專(zhuān)利名稱(chēng)：全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能利用裝置的制做領(lǐng)域，涉及全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，全玻璃真空太陽(yáng)集熱管在制做中，其排氣裝置均為互相獨(dú)立固定式的單臺(tái)排氣機(jī)組(以下簡(jiǎn)稱(chēng)單臺(tái)機(jī)組)，并全部為人工操作控制的方式，即每單臺(tái)機(jī)組一般同時(shí)裝有24支集熱管，每單臺(tái)機(jī)組中主要由包括機(jī)械泵和擴(kuò)散泵在內(nèi)的真空機(jī)組、包括水循環(huán)泵在內(nèi)的水冷卻系統(tǒng)以及升降加熱箱三部分組成，一般每人操作三臺(tái)單臺(tái)機(jī)組，每8小時(shí)可制做250支集熱管，三臺(tái)單臺(tái)機(jī)組僅升降加熱箱總功率需45KW，平均每支集熱管需0.188KW；對(duì)每單臺(tái)機(jī)組而言，人工操作工序依次為待處理加工的集熱管就位，降加熱箱到位，升溫至400℃，再保溫40分鐘，待溫度降至200℃，升起加熱箱到位，最后封離并取下成品集熱管，一個(gè)工作循環(huán)約三小時(shí)左右；因此工作效率低、人為因素影響多，工藝條件難保證，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，耗能高，產(chǎn)品終成本高。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)對(duì)普通的單臺(tái)機(jī)組采用循環(huán)軌道同時(shí)行走而且行走時(shí)間可調(diào)的方式相互串聯(lián)在一起，并采用固定窯爐式同時(shí)可調(diào)加熱的方式，以及采用全系統(tǒng)相互連通的水冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)完成對(duì)全玻璃真空太陽(yáng)集熱管的排氣，實(shí)現(xiàn)流水式生產(chǎn)作業(yè)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，能保證工藝條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率、降低能耗、降低產(chǎn)品成本，而且能有效地利用生產(chǎn)場(chǎng)地。
采用的技術(shù)方案全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，具有單臺(tái)機(jī)組1，各單臺(tái)機(jī)組1中均具有包括機(jī)械泵和擴(kuò)散泵在內(nèi)的真空機(jī)組，其特征在于還具有傳動(dòng)系統(tǒng)2，該系統(tǒng)中具有定位循環(huán)傳動(dòng)鏈條3，并具有與其配套的循環(huán)槽道4；各單臺(tái)機(jī)組1分別通過(guò)其機(jī)座5上的撥叉6與循環(huán)傳動(dòng)鏈條3相互配套而相互串聯(lián)在一起，同時(shí)各單臺(tái)機(jī)組1分別具有裝在其機(jī)座5上并能拖帶其在循環(huán)軌道7上行走的轉(zhuǎn)輪8，循環(huán)槽道4與循環(huán)軌道7配套對(duì)應(yīng)并分別定位固定；在與循環(huán)軌道7相對(duì)應(yīng)并位于單臺(tái)機(jī)組1的上方的相應(yīng)位置，具有配套對(duì)應(yīng)的兩端及下邊開(kāi)口的固定窯爐式加熱裝置9，該裝置中具有相應(yīng)的保溫結(jié)構(gòu)和加熱元器件；還具有水冷卻系統(tǒng)如下具有隨單臺(tái)機(jī)組1在循環(huán)軌道7上同步行走的水循環(huán)泵10，并有與循環(huán)軌道7和水循環(huán)泵10配套的循環(huán)水道11，水循環(huán)泵10具有在行走中能隨時(shí)抽取循環(huán)水道11中的冷卻水并連續(xù)輸送到各單臺(tái)機(jī)組1的冷卻裝置內(nèi)的連接管路12。
有益效果能自動(dòng)完成對(duì)全玻璃真空太陽(yáng)集熱管的排氣，避免了人為因素的影響，保證生產(chǎn)中的工藝條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率、降低能耗、降低產(chǎn)品成本，而且能有效地利用生產(chǎn)場(chǎng)地，易于實(shí)施推廣。


圖1、系統(tǒng)總體裝置示意圖；圖2、按圖1所示A-A剖視圖；圖3、水循環(huán)泵10單獨(dú)設(shè)置示意圖；圖4、傳動(dòng)系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)組成示意圖；圖5、循環(huán)傳動(dòng)鏈條3與配套的循環(huán)槽道4主視局部剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖6、循環(huán)傳動(dòng)鏈條3與配套的循環(huán)槽道4俯視局部剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、按圖5所示B-B剖視圖；圖8、按圖5所示C-C剖視圖；圖9、單臺(tái)機(jī)組1電源引入裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10、固定窯爐式加熱裝置9的結(jié)構(gòu)組成示意圖；具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說(shuō)明；圖3中箭頭所示為水循環(huán)泵10抽送水方向，其他附圖中箭頭所示為傳動(dòng)鏈條的傳動(dòng)方向；如圖1、4所示，傳動(dòng)系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)組成為具有傳動(dòng)電機(jī)13，其通過(guò)傳動(dòng)軸14與變速裝置15關(guān)連在一起，變速裝置15上裝有動(dòng)力輸出傳動(dòng)齒輪16，該齒輪與裝有配套循環(huán)槽道的主傳動(dòng)鏈條17配套嚙合在一起，主傳動(dòng)鏈條17通過(guò)其上規(guī)則均布的撥叉18與循環(huán)傳動(dòng)鏈條3相互配套關(guān)連在一起，并帶動(dòng)循環(huán)傳動(dòng)鏈條3在循環(huán)槽道4中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)2還具有可調(diào)節(jié)傳動(dòng)速度的調(diào)節(jié)裝置可以直接采用磁控調(diào)速電機(jī)，也可以采用切換變速比的換檔結(jié)構(gòu)。
如圖5、6、7、8所示，循環(huán)傳動(dòng)鏈條3和與其配套的循環(huán)槽道4的配套結(jié)構(gòu)如下循環(huán)槽道4具有蓋板兼上軌19以及配套對(duì)應(yīng)的底板兼下軌20，二者呈腿與腿相對(duì)的槽鋼型；循環(huán)傳動(dòng)鏈條3位于循環(huán)槽道4中，具有相間而均布的并呈十字軸雙輪結(jié)構(gòu)的豎向輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置21和水平輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置22，相鄰的兩套裝置均通過(guò)小軸23及相應(yīng)的連接件相互鉸鏈在一起；運(yùn)行中，豎向輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置21的雙輪25與蓋板兼上軌19和底板兼下軌20的槽鋼型的腰的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)接觸，水平輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置22的雙輪24與蓋板兼上軌19和底板兼下軌20的槽鋼型的腿的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)接觸；主傳動(dòng)鏈條17和與其配套的循環(huán)槽道的配套結(jié)構(gòu)類(lèi)同循環(huán)傳動(dòng)鏈條3與配套的循環(huán)槽道4的配套結(jié)構(gòu)。
如圖1、2、3所示，水循環(huán)泵10可以附在單臺(tái)機(jī)組1上隨之而同步行走，也可以單獨(dú)設(shè)置在一臺(tái)小車(chē)上，在循環(huán)軌道4上與單臺(tái)機(jī)組1同步行走；另外在整個(gè)系統(tǒng)中，水循環(huán)泵10可以只設(shè)置一臺(tái)，給整個(gè)系統(tǒng)中的全部單臺(tái)機(jī)組1并聯(lián)供水，也可以設(shè)置數(shù)臺(tái)，每臺(tái)分別向數(shù)臺(tái)單臺(tái)機(jī)組1并聯(lián)供水；各單臺(tái)機(jī)組1的冷卻裝置內(nèi)流出的水可以直接或間接回流入循環(huán)水道11，當(dāng)間接回流時(shí)，需設(shè)配套的第二條循環(huán)水道，經(jīng)專(zhuān)門(mén)冷卻后再回流入循環(huán)水道11。
如圖1、10所示，固定窯爐式加熱裝置9的結(jié)構(gòu)組成如下其頂部、兩側(cè)面及其他相應(yīng)部位均具有保溫材料26，按循環(huán)傳動(dòng)鏈條3的傳動(dòng)方向依序分為三個(gè)區(qū)升溫區(qū)27，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件30；保溫區(qū)28，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件30；降溫區(qū)29；同時(shí)固定窯爐式加熱裝置9還具有可調(diào)節(jié)升溫速率及溫度的調(diào)節(jié)裝置可以采用變換加熱元器件的數(shù)量，也可以采用自動(dòng)電路調(diào)控加熱電壓或加熱電流的結(jié)構(gòu)。
如圖1、2、9所示，單臺(tái)機(jī)組1采用滑動(dòng)接觸式結(jié)構(gòu)引入電源具有與循環(huán)軌道7配套的循環(huán)電源道31，單臺(tái)機(jī)組1上裝有與循環(huán)電源道31配套對(duì)應(yīng)并相互滑動(dòng)式接觸在一起的定位電刷34以及機(jī)械泵和擴(kuò)散泵的電源開(kāi)關(guān)；具體結(jié)構(gòu)如下循環(huán)電源道31由定位固定的外殼32及絕緣式裝在其兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)上的條板型電源線(xiàn)33組成；定位電刷34位于循環(huán)電源道31內(nèi)，具有主體35，其上裝有與條板型電源線(xiàn)33相應(yīng)配套的導(dǎo)電滑塊36，并通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)37將電源導(dǎo)入單臺(tái)機(jī)組1，主體35通過(guò)接桿38與單臺(tái)機(jī)組1定位連接在一起；單臺(tái)機(jī)組1在循環(huán)軌道7上行走過(guò)程中，導(dǎo)電滑塊36始終與相應(yīng)配套的條板型電源線(xiàn)33滑動(dòng)式接觸在一起而保證正常導(dǎo)電。
傳動(dòng)系統(tǒng)2和固定窯爐式加熱裝置9的開(kāi)關(guān)及調(diào)節(jié)操作鍵等集中裝在控制盤(pán)39上。
圖中40示為集熱管。
試運(yùn)行結(jié)果非常理想采用現(xiàn)有技術(shù)，30臺(tái)單臺(tái)機(jī)組獨(dú)立運(yùn)行，每單臺(tái)機(jī)組每次裝24支集熱管，10人操作，八小時(shí)總產(chǎn)集熱管2400支，平均240支/人·八小時(shí)，僅以升降加熱箱所需總功率為450KW，平均0.188KW/支集熱管；采用本發(fā)明，30臺(tái)單臺(tái)機(jī)組串聯(lián)同步運(yùn)行，5人操作，八小時(shí)總產(chǎn)集熱管2880支，平均576支/人·八小時(shí)，效率提高1.4倍，固定窯爐式加熱裝置9所需總功率為170KW，平均為0.059KW/支集熱管，節(jié)能2倍多，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量大幅升高。
運(yùn)行原理及過(guò)程傳動(dòng)系統(tǒng)2啟動(dòng)后，主傳動(dòng)鏈條17通過(guò)撥叉18帶動(dòng)循環(huán)傳動(dòng)鏈條3沿循環(huán)槽道4轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)通過(guò)各單臺(tái)機(jī)組1上的撥叉6帶動(dòng)各單臺(tái)機(jī)組1沿循環(huán)軌道7同步行走，單臺(tái)機(jī)組1上攜帶的集熱管隨同全程經(jīng)過(guò)固定窯爐式加熱裝置9。
在固定窯爐式加熱裝置9的兩端之間具有人工工作區(qū)，每四分鐘依序分別由進(jìn)、出端分別進(jìn)、出一臺(tái)單臺(tái)機(jī)組1，走出來(lái)的單臺(tái)機(jī)組1在整個(gè)人工工作區(qū)間行走的時(shí)間內(nèi)，由人工隨其行走而流水式完成封離并取下成品集熱管、裝好待處理加工的集熱管，隨及再次進(jìn)入固定窯爐式加熱裝置9，并在單臺(tái)機(jī)組1的行走過(guò)程中，在保證工藝條件下，完成對(duì)集熱管的排氣，隨及再次走出固定窯爐式加熱裝置9，各單臺(tái)機(jī)組1均依序如此周而復(fù)始地運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)集熱管自動(dòng)排氣，流水式生產(chǎn)作業(yè)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，供電及循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中的冷卻水均連續(xù)不斷。
單臺(tái)機(jī)組1的行走速度可以通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)2的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，一旦調(diào)定，即保持不變；固定窯爐式加熱裝置9的升溫速率、最高溫度及保溫情況可以通過(guò)相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，一旦調(diào)定，當(dāng)環(huán)境溫度變化較小時(shí)，即保持不變。
當(dāng)有單臺(tái)機(jī)組1出故障，可以方便地移出系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)修理，并能方便地回位進(jìn)入系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，具有單臺(tái)機(jī)組(1)，各單臺(tái)機(jī)組(1)中均具有包括機(jī)械泵和擴(kuò)散泵在內(nèi)的真空機(jī)組，其特征在于還具有傳動(dòng)系統(tǒng)(2)，該系統(tǒng)中具有定位循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)，并具有與其配套的循環(huán)槽道(4)；各單臺(tái)機(jī)組(1)分別通過(guò)其機(jī)座(5)上的撥叉(6)與循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)相互配套而相互串聯(lián)在一起，同時(shí)各單臺(tái)機(jī)組(1)分別具有裝在其機(jī)座(5)上并能拖帶其在循環(huán)軌道(7)上行走的轉(zhuǎn)輪(8)，循環(huán)槽道(4)與循環(huán)軌道(7)配套對(duì)應(yīng)并分別定位固定；在與循環(huán)軌道(7)相對(duì)應(yīng)并位于單臺(tái)機(jī)組(1)的上方的相應(yīng)位置，具有配套對(duì)應(yīng)的兩端及下邊開(kāi)口的固定窯爐式加熱裝置(9)，該裝置中具有相應(yīng)的保溫結(jié)構(gòu)和加熱元器件；還具有水冷卻系統(tǒng)如下具有隨單臺(tái)機(jī)組(1)在循環(huán)軌道(7)上同步行走的水循環(huán)泵(10)，并有與循環(huán)軌道(7)和水循環(huán)泵(10)配套的循環(huán)水道(11)，水循環(huán)泵(10)具有在行走中能隨時(shí)抽取循環(huán)水道(11)中的冷卻水并連續(xù)輸送到各單臺(tái)機(jī)組(1)的冷卻裝置內(nèi)的連接管路(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于傳動(dòng)系統(tǒng)(2)的結(jié)構(gòu)組成為具有傳動(dòng)電機(jī)(13)，其通過(guò)傳動(dòng)軸(14)與變速裝置(15)關(guān)連在一起，變速裝置(15)上裝有動(dòng)力輸出傳動(dòng)齒輪(16)，該齒輪與裝有配套循環(huán)槽道的主傳動(dòng)鏈條(17)配套嚙合在一起，主傳動(dòng)鏈條(17)通過(guò)其上規(guī)則均布的撥叉(18)與循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)相互配套關(guān)連在一起，并帶動(dòng)循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)在循環(huán)槽道(4)中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)(2)還具有可調(diào)節(jié)傳動(dòng)速度的調(diào)節(jié)裝置可以直接采用磁控調(diào)速電機(jī)，也可以采用切換變速比的換檔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)和與其配套的循環(huán)槽道(4)的配套結(jié)構(gòu)如下循環(huán)槽道(4)具有蓋板兼上軌(19)以及配套對(duì)應(yīng)的底板兼下軌(20)，二者呈腿與腿相對(duì)的槽鋼型；循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)位于循環(huán)槽道(4)中，具有相間而均布的并呈十字軸雙輪結(jié)構(gòu)的豎向輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(21)和水平輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(22)，相鄰的兩套裝置均通過(guò)小軸(23)及相應(yīng)的連接件相互鉸鏈在一起；運(yùn)行中，豎向輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(21)的雙輪(25)與蓋板兼上軌(19)和底板兼下軌(20)的槽鋼型的腰的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)接觸，水平輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(22)的雙輪(24)與蓋板兼上軌(19)和底板兼下軌(20)的槽鋼型的腿的內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)接觸；主傳動(dòng)鏈條(17)和與其配套的循環(huán)槽道的配套結(jié)構(gòu)類(lèi)同循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)與配套的循環(huán)槽道(4)的配套結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于水循環(huán)泵(10)可以附在單臺(tái)機(jī)組(1)上隨之而同步行走，也可以單獨(dú)設(shè)置在一臺(tái)小車(chē)上，在循環(huán)軌道(4)上與單臺(tái)機(jī)組(1)同步行走；另外在整個(gè)系統(tǒng)中，水循環(huán)泵(10)可以只設(shè)置一臺(tái)，給整個(gè)系統(tǒng)中的全部單臺(tái)機(jī)組(1)并聯(lián)供水，也可以設(shè)置數(shù)臺(tái)，每臺(tái)分別向數(shù)臺(tái)單臺(tái)機(jī)組(1)并聯(lián)供水；各單臺(tái)機(jī)組(1)的冷卻裝置內(nèi)流出的水可以直接或間接回流入循環(huán)水道(11)，當(dāng)間接回流時(shí)，需設(shè)配套的第二條循環(huán)水道，經(jīng)專(zhuān)門(mén)冷卻后再回流入循環(huán)水道(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于水循環(huán)泵(10)可以附在單臺(tái)機(jī)組(1)上隨之而同步行走，也可以單獨(dú)設(shè)置在一臺(tái)小車(chē)上，在循環(huán)軌道(4)上與單臺(tái)機(jī)組(1)同步行走；另外在整個(gè)系統(tǒng)中，水循環(huán)泵(10)可以只設(shè)置一臺(tái)，給整個(gè)系統(tǒng)中的全部單臺(tái)機(jī)組(1)并聯(lián)供水，也可以設(shè)置數(shù)臺(tái)，每臺(tái)分別向數(shù)臺(tái)單臺(tái)機(jī)組(1)并聯(lián)供水；各單臺(tái)機(jī)組(1)的冷卻裝置內(nèi)流出的水可以直接或間接回流入循環(huán)水道(11)，當(dāng)間接回流時(shí)，需設(shè)配套的第二條循環(huán)水道，經(jīng)專(zhuān)門(mén)冷卻后再回流入循環(huán)水道(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于固定窯爐式加熱裝置(9)的結(jié)構(gòu)組成如下其頂部、兩側(cè)面及其他相應(yīng)部位均具有保溫材料(26)，按循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)的傳動(dòng)方向依序分為三個(gè)區(qū)升溫區(qū)(27)，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件(30)；保溫區(qū)(28)，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件(30)；降溫區(qū)(29)；同時(shí)固定窯爐式加熱裝置(9)還具有可調(diào)節(jié)升溫速率及溫度的調(diào)節(jié)裝置可以采用變換加熱元器件的數(shù)量，也可以采用自動(dòng)電路調(diào)控加熱電壓或加熱電流的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于固定窯爐式加熱裝置(9)的結(jié)構(gòu)組成如下其頂部、兩側(cè)面及其他相應(yīng)部位均具有保溫材料(26)，按循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)的傳動(dòng)方向依序分為三個(gè)區(qū)升溫區(qū)(27)，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件(30)；保溫區(qū)(28)，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件(30)；降溫區(qū)(29)；同時(shí)固定窯爐式加熱裝置(9)還具有可調(diào)節(jié)升溫速率及溫度的調(diào)節(jié)裝置可以采用變換加熱元器件的數(shù)量，也可以采用自動(dòng)電路調(diào)控加熱電壓或加熱電流的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于固定窯爐式加熱裝置(9)的結(jié)構(gòu)組成如下其頂部、兩側(cè)面及其他相應(yīng)部位均具有保溫材料(26)，按循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)的傳動(dòng)方向依序分為三個(gè)區(qū)升溫區(qū)(27)，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件(30)；保溫區(qū)(28)，該區(qū)內(nèi)裝有加熱元器件(30)；降溫區(qū)(29)；同時(shí)固定窯爐式加熱裝置(9)還具有可調(diào)節(jié)升溫速率及溫度的調(diào)節(jié)裝置可以采用變換加熱元器件的數(shù)量，也可以采用自動(dòng)電路調(diào)控加熱電壓或加熱電流的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5、7或8所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于單臺(tái)機(jī)組(1)采用滑動(dòng)結(jié)構(gòu)引入電源，具有與循環(huán)軌道(7)配套的循環(huán)電源道(31)，單臺(tái)機(jī)組(1)上裝有與循環(huán)電源道(31)配套對(duì)應(yīng)并相互滑動(dòng)式接觸在一起的定位電刷(34)以及機(jī)械泵和擴(kuò)散泵的電源開(kāi)關(guān)；具體結(jié)構(gòu)如下循環(huán)電源道(31)由定位固定的外殼(32)及絕緣式裝在其兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)上的條板型電源線(xiàn)(33)組成；定位電刷(34)位于循環(huán)電源道(31)內(nèi)，具有主體(35)，其上裝有與條板型電源線(xiàn)(33)相應(yīng)配套的導(dǎo)電滑塊(36)，并通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(37)將電源導(dǎo)入單臺(tái)機(jī)組(1)，主體(35)通過(guò)接桿(38)與單臺(tái)機(jī)組(1)定位連接在一起；單臺(tái)機(jī)組(1)在循環(huán)軌道(7)上行走過(guò)程中，導(dǎo)電滑塊(36)始終與相應(yīng)配套的條板型電源線(xiàn)(33)滑動(dòng)式接觸在一起而保證正常導(dǎo)電。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，其特征在于單臺(tái)機(jī)組(1)采用滑動(dòng)結(jié)構(gòu)引入電源，具有與循環(huán)軌道(7)配套的循環(huán)電源道(31)，單臺(tái)機(jī)組(1)上裝有與循環(huán)電源道(31)配套對(duì)應(yīng)并相互滑動(dòng)式接觸在一起的定位電刷(34)以及機(jī)械泵和擴(kuò)散泵的電源開(kāi)關(guān)；具體結(jié)構(gòu)如下循環(huán)電源道(31)由定位固定的外殼(32)及絕緣式裝在其兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)上的條板型電源線(xiàn)(33)組成；定位電刷(34)位于循環(huán)電源道(31)內(nèi)，具有主體(35)，其上裝有與條板型電源線(xiàn)(33)相應(yīng)配套的導(dǎo)電滑塊(36)，并通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)(37)將電源導(dǎo)入單臺(tái)機(jī)組(1)，主體(35)通過(guò)接桿(38)與單臺(tái)機(jī)組(1)定位連接在一起；單臺(tái)機(jī)組(1)在循環(huán)軌道(7)上行走過(guò)程中，導(dǎo)電滑塊(36)始終與相應(yīng)配套的條板型電源線(xiàn)(33)滑動(dòng)式接觸在一起而保證正常導(dǎo)電。
專(zhuān)利摘要全玻璃真空太陽(yáng)集熱管回轉(zhuǎn)式自動(dòng)排氣系統(tǒng)，屬于太陽(yáng)能利用裝置的制做領(lǐng)域，主要解決集熱管制做過(guò)程中的排氣自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)流水式生產(chǎn)作業(yè)；其特征在于具有傳動(dòng)系統(tǒng)(2)，裝有循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)及配套的循環(huán)槽道(4)；各單臺(tái)機(jī)組(1)分別通過(guò)其機(jī)座(5)上的撥叉(6)和轉(zhuǎn)輪(8)與循環(huán)傳動(dòng)鏈條(3)和循環(huán)軌道(7)配套，而實(shí)現(xiàn)相互串聯(lián)在一起，并同步在循環(huán)軌道(7)上行走；還具有相應(yīng)配套的固定窯爐式加熱裝置(9)，以及與單臺(tái)機(jī)組(1)同步行走的水循環(huán)泵(10)及配套的循環(huán)水道(11)和連接管路(12)；集熱管(40)隨單臺(tái)機(jī)組(1)的行走經(jīng)過(guò)固定窯爐式加熱裝置(9)自動(dòng)完成排氣；有益之處能保證工藝條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率、降低能耗、降低產(chǎn)品成本，易于實(shí)施推廣。
文檔編號(hào)F24J2/46GK2653391SQ20032010161
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者李先航, 于學(xué)德, 周波 申請(qǐng)人:李先航, 于學(xué)德, 周波