專利名稱：空氣調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及空氣調(diào)節(jié)器，尤其涉及這樣的空氣調(diào)節(jié)器其具有能減小空氣調(diào)節(jié)器厚度的結(jié)構(gòu)，所述空氣調(diào)節(jié)器的優(yōu)點在于簡化了制造過程，并且通過簡化所述空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)降低了制造成本。
背景技術(shù)：
如在韓國專利公開No.2001-0028971中所提到的一樣，傳統(tǒng)的空氣調(diào)節(jié)器以直立的狀態(tài)放置在室內(nèi)。傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器具有用于在室內(nèi)空氣與致冷劑之間進行熱交換的熱交換器和用于吹送空氣的吹風(fēng)器。傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器還具有設(shè)在其殼體前部的上部處用來排出室內(nèi)空氣的出口以及設(shè)在其殼體前部的下部處用來接收室內(nèi)空氣的入口。
在上述的傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器中，當(dāng)設(shè)在殼體中的空氣吹風(fēng)器運行時，通過形成在殼體前部的下部處的入口而被吸入殼體的室內(nèi)空氣經(jīng)過設(shè)在殼體中的熱交換器，從而被冷卻或加熱。其后，室內(nèi)空氣通過形成在殼體前部的上部處的出口而被排放至空氣調(diào)節(jié)器的外部，以便空氣調(diào)節(jié)器控制室內(nèi)空氣的溫度。
然而，傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器具有這樣的結(jié)構(gòu)其中入口和出口形成在殼體的前部，而限定在殼體中入口周圍預(yù)定位置處的吸氣空間是一個相對較寬的空間，以便使抽入到吸氣空間的空氣容易的流入到熱交換器或空氣吹風(fēng)器。限定在殼體中的出口周圍的預(yù)定位置處的排氣空間也是一個相對較寬的空間，從而使從熱交換器流出的空氣容易地流到形成在殼體前部的上部處的出口處。因此，傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器存在著殼體厚且體積大的問題。
此外，在傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器中，有多個部件設(shè)置在殼體中，這些多個部件通過隔離殼體的內(nèi)部空間來限定空氣流動通道，以便使空氣經(jīng)過入口被吸入殼體中，進而經(jīng)過熱交換器和吹風(fēng)器。由此，因為用來在殼體中限定流動通道的多個部件必須單獨地生產(chǎn)并且安裝在空氣調(diào)節(jié)器的殼體中，所以傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器存在有這樣的問題它的制造過程復(fù)雜，生產(chǎn)率低，并且制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的一方面內(nèi)容是提供一種空氣調(diào)節(jié)器，其中通過改進殼體中空氣流動通道的結(jié)構(gòu)而使所述空氣調(diào)節(jié)器的殼體厚度減少。
本發(fā)明的另一方面是提供一種空氣調(diào)節(jié)器，其具有這樣的優(yōu)點簡化了制造過程，并且通過簡化殼體中空氣流動通道的結(jié)構(gòu)而降低了制造成本。
本發(fā)明的附加方面內(nèi)容和/或優(yōu)點將在以下的描述中部分得到闡述，部分從說明書中可以得到顯而易見的了解，或者可以通過實施本發(fā)明而得知。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的以上和/或其他方面內(nèi)容，提供一種空氣調(diào)節(jié)器，所述空氣調(diào)節(jié)器具有殼體，所述殼體包括彼此連接成一體的前板和后板，殼體兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的上部設(shè)有出口，而殼體每個側(cè)壁的下部設(shè)有入口；熱交換器，所述熱交換器安裝在殼體中，以沿預(yù)定的方向傾斜，并且與殼體側(cè)壁處的入口分離開；吹風(fēng)單元，所述吹風(fēng)單元設(shè)置在殼體中熱交換器的上方；以及入口空氣引導(dǎo)單元，用來分隔殼體的內(nèi)部空間，并將空氣從殼體的入口引導(dǎo)至熱交換器，從而使空氣經(jīng)過熱交換器。入口引導(dǎo)單元可以與前板集成在一起。
入口空氣引導(dǎo)單元可以從前板兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至熱交換器兩個側(cè)面中的每個側(cè)面。
熱交換器可以傾斜地安裝在殼體中，以便使熱交換器的上端和下端分別靠近后板和前板。
吹風(fēng)單元可以包括吹風(fēng)扇、圍繞所述吹風(fēng)扇的風(fēng)扇殼體以及出口空氣引導(dǎo)單元，所述出口空氣引導(dǎo)單元用于將空氣從風(fēng)扇殼體的出口引導(dǎo)至殼體的出口。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的以上和/或其他方面內(nèi)容，提供一種空氣調(diào)節(jié)器，所述空氣調(diào)節(jié)器具有殼體，所述殼體包括彼此連接形成一體的前板和后板，殼體兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的上部設(shè)有出口，而殼體兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的下部設(shè)有入口；熱交換器，所述熱交換器安裝在殼體中，以沿預(yù)定的方向傾斜，并且與殼體側(cè)壁處的入口分離開；吹風(fēng)單元，所述吹風(fēng)單元設(shè)置在殼體中熱交換器的上方；以及入口空氣引導(dǎo)單元，用來分隔殼體的內(nèi)部空間，并將空氣從殼體的入口引導(dǎo)至熱交換器，從而使空氣經(jīng)過熱交換器。入口引導(dǎo)單元可以與后板集成在一起。
入口空氣引導(dǎo)單元可以從后板兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至熱交換器兩個側(cè)面中的每個側(cè)面。
熱交換器可以傾斜地安裝在殼體中，以便使熱交換器的上端和下端分別靠近前板和后板。
吹風(fēng)單元可以包括吹風(fēng)扇、圍繞所述吹風(fēng)扇的風(fēng)扇殼體以及出口空氣引導(dǎo)單元，所述出口空氣引導(dǎo)單元用于將空氣從風(fēng)扇殼體的出口引導(dǎo)至殼體的出口。
附圖簡述參照附圖，通過對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的這些和其他方面內(nèi)容和優(yōu)點將變得更加清楚和更易于理解，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的空氣調(diào)節(jié)器的透視圖；圖2是示出圖1中空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖3是示出圖1中空氣調(diào)節(jié)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是示出圖2中空氣調(diào)節(jié)器的入口空氣引導(dǎo)單元的結(jié)構(gòu)的透視圖，其中示出吸入圖2中空氣調(diào)節(jié)器的殼體中的空氣流；以及圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。
具體實施例方式
下面將詳細描述附圖中的本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中相同的標(biāo)號指示相同的元件。對實施例的描述旨在參考附圖解釋本發(fā)明。
如圖1和2所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的空氣調(diào)節(jié)器包括殼體10，所述殼體10具有前板11和后板12，兩個板彼此連接成一體。殼體10以直立的狀態(tài)放置在室內(nèi)。殼體10的前板11包括彼此可拆卸地連接在一起的上和下前板11a和11b。
出口13分別設(shè)置在殼體10兩個側(cè)壁的上部。入口14分別設(shè)置在殼體10側(cè)壁的預(yù)定部分處且在出口13的下面。熱交換器15安裝在下部空間中，所述下部空間是限定在與出口13對齊的位置之下的空間。吹風(fēng)單元20安裝在上部空間中，所述上部空間是限定在與出口13對齊的位置之上的空間。這時，設(shè)在殼體10上部處的出口13分別形成在上前板11a的兩個側(cè)壁上，而設(shè)在出口13下部處的入口14分別形成在上和下前板11a和11b的兩個側(cè)壁以及后板12的兩個側(cè)壁上。入口格柵16設(shè)在殼體10側(cè)壁的每個入口14處，出口翼17設(shè)置在殼體10的側(cè)壁的每個出口13處，以便將從吹風(fēng)單元20排出的空氣引導(dǎo)至殼體10的外部。
熱交換器15傾斜地安裝在殼體10中，使得熱交換器15的上端和下端分別靠近后板12和前板11。熱交換器15的兩側(cè)端分別與殼體10側(cè)壁的入口14分離開。熱交換器15支撐在支撐單元18上，所述支撐單元18安裝在殼體10的后板12的內(nèi)表面上。
如圖2和4所示，入口空氣引導(dǎo)單元19設(shè)在上前板11a的每個側(cè)壁的內(nèi)表面處，以便經(jīng)過入口14將吸入殼體10中的室內(nèi)空氣引導(dǎo)至熱交換器15的后表面。這樣，由入口空氣引導(dǎo)單元19引導(dǎo)的空氣經(jīng)過熱交換器15流至吹風(fēng)單元20。入口空氣引導(dǎo)單元19分別從上前板11a的內(nèi)表面上與入口14分離開預(yù)定間隔(t)的位置處延伸至熱交換器15的兩側(cè)。這樣，入口空氣引導(dǎo)單元19將限定在熱交換器15后部中的后部空間與限定在熱交換器15前部中的前部空間分隔開，以便將經(jīng)過入口14將吸入殼體10中的空氣引導(dǎo)至殼體10中熱交換器15的后部空間。
入口空氣引導(dǎo)單元19通過塑性注入模塑工藝制成，與上前板11a集成。由于上述的集成結(jié)構(gòu)，其中上前板11a與入口空氣引導(dǎo)單元19集成，空氣調(diào)節(jié)器的制造成本降低。此外，因為在殼體10中形成空氣流動通道的入口空氣引導(dǎo)單元19自動地設(shè)置在殼體10中，同時上前板11a與后板12組裝在一起形成殼體10，所以在空氣調(diào)節(jié)器制造過程中組裝過程被簡化。
由于上述結(jié)構(gòu)，通過入口14吸入的室內(nèi)空氣平滑地流到安裝在殼體10中的熱交換器15的后部空間。此外，通過簡化殼體10的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器變得比傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器薄。
設(shè)在熱交換器15之上的吹風(fēng)單元20包括吹風(fēng)扇21，所述吹風(fēng)扇是多葉片型的離心扇；驅(qū)動電機22，所述驅(qū)動電機22安裝在殼體10的后板12的內(nèi)表面上，用來驅(qū)動吹風(fēng)扇21；以及風(fēng)扇殼體23，它的入口23a設(shè)在風(fēng)扇殼體23的前部，它的出口23b設(shè)在風(fēng)扇殼體23的兩側(cè)。風(fēng)扇殼體23圍繞第一吹風(fēng)扇21。吹風(fēng)單元20還包括出口空氣引導(dǎo)單元24，所述出口空氣引導(dǎo)單元24分別將風(fēng)扇殼體23的出口23b連接到殼體10的出口13，以便將從吹風(fēng)扇21出來的空氣引導(dǎo)至出口13。風(fēng)扇殼體23安裝在后板12的內(nèi)表面上，而第一風(fēng)扇殼體23的前部與上前板11a的內(nèi)表面分離開預(yù)定的間隔，如圖3所示，這樣從熱交換器15流來的空氣被吸到風(fēng)扇殼體23的入口23a。由于上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過熱交換器15的空氣被吸到風(fēng)扇殼體23的入口23a，繼而被吹風(fēng)單元20的吹風(fēng)扇21吹到出口13。
接著，將詳細描述本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器的操作。
當(dāng)需要本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器執(zhí)行空氣冷卻或加熱功能時，吹風(fēng)單元21的吹風(fēng)扇21被驅(qū)動。這時，室內(nèi)空氣經(jīng)過入口14被吸入殼體10中。接著，吸入殼體10中的室內(nèi)空氣由入口空氣引導(dǎo)單元19引導(dǎo)到熱交換器15的后表面。引導(dǎo)至熱交換器15后表面的室內(nèi)空氣經(jīng)過熱交換器15被冷卻或被加熱。然后，吹風(fēng)單元20通過殼體10的出口13將冷卻或加熱的空氣排至房間中，以便利用根據(jù)本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器排出的冷卻或加入空氣調(diào)節(jié)房間的空氣。
圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)的分解透視圖。在本發(fā)明第二實施例的空氣調(diào)節(jié)器中，熱交換器15a傾斜地安裝在殼體10中，它的傾斜方向與根據(jù)本發(fā)明第一實施例的熱交換器15的傾斜方向相反。此外，入口空氣引導(dǎo)單元19a安裝在殼體10后板12的內(nèi)表面上。即，熱交換器15a傾斜地安裝在殼體10中，使得熱交換器15a的上端和下端分別靠近上前板11a和后板12，而入口空氣引導(dǎo)單元19a安裝在后板12上。由此，安裝在殼體10后板12上的入口空氣引導(dǎo)單元19a通過殼體10側(cè)壁上的入口14將吸入殼體10中的室內(nèi)空氣引導(dǎo)至限定在熱交換器15a前部中的前部空間。由于在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的空氣調(diào)節(jié)器的上述結(jié)構(gòu)中，熱交換器15a安裝在殼體10中并且沿著與第一實施例的熱交換器15的傾斜方向相反的方向傾斜，使得經(jīng)過入口14吸入殼體10中的室內(nèi)空氣在經(jīng)過熱交換器15a之后平滑地流動到吹風(fēng)單元20。安裝在殼體10后板12上的入口空氣引導(dǎo)單元19a通過塑性注入模塑過程形成并且與后板12集成。
從以上描述可以看出，在本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器中，入口和出口設(shè)在殼體的每個側(cè)面處。將空氣引導(dǎo)入殼體中的入口空氣引導(dǎo)單元與殼體的前板或后板集成。由此，與傳統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)器相比，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器有效地減少了殼體的厚度。此外，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器的優(yōu)點在于殼體中空氣流動通道的結(jié)構(gòu)被簡化，從而簡化了制造過程，降低了制造成本。
盡管對本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例進行了展示和描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解在不偏離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的情況下，可對這些實施例進行改變，其范圍也落入本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同物所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣調(diào)節(jié)器，包括殼體，所述殼體包括彼此連接成一體的前板和后板，殼體兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的上部設(shè)有出口，而殼體每個側(cè)壁的下部設(shè)有入口；熱交換器，所述熱交換器安裝在殼體中，以沿預(yù)定的方向傾斜，并且與殼體側(cè)壁處的入口分離開；吹風(fēng)單元，所述吹風(fēng)單元設(shè)置在殼體中熱交換器的上方；以及入口空氣引導(dǎo)單元，所述入口空氣引導(dǎo)單元用來分隔殼體的內(nèi)部空間，并用來將空氣從殼體的入口引導(dǎo)至熱交換器，從而使空氣經(jīng)過熱交換器，入口引導(dǎo)單元與前板集成在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，入口空氣引導(dǎo)單元從前板兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至熱交換器兩個側(cè)面中的每個側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，熱交換器傾斜地安裝在殼體中，使得熱交換器的上端和下端分別靠近后板和前板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，吹風(fēng)單元包括吹風(fēng)扇；圍繞吹風(fēng)扇的風(fēng)扇殼體；以及出口空氣引導(dǎo)單元，所述出口空氣引導(dǎo)單元用于將空氣從風(fēng)扇殼體的出口引導(dǎo)至殼體的出口。
5.一種空氣調(diào)節(jié)器，包括殼體，所述殼體包括彼此連接形成一體的前板和后板，殼體兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的上部設(shè)有出口，而殼體每個側(cè)壁的下部設(shè)有入口；熱交換器，所述熱交換器安裝在殼體中，以沿預(yù)定的方向傾斜，并且與殼體側(cè)壁處的入口分離開；吹風(fēng)單元，所述吹風(fēng)單元設(shè)置在殼體中熱交換器的上方；以及入口空氣引導(dǎo)單元，用來分隔殼體的內(nèi)部空間，并將空氣從殼體的入口引導(dǎo)至熱交換器，從而使空氣經(jīng)過熱交換器，入口引導(dǎo)單元與后板集成在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，入口空氣引導(dǎo)單元從后板兩個側(cè)壁中的每個側(cè)壁的內(nèi)表面延伸至熱交換器兩個側(cè)面中的每個側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，熱交換器傾斜地安裝在殼體中，使得熱交換器的上端和下端分別靠近前板和后板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣調(diào)節(jié)器，其特征在于，吹風(fēng)單元包括吹風(fēng)扇；圍繞吹風(fēng)扇的風(fēng)扇殼體；以及出口空氣引導(dǎo)單元，所述出口空氣引導(dǎo)單元用于將空氣從風(fēng)扇殼體的出口引導(dǎo)至殼體的出口。
全文摘要
一種空氣調(diào)節(jié)器，其具有能減小空氣調(diào)節(jié)器厚度的結(jié)構(gòu)，所述空氣調(diào)節(jié)器的優(yōu)點在于簡化了制造過程，并且通過簡化所述空氣調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)降低了制造成本。本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器包括殼體，所述殼體包括彼此連接成一體的前板和后板，殼體兩個側(cè)壁的上部設(shè)有出口，而殼體側(cè)壁的下部設(shè)有入口。熱交換器安裝在殼體中，以沿預(yù)定的方向傾斜，并且與殼體側(cè)壁處的入口分離開?？諝庹{(diào)節(jié)器還包括吹風(fēng)單元，所述吹風(fēng)單元設(shè)置在殼體中熱交換器的上方；以及入口空氣引導(dǎo)單元，所述入口空氣引導(dǎo)單元用來分隔殼體的內(nèi)部空間，并用來將空氣從殼體的入口引導(dǎo)至熱交換器，從而使空氣經(jīng)過熱交換器。入口引導(dǎo)單元與前板集成。
文檔編號F24F3/06GK1603697SQ20031011616
公開日2005年4月6日 申請日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月2日
發(fā)明者宋柄河 申請人:三星電子株式會社