溫?zé)煔忸A(yù)熱空氣，降溫后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)使用，脫硫裝置后的凈煙氣與預(yù)熱后的空氣混合，達(dá)到80°C后通過煙囪排放，對任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都因涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置，包括通過管道連接的余熱鍋爐、脫硫裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪，其特征在于:該裝置還包括煙氣降溫裝置，所述煙氣降溫裝置包括通過上升下降管連接的低壓蒸發(fā)器和汽包，所述低壓蒸發(fā)器位于余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī)之間。2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t地下煙道氣的階梯余熱利用及環(huán)保排放裝置，其特征在于:該裝置還包括煙氣升溫裝置，所述煙氣升溫裝置包括蒸汽-空氣換熱器和與蒸汽-空氣換熱器冷側(cè)入口連接的鼓風(fēng)機(jī)，蒸汽-空氣換熱器冷側(cè)的出氣口與脫硫裝置和煙囪之前的管道連接，所述蒸汽-空氣換熱器熱側(cè)的進(jìn)汽口與汽包連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205690896SQ201620376597
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月29日 公開號(hào)201620376597.4, CN 201620376597, CN 205690896 U, CN 205690896U, CN-U-205690896, CN201620376597, CN201620376597.4, CN205690896 U, CN205690896U
【發(fā)明人】李延平, 劉興, 束海濤, 王少云, 湯一峰, 徐文龍, 黃海波, 朱瑞賀
【申請人】山東岱榮節(jié)能環(huán)保科技有限公司